Плакать от счастья.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Элементарно, Ватсон — это МАС ИИ!

Как же нужно расфокусировать сознание, чтобы из безобидной и даже вдохновляющей новости раздуть повод для высокотехнологичного срача.

Всё началось с публикации на площадке 3Dtoday:
"Сколтех получит 676 миллионов рублей на развитие инженерного искусственного интеллекта".

И тут понеслось… В ход пошло всё накопившееся негодование — и к Сколково, и к отечественным инициативам. Конечно, многие разочарованы нереализованными планами и государственным участием в подобных проектах — отсюда и эмоциональный выплеск. Но зачем свои неудачи переносить на инициативы, которые, прямо скажем, важны для развития и технологического лидерства страны?

Если постоянно указывать на очевидные проблемы, но при этом не поддерживать инновации — разве можно ожидать реальных изменений? Они сами по себе не появятся.

Достаточно было заглянуть в оригинал статьи на сайте Сколтеха (ссылка), чтобы понять: многие "несуразности" в тексте 3Dtoday — следствие адаптации материала под их формат. А вот корректность терминов и подача в первоисточнике заслуживают уважения — видно, что материал писали или редактировали профессионалы.

Вывод прост: предприниматель — действует, учёный — создаёт, а неудовлетворённый и обиженный ищет виноватых везде, кроме себя. А что вы сделали, чтобы что-то изменить?

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Дорогие подписчики канала «Логика слоя»!

Сегодня, в День России, хочется сказать главное: наша страна — это не просто территория на карте. Это пространство мысли, воли и действий. Каждый из вас, как внимательный исследователь, знает: настоящая сила — в глубине, в слоях смыслов, которые мы вместе раскрываем.

Россия — это не только история, но и процесс. Не только традиция, но и анализ. Не только наследие, но и постоянное переосмысление. И именно такие люди, как вы, способны видеть её суть за пестрой поверхностью событий.

Желаем вам ясности мысли, крепости духа и уверенности в том, что рациональный подход, глубина анализа и честность перед самими собой — это и есть настоящий патриотизм. Пусть ваши идеи работают на благо, а понимание мира становится только четче.

С праздником! С Днём России!

Ваша «Логика слоя»

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Иллюзия мышления: как на самом деле «рассуждают» ИИ-модели

Недавнее исследование Apple развенчивает мифы о способностях ChatGPT и подобных моделей к осознанным рассуждениям.

Вот что выяснилось:

1. ИИ не «думает» — он имитирует
— Модели вроде Claude 3.7 или DeepSeek-R1 не понимают задачи, а лишь угадывают ответы на основе шаблонов.
— Их «размышления» (Chain-of-Thought) — это красивая иллюзия, созданная тоннами данных.

2. Три уровня сложности — три разных результата
✅ Простые задачи (например, 3 диска в «Ханойской башне»):
— Обычные ИИ (без «размышлений») решают быстрее и точнее.

🤔 Средние задачи (5-7 дисков):
— Модели с «рассуждениями» выигрывают, но тратят в 10 раз больше ресурсов.

💥 Сложные задачи (15+ дисков):
— Полный провал. ИИ сдаётся и начинает… меньше «думать» перед ошибкой.

3. Странное поведение ИИ
— «Передумывание»: На лёгких задачах ИИ находит верный ответ, но продолжает генерировать ошибки («паранойя»).
— Неспособность следовать инструкциям: Даже если дать ИИ точный алгоритм решения (например, для «Ханойской башни»), он всё равно ошибётся.
— Зависимость от данных: ИИ справляется с популярными головоломками (их много в обучающих данных), но проваливается на редких (например, «Переправа через реку»).

Что это значит для нас?
🔹 Не доверяйте ИИ слепо — его «логика» часто поверхностна.
🔹 Сложные задачи требуют проверки — ИИ может уверенно ошибаться.
🔹 Будущее ИИ — в преодолении этих барьеров, но пока до настоящего мышления далеко.

Вывод: ИИ — мощный инструмент, но его «разум» похож на попугая, который заучил умные фразы, но не понимает их смысла.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

🎂 3D-печать: долги, взлёты и геополитический адреналин

Вместе с Керри Стивенсоном изучаем активность на фондовых рынках компаний, задействованных в сфере АТ.

📉 Xometry: финансовый дрифт в пропасть
Вот так сюрприз! Xometry, которая только в прошлую пятницу лихо залетела на второе место, теперь камнем падает вниз — минус 20%! 🎢 Причина? Долговая карусель: взяли $250 млн новых кредитов, чтобы закрыть старые. Инвесторы не оценили этот финансовый трюк — продали акции и ушли танцевать на руинах капитализации. Теперь на пьедестале Farsoon с довольной ухмылкой.

🚀 Aurora Labs: халява существует!
Пока одни тонут в долгах, другие ловят волну удачи. Aurora Labs получили от государства $544K просто так — ну, почти просто. Деньги пойдут на буст производства деталей для турбин. Результат? Рост +9% и довольные инвесторы, которые уже видят в них нового единорога. 🦄

💣 Израиль против Ирана: как война бьёт по 3D-печати
Страдают не только люди, но и бизнес. Четверть нашего топа — израильские компании (Stratasys, Nano Dimension и др.). Что их ждёт?
— Штаты пустеют — сотрудники ушли в резерв.
— Риск атак на производства компаний.

Рынок замер в ожидании. Если эскалация продолжится — следующий обзор будет ещё горячее.

Источник вдохновения: Fabbaloo.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Stratasys начинает битву аббревиатур: FDM и FFF

🤔 Многие уверены в том, что FDM и FFF — одно и то же.
Нет, и Stratasys напоминает нам об этом!
— FDM (Fused Deposition Modeling) — запатентованная технология Stratasys, их эксклюзивный термин.
— FFF (Fused Filament Fabrication) — открытая альтернатива, которую используют все остальные.

Де-факто многие производители называют свои принтеры «FDM», хотя по закону не имеют права. Stratasys долго закрывала на это глаза, но, кажется, всё меняется.

🎯 Новый маркетинговый ход Stratasys
Компания анонсировала вебинар с провокационным названием: «FFF ≠ FDM: Почему это не просто большой FFF-принтер».
👉 Основной посыл:
— FFF — для прототипов и хобби.
— FDM — индустриальный стандарт для серьёзных задач.

💡 Зачем это Stratasys?
На рынке появляется всё больше мощных FFF-принтеров, которые используются не только для прототипирования, но и в производстве. Stratasys хочет чётко отделить свои технологии от «любительских» аналогов и сохранить позиции в промышленном сегменте.

Пока Stratasys не подавала в суд на производителей, называющих свои принтеры FDM. Но если компания начнёт активнее защищать бренд, нас может ждать волна юридических баталий.

Сказочники, не иначе.

Источник вдохновения.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Хозяйка медной горы

С таким рабочим названием совсем скоро мы выйдем в наше медийное пространство, чтобы…

1. Порвать ИК-лазеры на английский флаг?
2. Раскрыть потенциал лазеров видимого спектра?
3. Самоутвердиться, повесив ордены за заслуги себе на грудь?
4. Что-то не важное, бесперспективное, как обычно в АТ?

Голосуйте:
1-🇬🇧 2-🔛 3-🥇 4-📉

5minlab выпустила революционный симулятор FDM-печати — теперь можно печатать без принтера!

Эээээ….хммммм. Что, не ждали? Для кого этот продукт?
— нищебродов, готовых с замиранием сердца наблюдать, как кто-то работает, но не способных потратиться на 3D-принтер,
— умножадных, скрупулезно изучающих печать, собирающих деньги на лучший принтер, но в моменте не имеющих принтера. А изучить процессы хочется,
— реальных слоеделов, кто хочет виртуализировать процесс работы, заранее просчитывая возможные трудности.

Команда 5minlab представила 3D Printer Simulator — автономную интерактивную среду, которая с хирургической точностью воспроизводит все этапы FDM (ой, FFF)-печати: от нарезки модели до наплавления слоёв. И всё это — без единого грамма пластика!

🔧 Что умеет симулятор?
— Полный контроль над виртуальным аналогом Creality Ender 3 (движение сопла, ретракция, скорость потока и даже артефакты).
— Реалистичная физика: имитация задержки в Боуден-трубке, выкладка, эффекты геометрии детали.
— Гибкие настройки: загрузка G-кода из Cura/OrcaSlicer, изменение скорости печати, перемотка времени.
— «Киношный» рендеринг с трассировкой лучей: свободная камера, регулируемое освещение и даже прозрачное сопло для детального анализа.

🔮 Будущее проекта
— Поддержка CoreXY, дельта-принтеров и многоцветной печати.
— Моделирование резонансов, и даже… печати спагетти.

Источник вдохновения: https://5minlab.itch.io/3d-printer-simulator

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Хватит прототипов, нужна революция скорости и качества!

Тормозит прорыв аддитивных технологий (АТ) в промышленности? Часто винят стоимость, но главный враг — инерция мышления. Мы меряем АТ старыми мерками, а нужно качественно изменить подходы.

Для этого нужны прорывы в двух ключах:
🔵Скорость: текущие часы/дни на деталь неприемлемы для серии (хотя все еще актуальны для единичного прототипирования).
Нужно: мультилазерные системы (если лазеры – оптимальное решение), гибридные процессы (печать + обработка), принципиально новые методы нанесения материала.
🔵Качество: гарантированное и “из коробки"! Отсутствие повторяемости, пористость, необходимость постобработки отпугивают.
Нужно: материалы, специально созданные для АТ; ИИ-контроль в реальном времени (сенсоры + обратная связь); сведение постобработки к минимуму.

Почему промышленники ждут этого? Потому что в их производственной парадигме именно скорость и гарантированное качество — ключевые факторы для серийного производства. И тогда откроются двери в автопром, энергетику, общее машиностроение (забудьте об авиакосмосе — там действуют другие законы).

Сильные стороны АТ — персонализация, минимум отходов, создание облегченных конструкций — вместе с новыми технологиями это не просто задача, а миссия. Вы мечтаете об аддитивной индустрии? Чтобы к ней прийти, нужно сначала интегрировать аддитивное производство и сделать его неотъемлемой частью сложных серийных процессов.

Создатели Форума аддитивного производства convergentum.ru ищут и находят тех, для кого серийность и новые технологические принципы — главный атрибут выживания.
Регистрируйтесь и станьте теми, кто меняет мир и меняется сам!

📍 Место: Москва, кластер «Ломоносов», Раменский бульвар, 1
🗓 Дата: 2–3 сентября 2025
🔘 Регистрация: convergentum.ru
✈️ Телеграм: www.tgoop.com/convergentum
⚫️ Дзен: dzen.ru/convergentum
🔵 ВКонтакте: vk.com/convergentum

#Конвергентум2025

🧀 Fraunhofer ILT научился управлять пористостью

Немецкие ученые из группы LPBF Process & Systems Engineering разработали уникальный метод LPBF-печати (лазерное сплавление порошков), позволяющий создавать детали с программируемой пористостью — от плотных до ультралегких структур в одном изделии!

🔥 Ключевые преимущества:
— Точный контроль пористости (0-80%) на разных участках детали
— Автоматическая оптимизация структуры под механические нагрузки
— Без поддержек — интеллектуальные алгоритмы сами формируют оптимальную структуру

Для каких отраслей?
🚀 Аэрокосмос: сверхлегкие компоненты для ракет и спутников
🏥 Медицина: персонализированные импланты с костоподобной структурой
⚡ Энергетика: эффективные теплообменники со сложными каналами

Метод будет представлен на выставке Laser World of Photonics 2025 в Мюнхене с 24 по 27 июня 2025 года.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

ColdMetalFusion — порошковый прагматик
Часть 1

«Революцию подавай» — так скажет поколение цифровых нативов. А вот опытные технологи и конструкторы промышленных предприятий относятся к таким лозунгам настороженно, предпочитая опираться на проверенные решения для серийного производства.

Сегодня мы расскажем о технологии ColdMetalFusion (CMF) от Headmade Materials. Она не претендует на революционность, но заслуживает внимания благодаря рациональному подходу. Её сила — в интеграции проверенных процессов для решения конкретных задач при производстве металлических деталей.

Суть технологии CMF:
1️⃣Работа с плакированными полимерами металлическими порошками.
2️⃣ Печать «зеленых/сырых» деталей на стандартных промышленных SLS-установках для полимеров.
3️⃣ Последующая деполимеризация (дебайдинг) и спекание по отработанным в порошковой металлургии (MIM) протоколам.

Ключевые аргументы для скептиков:
🔤Экономика серийности:
CMF позиционируется для партий от 100 до 1 000 000 деталей в год. Основной драйвер — значительное снижение стоимости детали по сравнению L-PBF за счет:
— Использования доступного SLS-оборудования (капитальные затраты от ~€200к за полную линию).
— Отсутствия необходимости в дорогостоящих поддержках при печати.
— Высокой степени повторного использования порошка (>99%).
— Снижения затрат на постобработку благодаря механической обработке «зеленых» деталей.
2️⃣ Интеграция в существующие процессы, а не замена. CMF сознательно использует зрелую экосистему:
— Оборудование: SLS-машины, установки для химического дебайдинга, цпечи.
— Материалы: весь спектр сплавов порошковой металлургии (316L, 17-4PH, Ti6Al4V, Inconel 625, тугоплавкие сплавы, инструментальные стали).
— Процессы: дебайдинг и спекание идентичны MIM, гарантируя предсказуемые свойства деталей (плотность 97-99%, соответствие ASTM/ISO).

В следующей части мы поделимся брошюрой Metal 3D Printing with ColdMetalFusion. Согласны?

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

ColdMetalFusion — порошковый прагматик
Часть 2

3️⃣ Преодоление ограничений MIM для сложных деталей. Где CMF находит свою нишу:
— Производство геометрически сложных деталей, изготовление которых методами MIM невозможно или экономически неоправданно из-за стоимости оснастки (особенно для малых и средних серий).
— Работа с труднообрабатываемыми сплавами (Ti, Inconel). Механическая обработка на стадии «зеленой» детали значительно дешевле и быстрее (будьте аккуратны — детали хрупкие).
— Изготовление крупногабаритных деталей (до 25 см и несколько кг), превышающих типичные ограничения MIM по размеру и массе.
🚩 Качество без компромиссов (по меркам порошковой металлургии):
— Механические свойства: соответствуют или превосходят стандарты для спеченных деталей (ASTM, ISO). Изотропная мелкозернистая структура (в отличие от анизотропии PBF).
— Точность размеров: ±100 мкм.
— Чистота поверхности: Ra 12-15 мкм «после печати», Ra 3-4 мкм после автоматизированной обработки (например, AutoSmooth от Rösler). Достижима и более высокая чистота механической обработкой «зеленых» деталей.

🚫 Ограничения (для объективности):
— Усадка при спекании (~12%, требует масштабирования CAD-модели).
— Рекомендуемая толщина стенок: 1,0 - 25,0 мм.
— Требует оптимизации конструкции (снижение рисков коробления при спекании).

Вывод:
CMF не заменяет PBF для уникальных прототипов или MIM для серий простых деталей. Её потенциал — в экономически эффективном заполнении мало- среднесерийной ниши именно для сложных металлических компонентов, где традиционные методы сталкиваются с технологическими или экономическими барьерами.

Забирайте брошюру.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Бумеранг технологий: на следующей неделе вас ждет аддитивный бум!

Друзья, пристегните ремни! Мы тщательно подготовились к следующей неделе, собрав достойные вашего внимания мировые проекты в сфере АТ. Мы запускаем настоящий бумеранг интереснейших тем!

Чего ждать? Только намеки и искры интриги:

— «Напечатать себя»? Погрузимся в технологии, которые стирают грань между пластиком и плотью. Готовы ли мы к эре, где «до» и «после» напоминает сцены из Cyberpunk 2077, а «Пятый элемент» кажется инструкцией?

— Неуязвимые композиты: детали, выдерживающие запредельные нагрузки там, где раньше ломалось все – аэрокосмос, роботы, машины будущего. Как это возможно и что скрывает «многоосевая магия»?

— Битва за чистоту металла: опасный кислород и гениальные «кишки». Узнаем, для чего инженеры создают защиту для рождения металлических деталей с удовлетворительными свойствами. Полупрозрачные коконы, тенты и даже... защита в стиле морфинг? Борьба за каждый ppm!

— Годзилла аддитивки: увидим гигантов, рожденных из песка. Огромные, как монстры, формы для отливки ключевых компонентов энергетики будущего. Какой принтер способен на такое?

Мы бросаем наш бумеранг в будущее, и теперь он летит обратно, неся с собой технологии, которые еще вчера были фантастикой, а сегодня меняют медицину, промышленность и наши представления о возможном.

Готовы поймать?

Следите за обновлениями на следующей неделе! Будет глубоко, неожиданно и местами очень горячо.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Привет, сообщество «Логики слоя»!

Мы зажигаемся аддитивными технологиями каждый день и хотим, чтобы наш канал был для вас настоящим источником знаний, вдохновения и экспертных инсайтов.

Но мы знаем, что настоящий потенциал канала раскрывается только с вами!
Наша цель проста и амбициозна: стать ЛУЧШЕЙ ВЕРСИЕЙ СЕБЯ. Лучше для вас, фанатов 3D-печати, прототипирования и всего, что связано с аддитивным производством.

Чтобы двигаться в этом направлении, нам критически важно ваше мнение! Мы верим, что вместе мы можем сделать «Логику слоя» еще более:
— интересной: что вас по-настоящему зажигает? О чем вы хотели бы читать/смотреть чаще?
— актуальной: какие темы, тренды, проблемы в аддитивке сейчас для вас самые важные?
— экспертной: где мы можем углубиться? Какие аспекты технологий или материалов требуют большего внимания?
— полезной: чего вам не хватает? Какие форматы контента (статьи, гайды, обзоры, интервью) вы цените больше всего?

Ваш голос важен! Пожалуйста, помогите нам стать лучше! Пишите в комментариях прямо здесь: что мечтаете увидеть на канале, какие темы долж»ны стать регулярными?

Поделитесь своей конструктивной критикой: что можно улучшить в подаче, темах, частоте постов?

И, конечно же, не стесняйтесь в словах благодарности 😊.

Или напишите нашему боту (бот живет в конце каждого нашего поста: ◖ Прислать новость ◗).

Каждый ваш комментарий, каждое сообщение – это кирпичик в фундаменте будущего «Логики слоя». Мы внимательно изучим все ваши отклики и будем использовать их, чтобы канал стал еще ценнее для нашего уникального сообщества энтузиастов аддитивных технологий.

Давайте строить лучший канал вместе! Спасибо, что вы с нами! Ждем ваши идеи!

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

#бумерангАТ

Залипательная распаковка напечатанного проекта по технологии L-PBF. Вы же все это любите 😍.

Источник вдохновения: One Click Metal.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗