🤖 Будущее уже здесь: роботы и бизнес

Робототехника сегодня — это как интернет в 2000-х или ПК в 90-х. Меняется всё и сразу! Каждый день появляются новые технологии, которые завтра смогут изменить не только наш взгляд на мир, но и ваш бизнес.

Наши друзья создали уникальный канал, чтобы быть на волне этих потрясающих изменений. Новости, инсайты и неожиданные открытия из мира Humanoid Robotics ждут вас!

Присоединяйтесь к каналу: www.tgoop.com/riseofHR.

Откройте для себя то, что уже меняет мир! 🚀

Генеративное проектирование, искусственный интеллект и 3d-печать

Генеративное проектирование (ГП) или, иначе, генеративный дизайн и технологии 3D-печати уже сегодня совершают революцию в разработке инновационных производственных процессов и в самом производстве, используя искусственный интеллект (ИИ). ГП находится сегодня на переднем крае производственной революции Industry 4.0 подобно армии инженеров на вашем компьютере. В ГП используются вычислительные алгоритмы для создания оптимизированных по определенным критериям моделей, которые почти всегда превосходят возможности человеческой инженерии. ГП в сочетании с технологиями 3D-печати переворачивает концептуальное мышление, проектирование и производство продуктов, открывая новую эпоху эффективности, творчества и инноваций. Рассмотрим основные принципы ГП и возможности его применения в 3D-печати. Пришло время быть на шаг впереди. Вы готовы?

Источник вдохновения.

Брать надёжностью и доступностью

При том, что аддитивное производство сегодня очевидно переросло свой первоначальный опытно-экспериментальный и нишевый этап развития и всё увереннее осваивается в роли признанного игрока на поле серийного производства, изрядная часть директората отечественных машиностроительных компаний по-прежнему предпочитает наблюдать этот процесс со стороны, не спеша с собственным вовлечением в него. И тем ценнее опыт машиностроительных компаний, инициировавших создание в своём контуре не просто отдельных участков АП опытного или вспомогательного назначения, а полноценных структурных подразделений аддитивного производства. Такой проект реализует Южный завод тяжёлого станкостроения (ЮЗТС). Минпромторг России присвоил компании статус отечественного производителя инновационных портальных токарно-фрезерно-расточных обрабатывающих комплексов.

Погрузиться — https://industry3d.ru/at-news/brat-nadezhnostyu-i-dostupnostyu/.

📉 Неделя на рынке аддитивного производства

Эта неделя оказалась сложной для рынка: большинство компаний потеряли 1–2%, а рейтинг лидеров снизился на 9%.

🔻 Xometry упала на 23%. Без новостей, но, похоже, инвесторы начали фиксировать прибыль после декабрьского роста.

📈 Stratasys стала исключением, прибавив 0,5%. Возможно, инвесторы уверены в стабильности компании на фоне изменений в руководстве конкурента Nano Dimension.

⚖️ Nano Dimension столкнулась с проблемами: из-за смены руководства под угрозой сделки с Markforged и Desktop Metal. Desktop Metal потеряла 10%, а Markforged, напротив, выросла на 1%, оставаясь значительно ниже цены предполагаемого поглощения.

📊 Aurora Labs +5% благодаря позитивным изменениям в управлении.

🚀 Velo3D удивила ростом на 114% после новостей о смене владельцев и руководства.

🔄 Titomic снова нестабильна: -12% без видимых причин.

💡 В сухом остатке: мировой рынок 3D-печати продолжает демонстрировать как вызовы, так и новые возможности.

ADDITIVE MINDED 2025. Развязка уже скоро!

Друзья!

🌟VIII специализированный проект по аддитивным технологиям и 3D-сканированию в промышленности «ADDITIVE MINDED 2025: пробуждаем аппетит к переменам!» стартует 21 января! Не забудьте как следует подготовиться к нему: взять билеты, забронировать отели, отпроситься с работы, привести с собой множество идей и поделиться ими с трибуны или насиженных мест (мы планируем увеличение конференц-зоны, но приходите заранее, чтобы занять для себя самые лучшие места).

🔥🔥🔥Программа конференции >>

‼️Также звездой утреннего шоу в этот раз станет Центр АТ Ростех. Их звездный час наступит в 11.00 во время всех трех дней проведения конференции‼️

AM 2025 будет проходить 21 — 24 января 2025г. в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне параллельно с выставками RUPLASTICA, RECYCLING SOLUTIONS и UPAKEXPO.

Приходите на AM 2025 и сами ощутите вкус перемен, ведь мы пробуждаем к ним аппетит!

«Ебурет»
Со временем название прижилось, хотя были сомнения из-за провокационности.

Изначально мы изготавливали все полностью из переработанного пластика. Но со временем столкнулись с проблемами: некоторые изделия начинали расслаиваться и покрываться трещинами уже через полгода. Покупатели жаловались, и мы всегда заменяли товар. Причина в том, что переработанный пластик с каждым циклом становится все более хрупким. Чтобы материал сохранял свои свойства, необходимо добавлять в него часть первичного пластика. Без этого, к сожалению, не обойтись. В итоге мы приняли важное, но непростое решение: снизить процент переработанного сырья. Сейчас мы используем 20% вторичного пластика — это промышленный стандарт.

Существует много видов пластика — полипропилен, полистирол, полиэтилен. Каждый из них обладает своими техническими характеристиками. Для 3D-печати используют пластики с минимальной усадкой: ABS, PLA и PETG.

Пластику придают форму в горячем состоянии, но при остывании он сжимается — этот процесс называют усадкой. Некоторые виды пластика сжимаются сильно, другие — слабо. Для 3D-печати подходят только материалы с низкой усадкой.

Печать — медленный процесс. Если нижние слои остывают и сильно сжимаются, а сверху продолжает наноситься горячий пластик, изделие получится кривым и косым.

Стоимость полистирола — около 200 ₽ за килограмм. Табурет Eburet весит 11 кг. Мы закупаем пластик тоннами.

Наш флагманский «Ебурет» печатается за полтора часа. А самый долгий в печати предмет — кресло «Лилия», на его создание уходит почти шесть часов.

Себестоимость продукта — примерно 30%, что довольно много. В эту цифру не включены аренда, зарплаты сотрудников офиса и маркетинг. Учитываем только зарплату производственного персонала, материалы, электричество и амортизацию оборудования.

Мы стабильно растем: в 2022 году выручка была 22 млн рублей, в 2023 — 56 млн. В этом году — примерно 100 млн.

Обязательно прочтите комментарии, они — бесценны.

Источник вдохновения.

Почему промышленники не спешат внедрять аддитивные технологии?

Кто мешает промышленным предприятиям глубже изучить потенциал аддитивных технологий (АТ) для производства? Формально – никто. Но готовы ли компании выделить на это ресурсы, а их руководители – углубиться в сложную техническую тему? В реальности многое зависит от уровня компетенции и подхода к управлению.

Часто ключевые решения принимаются на уровне руководства, и они могут быть весьма полярными:

- Оптимистичный сценарий. Менеджмент или директор предприятия случайно сталкивается с АТ, впечатляется их возможностями и решает: «Хочу так же сделать у нас».
- Скептический сценарий. Руководитель, не до конца понимая потенциал технологии, считает её детской забавой и отвергает: «Да там дети играются – не стоит тратить время и ресурсы».

Такая реакция объяснима: АТ требуют не только технической подготовки, но и стратегического видения, чтобы оценить их применимость для конкретного производства. Без четкого понимания выгоды и окупаемости многие предприятия либо откладывают внедрение, либо подходят к нему поверхностно.

Что делать руководителям?

1. Изучать кейсы. Глубокий анализ успешных внедрений в схожих отраслях позволяет понять, где АТ действительно работают и приносят эффект.
2. Обучать команду. Погружение технических специалистов и среднего менеджмента в тему АТ поможет избежать как чрезмерного оптимизма, так и необоснованного скепсиса.
3. Начинать с пилотных проектов. Вместо глобальных решений стоит протестировать технологии на небольших задачах, чтобы оценить их потенциал для бизнеса.

Аддитивные технологии – это не модное увлечение, а инструмент, который при грамотном подходе способен повысить эффективность производства. Главная задача руководителей – найти баланс между энтузиазмом и реализмом, принимая решения на основе знаний, а не эмоциональных реакций.

⚡️НЕДЕЛЯ ДО ВЫСТАВКИ RUPLASTICA 2025!

Продолжается регистрация на посещение Международной специализированной выставки пластмасс и каучуков №1 в России и СНГ – RUPLASTICA 2025, которая пройдет с 21 по 24 января 2025 в ЦВК «Экспоцентр», Москва.

🖇️ Вход осуществляется только по индивидуальным входным билетам, полученным на сайте: ruplastica.ru/registration

➖➖➖➖➖➖

🔹RUPLASTICA 2025 представит:

• 1000+ экспонентов из 20 стран:
производители, агрегаторы, поставщики услуг, технологий и оборудования, работающие в области производства и переработки.

• 6 выставочных павильонов:
с удобной навигацией и сегментированием представленных компаний.

• 3 дня Бизнес-форума:
6 параллельных потоков охватят все ключевые тренды и тенденции сегментов индустрий полимеров, упаковки, переработки и промышленных 3D технологий.

• Спецпроекты:
Пресс-формы и Штампы, Additive Minded, Logistic Point, Robotics Point, Education Point.

➖➖➖➖➖➖

До встречи на RUPLASTICA 2025!💙

• Регистрация посетителей

#RUPLASTICA2025

🌟 Аддитивно-адаптивное сопло для 3D-печати

Учёные из Университета Джонса Хопкинса разработали уникальную насадку для 3D-принтеров, которая меняет форму и размер прямо во время печати! 😮

💡 Новая технология, известная как AN3DP, адаптируется под каждую деталь, что даёт возможность сочетать высокую точность для сложных элементов и скорость для крупных структур.

📌 Может применяться для производства:

🔹Аэрокосмических компонентов
🔹Умной электроники
🔹Строительных конструкций

Теперь вы верите, что границы между креативностью и производственными возможностями могут стать всё более размытыми?

Умная печать — она такая?

Ныряем в науку.

Завтра намечен выход 4 номера популярного журнала Монокль с резонансной, как мы недеемся, статьей «Ниша серийного аддитивного производства свободна».

Огромная благодарность Павлу Биленко за активную позицию в отношении сферы 3D-печати, нестандартное мышление и инновационную направленность всей его деятельности.

Мы надеемся, что вы сможете ознакомиться с ней, а также обсудить ее в комментариях!