Проектируете?
Лучше всего это делать под рэп

Тогда вы должны знать, что помимо неявного проектирования (#implicitmodelling) — трендового направления, активно эксплуатируемого для демонстрации безудержных возможностей аддитивного производства, традиционные САПР по-прежнему вынуждены использовать B-rep (Boundary Representation, или граничное представление) — метод представления геометрии твёрдых тел в компьютерной графике и моделировании. В B-rep объект описывается с помощью его границ: поверхностей, рёбер и вершин. В отличие от других методов (например, CSG — конструктивной геометрии), которые описывают объект с помощью операций объединения или вычитания простых примитивов, B-rep моделирует форму объекта как набор взаимосвязанных границ.

Основные компоненты B-rep
- Вершины (Vertices): точки, определяющие углы и края объекта.
- Рёбра (Edges): линии, соединяющие вершины и образующие контуры.
- Грани (Faces): поверхности, ограниченные рёбрами, которые формируют внешнюю оболочку твёрдого тела.

Преимущества B-rep
- Высокая точность: позволяет детально моделировать сложные формы с точными границами, что важно для инженерных и CAD-приложений.
- Поддержка топологических операций: объект можно редактировать на уровне его отдельных элементов — граней, рёбер и вершин, что даёт гибкость в создании и изменении модели.
- Возможность анализа: на основе границ объекта можно выполнять такие анализы, как расчёт объёма, площади поверхности и центров масс.

Недостатки B-rep
- Сложность структуры данных: из-за множества элементов и связей между ними требуется множество вычислений и памяти.
- Чувствительность к ошибкам: малейшие ошибки в определении границ или их связей могут сделать модель непригодной для последующего использования.

Применение
B-rep активно используется в САПР для проектирования сложных инженерных объектов и деталей, так как позволяет точно и подробно задавать форму и границы.

🔥🌟⚡Наше трепетное отношение к детищу Слоеделы.Качалка https://clck.ru/3BTjyR увенчалось бурным ростом группы. Теперь нас 500!

Мы множимся и размножаемся, а наши идеи и суждения становятся достоянием всего увлечённого сообщества!

Спасибо всем, кто разделяет с нами наше увлечение аддитивным производством, и находит время на бурные обсуждения, не боится делить секретами, потому что знает то, что даёт за это Вселенная!

Слоеделы, с праздником 500!❤️

21-24 января 2025 года в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне параллельно с выставками RUPLASTICA, RECYCLING SOLUTIONS и UPAKEXPO пройдет VIII специализированный проект по аддитивным технологиям и 3D-сканированию в промышленности «ADDITIVE MINDED 2025: пробуждаем аппетит к переменам!» при организационной поддержке Центра аддитивных технологий и проекта «Логика слоя».

🌟Традиционно здесь собираются представители органов власти, производители, интеграторы, предприниматели, ученые и активные пользователи аддитивных технологий, средств 3D-сканирования, метрологии и контроля, расходных материалов, оборудования для постобработки.🌟

‼️Прием заявок продолжается‼️

У вас еще есть шанс стать экспонентом специальной экспозиции ADDITIVE MINDED!

Заявите о себе на многотысячную профессиональную аудиторию!

Узнать подробности и подать заявку https://clck.ru/3EkfcL.

Проводник в мир потока

Вот так иносказательно и даже кликбейтно мы постучимся в дверь инженеров, занятых разработкой гидравлики. Использование аддитивного производства для гидравлических систем сегодня явно недооценено. Надо что-то с этим делать. Как? Дать напутствие, показать, что это далеко не «rocket science», и следует просто следовать определённому алгоритму.

Конечно, если ваша САПР знает многие премудрости АП (DfAM) и поспешит вам это доказать — считайте, что вам очень повезло. В любом случае, знать, что делать — вам точно не повредит.

На что же сто́ит обращать внимание, чтобы ограничения АП не стали вашим врагом:

1. Путь потока в пространстве.
2. Сечение трубопровода, которое может быть переменным — всё в угоду АП для минимизации или исключения поддержек внутри каналов.
3. Интегрированные рёбра или «мясо» снаружи модели позволяет также минимизировать ручные операции по удалению поддержек. Если это сделать по каким-то причинам невозможно — добавляйте поддержки, которые удержат нужное и отведут тепло, тем самым сократив напряжения в детали.

Хотите обсудить прочитанное — не стесняйтесь задавать вопросы в группе Слоеделов https://clck.ru/3BTjyR.

Источник вдохновения: https://clck.ru/3EsdGN.

Компания ARBURG на выставке Formnext 2024 во Франкфурте продемонстрировала широкое портфолио для промышленного производства пластиковых изделий из нитей и жидкого силикона методом 3D-печати, представив в общей сложности шесть машин и многочисленные примеры компонентов, включая премьеру — принтер Freeformer 550–3X.

Компания представила технологию производства имплантатов из рассасывающихся материалов и заменитель хряща из термоэластопласта (ТЭП), которые могут исключить необходимость проведения серьезных операций на колене.

Инструмент LLaMA-Mesh, разработанный NVIDIA Toronto AI Lab, представляет собой подход к генерации 3D-моделей, который объединяет текстовые языковые модели (LLM) с генерацией 3D-сеток.

Более подробная информация доступна на официальной странице проекта NVIDIA: https://clck.ru/3EtuQ9.

#text_to_mesh

#Formnext обсуждаем новинки и тренды выставки в группе Слоеделов.

🕺Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса

Часть 2

Материалы для 3D-печати. Продолжаем разговор. По сути — это почти самое важное, на что стоит обращать внимание при выборе технологии. Вместе с этим не следует пренебрегать и возможностью замены одного вида материала на совершенно другой. Например, появление производственной оснастки на предприятиях сопряжено с большими ресурсами: её нужно спроектировать, изготовить на станках (реже вручную), а если изменится геометрия конечного изделия, или была допущена ошибка конструктором, то начинай этот путь заново. В итоге гибкость отсутствует, а станок вместо «гнать стружку» — простаивает или исправляет огрехи прошлого. Производственники, не знакомые с аддитивными технологиями, вздохнут и, не меняясь ментально и в лице — начнут все сначала. А почему бы им не заменить металл, фрезерование, гибку, раскрой... на пластмассу и 3D-принтер?

Представьте восхищение конструктора, который не ждёт наставлений технолога (ты что здесь напридумывал — как я это теперь буду делать и на чём?), а создаёт оснастку максимально эргономичную, лёгкую, без необходимости сборочных операций. Но конечно же, всё это справедливо только в том случае, если широкий ассортимент печатных пластиков удовлетворит требования эксплуатации. Не забудьте здесь про смолы и даже керамику — все они могут справиться с задачей быстрее, проще, и дешевле.

А если нельзя заменять материал, что делать, 3D-печать не поможет? Отчего же! Конечно, в аддитивке не такой ассортимент материалов, как у традиционной промышленности. Но основная часть всё же имеется, и её список постоянно пополняется. Ну а если вы не нашли тот материал, который искали, попробуйте подобрать его аналог, или возьмите материал с чуть лучшими свойствами.

Всё может показаться простым, но не всё так радужно, друзья. Будьте готовы к испытаниям того, что у вас получилось. И, возможно, этап подбора и печать придётся повторить. Но это не так утомительно, как в случае с классическим производством. И помните, что наши друзья — искусственный интеллект с машинным обучением уже начинают помогать в этом, беря на себя вопросы выбора материала.

В простых ситуациях с полимерами вы можете справиться самостоятельно, а стоимость ошибки не будет столь высока. А вот при работе с металлами — доверьтесь профессионалам.
Не хотите погружаться глубоко в мир материалов на старте, но желаете быстро настроиться на ритмичный бизнес — зовите нас через info@layerlogic.tech.

#3dp_rocknroll

Трепещите перед скоростью L-PBF печати! Как ты это делаешь, Trumpf?

Люди делятся на два типа: те, кто обладают инсайдами и те, кто — нет. Хм... Подумаешь, важность какая!

А вот и большая! В сфере аддитивных технологий всё происходит настолько динамично, что, проснувшись поутру, ты уже отстанешь от разных новостей с бирж, выставок, и конференций за океаном...

А оно нам надо? Ещё как надо!

Обладать оперативной информацией из первых рук, или даже руководствуясь слухами в узких кругах — это то, за что так почитают разведчиков.

Быть разведчиком в 3D-печати нужно, полезно, и даже выгодно!

Наши слоеделы https://clck.ru/3BTjyR делятся инсайДами😶‍🌫️, обладая которыми подписчикам нашего канала начинают приходить инсайТы🤩.

Самый честный канал об аддитивке с самыми лучшими и увлечёнными экспертами.
«Знал бы прикуп, жил бы в Сочи»! Не жалейте кнопок мыши — ныряйте в него!

p.s. А вот и очередная ветка для думающих: https://clck.ru/3BTjyR/36/3412. Жутко💀 интересно!

Компания BASF выпустила ассортимент компаундов на основе полиамида (ПА) и полифталамида (ПФА) с лучшими, более постоянными механическими свойствами, чем у полиамида ПА-66.

Полифталамид приводит к более низкому водопоглощению, что обеспечивает изделию превосходную размерную стабильность.

Уникальное сочетание свойств делает смесь ПА/ПФА идеальной заменой металла для структурных деталей, которые подвергаются воздействию влаги, например автомобильных зеркал, деталей пневматических тормозов, клапанов, а также компонентов мебели.

📈 3D-печать: новости недели

Эта неделя принесла рост на всех крупных рынках, что не могло не сказаться на лидерах в области 3D-печати: общий рост составил +4,5%.

🔝 Топ-игроки:

- Bright Laser 🚀: +8% к капитализации.
- Farsoon 🌟: +23% (!), что больше суммарной стоимости компаний с 9-го места и ниже. Причина? Возможно, изменения в совете директоров, обсуждаемые на недавнем общем собрании акционеров.

📉 Неудачники недели:

- Systems: -7% после отчёта за 3-й квартал (выручка -9% к прошлому году).
- Desktop Metal и Markforged: падение на 7% и 10%, хотя Markforged оценивается выше текущей рыночной стоимости.
- BigRep: -8%, продолжая падение после выхода на биржу в сентябре.

🌟 Приятный сюрприз:
Aurora Labs (+16%) — рынок позитивно воспринял увеличение акционерных опционов для руководителей. Это сигнал веры в будущее компании!

Куда дальше? Следим за развитием!

Источник вдохновения: https://clck.ru/3Exd3P

#Финансы