🧊Магия Снежной королевы

Многие SLMщики сталкиваются с ментальной и физической болью удаления поддержек. Понятно, что без них (поддержек) сложно обойтись, поэтому каждый раз инженер, подготавливая модели к печати, ищет компромисс между качеством, скоростью производства, а также трудозатратами удаления поддержек. Более того, получить качественную поверхность после механического удаления поддержек — непросто. Поэтому всегда будут в приоритете системы или методы постобработки, а лучше всего — полностью автоматической.

Ну, а пока таких систем сегодня не так много, приходится довольствоваться тем, что есть.

🌟 Компания Toolcraft предложила систему SupportBlaster 320-HA для удаления поддержек с помощью технологии сухого льда!

Разработчики утверждают, что избавиться от опор можно менее, чем за 20 минут, да еще и с превосходным качеством, экономя до 80% времени!

Теперь удаление поддержек превращается в увлекательный творческий процесс, управляют которым с помощью педали, направляя поток льда в нужную область.

⚙️ Внутренние размеры камеры устройства составляют 800 мм x 1490 мм x 2000 мм, а грузоподъемность рабочего стола: ~16 кг.

Революцией, конечно, такое решение не назвать, но то, что оно позволит облегчить труд и улучшить качество — бесспорно. Хотели бы себе такое?

Источник вдохновения.

🎵Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса

Часть 6

В прошлый раз мы немного коснулись темы термопластов — обширной группы термопластичных полимеров, которые в 3D-печати называют филаментами (от англ. filament, что означает нитевидный материал или нить). Название «филамент» настолько прочно закрепилось в обиходе у российских мейкеров, что они не спешат использовать более традиционный перевод. А вот с гранулами ситуация обстоит куда лучше. Если вы заглянете в глобальную сеть по теме шнековой экструзии с использованием гранул, то на английском языке это будет звучать как plastic pellet screw extrusion или что-то в этом роде. Кстати, термин «пеллеты» уже прижился в некоторых отраслях промышленности, например, для обозначения лекарственных препаратов, топливных гранул и даже фекальных пеллет.

Пеллетами называют гранулы термопластика, которые используются в шнековых 3D-принтерах. В отличие от привычной печати пластиковым филаментом, шнековые системы позволяют загружать сырьё в гранулированном виде, плавить его и с помощью экструзии формировать объекты. Гранулы можно получать из синтезированных материалов, таких как PLA, ABS, PETG, TPU, PA (нейлон), PEEK и многих других. В целом можно утверждать, что ассортимент гранулированных материалов шире, чем у филаментов. Но самое интересное — гранулы можно производить из вторичного сырья, что позволяет продлить жизнь пластика и бережнее относиться к окружающей среде.

Размер гранул для шнековой 3D-печати обычно составляет от 2 до 5 мм, но некоторые производители уже начинают экспериментировать с более мелкими гранулами размером 1-2 мм. Это позволяет материалу быстрее плавиться и обеспечивает более стабильную экструзию.

Почему же шнековая печать так популярна? Прежде всего, благодаря высокой производительности, которая порой достигает десятков килограммов в час. Однако это преимущество актуально только при работе с крупными объектами. В этом у шнековых принтеров нет конкурентов.

Поскольку отсутствует промежуточный этап производства филамента, гранулы обходятся дешевле. Кроме того, при точном дозировании гранул из разных материалов можно создавать сложные градиенты, подчеркивающие многоматериальность печатаемых деталей. Качество заполнения гранулированным полимером также выше, чем при использовании филамента.

Сегодня гранулы активно используются промышленниками для производства оснастки, архитекторами и художниками для создания интерьеров и скульптур. Мейкеры тоже с нетерпением ждут появления компактных и доступных систем. Полимерный тренд, что тут скажешь!

Long Live Rock ’n’ Roll!

#3dp_rocknroll