Warning: Undefined array key 0 in /var/www/tgoop/function.php on line 65

Warning: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/tgoop/function.php on line 65
- Telegram Web
Telegram Web
Был на дебатах в бизнес-клубе Reforma

обсуждали два контрастирующих подхода к управлению компанией— стратегический менеджмент и бирюзовые организации, пытались разобраться, какая из этих систем более жизнеспособна в современных условиях.

Стратегический менеджмент

Факты:Этот подход преобладает в крупных корпорациях. Более 70% компаний, по данным McKinsey, применяют традиционные методы стратегического планирования. Основная цель — долгосрочное планирование, повышение прибыли и минимизация рисков.

Плюсы:

Прогнозируемость и стабильность: Четкие планы и контроль за выполнением ключевых показателей эффективности (KPI) поддерживают устойчивое развитие.

Централизация власти: Быстрое принятие решений благодаря руководству, что снижает затраты времени на обсуждения.

Подотчетность: KPI помогают сотрудникам четко видеть свои задачи и оценивать успехи.

Конкурентное преимущество: Постоянный анализ рынка и конкурентов позволяет компании оперативно адаптироваться к изменениям.

Минусы:

Медленное принятие решений: Жесткая структура может мешать быстрой реакции на изменения рынка.

Демотивация сотрудников: Сильный контроль и жесткие KPI могут снижать мотивацию и креативность.

Ограничение творчества: В условиях строгих целей и централизованного контроля креативность сотрудников часто подавляется.

Бирюзовые организации

Факты:Бирюзовые организации строятся на принципах самоорганизации и децентрализованного управления. Примером успеха является голландская компания Buurtzorg, которая выросла с десятков до 10 000 сотрудников, при этом сохранив высокую продуктивность. В России подобную модель применяют такие компании, как “ВкусВилл” и “Ойл Энерджи”, основанная Дмитрием Зацепиным.

На дебатах выступили Валерий Разгуляев, участвовавший в развитии “ВкусВилл”, и Дмитрий Зацепин, чья компания “Ойл Энерджи” полностью отказалась от традиционной иерархии, внедрив бирюзовые принципы управления.

Плюсы:

Высокая мотивация сотрудников: Возможность участия в распределении прибыли и управление компанией стимулируют вовлеченность.

Гибкость: Сотрудники могут быстро реагировать на изменения рынка, не дожидаясь решений от руководства.

Творчество и инновации: Атмосфера доверия и свободы стимулирует создание новых идей.

Минимум бюрократии: Отсутствие множества уровней управления ускоряет процессы и снижает административные затраты.

Минусы:

Сложности в масштабировании: По мере роста компании поддерживать самоорганизацию становится сложнее.

Высокие требования к сотрудникам: Бирюзовая модель требует от сотрудников зрелости и самодисциплины, что не всегда возможно.

Неясная иерархия: Отсутствие четкого лидера может вызвать сложности в принятии решений и управлении конфликтами.

Финансовые риски: Распределение прибыли и децентрализация могут негативно повлиять на устойчивость финансового роста.

В заключение

Оба подхода имеют свои плюсы и минусы. Стратегический менеджмент подходит для крупных компаний, обеспечивая стабильность и предсказуемость, тогда как бирюзовые организации гибче и мотивируют сотрудников, что делает их подход более эффективным для небольших и инновационных команд.

В кулуарах получилось с экспертами обсудить проект по оптимизации системы управления фабрикой,где полномочия управления производством осуществляют мастера.

Этот опыт вызвал интерес экспертов, получил несколько интересных рекомендаций.

Если вы взаимодействуете с бирюзовыми организациями или работаете в таких, обязательно поделитесь опытом — будет интересно пообщаться или вы за традиционную модель управления ?
Отличное дополнение к посту, из чата!

Соглашусь полностью с дополнением.

В подтверждение прикладываю еще визуал - «7 бед классической модели управления» .

Дополнение ⬇️
Forwarded from Сергей Смирнов
Работаю в бирюзовой организации, добавить можно 2 момента
Чтобы организация при масштабировании была успешна, важна роль коучей, которые доносят подход для всех вновь прибывших. И сопровождают подход по системе. Тогда получается добиться максимального уровня вовлечённости сотрудников

Что касается классического подхода, важно понимать, что они несут огромные издержки на контролирующую функцию. До 30% персонала не несут финансовой пользы, а занимаются отслеживанием показателей. Руководство же компании всегда слабо понимают реальную картину на местах и принимают решения основываясь на некорректных данных
Искусственный интеллект на распределительных центрах 🤖 🏭

Сегодня с соратником по изменениям 🧑‍💼 обсудили еще один проект, который планируем запустить в холдинге.

Искусственный интеллект подключить к процессам распределительных центров, начнём проект с крупнейшего в холдинге.

РЦ выбрали, так как там много массива данных, который собирается ежесекундно, а это считайте «корм» для ИИ.

Выделили для себе три вектора для проекта
- размещение товаров на полках, с учетом частоты их сбора. Это актуально для более быстрой наборки сборной заявки для ритейловских магазинов .

- автоматизация процесса инвентаризации склада, чтобы в процессе работы накапливалась информация по соответствиям и расхождениям по местам хранения и выдалась информация без пересчета.


- быстрая погрузка автотранспорта, чтобы машины не стояли на стоянках и обочинах дорог , в ожидание сигнала , что сборка готова

Вообщем трудимся )
Очень интересно начать ИИ использовать на благо эффективности процессов.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Артём Мочалов - PRO ПРОИЗВОДСТВО
Video message
Расчет потенциального эффекта:
+ 1,5 т с одной мойки одной печи
3 т в месяц с одной печи
10т в месяц все печи
+|- 120 тонн в год дополнительно за эту цифру будем бороться

Вот более верный расчет
Осталось , реализовать придуманное.

Работаем 💪🏻
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Утро начинается не с кофе ☕️

А на фабрике !

Сегодня смотрю переналадку на другом продукте.
Многими любимом продукте - вафельные трубочки.

Есть две идейки , как ускорить процесс.

Возможно получится уменьшить время с 4 часов до 2 часов переход.

а это три печи и + 6 часов в месяц дополнительного выпуска продукта .

Работаем 💪🏻
Так же не хватает время написать про проекты которые ведутся !

Вот только часть из них :

1. создание обучающего центра для сотрудников
2. создание матрицы компетенций для навыков сотрудников
3. создание должности тренер для мастеров
4. запуск команд улучшения, которые с помощью технологии «проектного управления» будут решать творческие задачи
5. повышение эффективности линии по узким места - порядка на 20 линиях разработаны мероприятия , дорабатываем решения
6. Переналадки оборудования еще порядка 6 линий сразу прорабатываем
7. Ускорение участка сборки и подготовка системы производства 1 смена - 1 палет
8. « Охота на потери» система в которой 30 сотрудников компании на еженедельной основе ищут места улучшения . Сейчас в среднее команда находит 20 мероприятий в неделю . Только задумайтесь это 80 в месяц - 960 в год идей улучшения от сотрудников.
9. Участие в создание 6 ИТ программ , которые перевернут процессы фабрики и сильно облегчат жизнь людям
10. Вывод на проектную мощность линию, производительностью 30тонн в сутки

Это что вспомнил сходу.

Может быть начать вести просто короткие видео подкасты , где рассказывать о каждом проекте , так как писать руками текст реально не успеваю ?
Промежуточные результаты визита на фабрику.

Во-первых, приятно приезжать на фабрику, где всё четко, как в аптеке, все договоренности и слова подтверждаются на деле, это прям классно.

В этот визит получилось сделать диагностику двух переналадок:

Линия вафельного рулета , есть идеи, как изменить переналадку с 12 часов до 7 часов, + 52 тонны в год ориентировочно плюсом

Линия вафельных рулетов с 5 до 2 часов.

Сейчас этап:

1️⃣ обработать информацию

2️⃣ согласовать мероприятия улучшения с командой фабрики

3️⃣ реализовывать задуманное

4️⃣ фиксация результата и тиражирование или коррекция мероприятий

5️⃣ стандарт переналадки и обучение сотрудников



Так же получилось поучаствовать в командной работе по ХАССП (Пищевая безопасность).

Взял на себя ответственность помочь фабрике перестроить процесс снабжения и управления хозяйственным инвентарем.

Суть проекта: сейчас 15 руководителей заказывают себе хоз. инвентарь и управляют запасами сами, из-за этого часто буфер остатка оказывается нулевым.

Цель минимум: централизовать закуп ХОЗ. материалов на 1 снабженца, сделать 1 мат. ответственным.

Управлять 1 буфером остатков.

Цель максимум: завязать все в 1С на систему штрихкодов и сделать свободный доступ к инвентарю для всех. Так уже реализовано на одной фабрике.

Работаем. 💪🏻
«Саша Белый» так впервые с ним познакомились большинство !

Давно планировал попасть на Сергея Безрукова в живую, талантище конечно !

Хулиган.Исповедь прошла на ура!
2 часа на сцене на одном дыхание!

Будет возможность, обязательно сходите, рекомендую !
Короче, есть такая крутая штука — «Охота на потери».

Это когда сотрудников вовлекают в процесс улучшений.

Суть такая:

Собираются 3–4 команды по 4 человека в команде.

Разрабатывается маршрут движения команд на 3 месяца вперёд.

Каждую неделю команды идут по маршруту и ищут, что можно улучшить на производстве.

За три месяца все команды проходят по всему предприятию и проводят внутренний аудит.

На кондитерской фабрике из Сибири уже два месяца идёт этот проект, и результаты радуют:

— Вовлечено около 40 сотрудников фабрики

— Каждую неделю находится 25–35 идей для улучшения.

— Составлено около 120 мероприятий для улучшения.

Технология простая и эффективная.

Подробнее рассказываю о ней в своём закрытом канале. Если интересно, заходите и изучайте. Ссылка https://www.tgoop.com/leanacademy_helper_bot

На фото встреча с командой проекта на еженедельном обсуждение найденных улучшений.
Давайте посмотрим на «охоту на потери» с точки зрения цифр.

В ней участвуют 40 сотрудников, и за неделю они создают 37 заявок на улучшения. Это значит, что каждый сотрудник предлагает по одной идее в неделю.

Получается, что за месяц у нас 148 идей, а за год — 1776 идей. Это всего 5% сотрудников фабрики участвуют в поиске идей, и каждый сотрудник предлагает по 2,5 идеи в год.

Теперь представьте, что мы вовлекаем не 5%, а 50% сотрудников фабрики. Тогда у нас будет 16 800 идей в год и по 24 идеи на сотрудника в год!

Допустим, 1% идей принесет 1 миллион рублей, а ещё 5% — по 100 тысяч.
Тогда за год мы получим 168 миллионов и 84 миллиона рублей, суммарно 252 миллиона рублей экономический эффект для фабрики.

Задумайтесь, может быть, вам тоже стоит начать использовать эту технологию.😉
Визит на фабрику

Организовал экскурсионный визит группы предпринимателей на фабрику «Озёрский сувенир» входит в холдинг KDV.

Группа была собралась с пяти городов России.

Остались под впечатлением.

Прошли по экскурсионному маршруту изучили процессы : приготовления зефира, драже, протеиновых батончиков, шоколадных конфет, фруктовых конфет , приготовили свою шоколадку, попили жидкий шоколад.

Обсуждали вопросы корпоративной культуры, производительности труда , ритмичности постановок сырья и ГП, взаимодействия в коллективе.

Немного фото 😉
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Видео с производств , можно смотреть постоянно , есть какой-то магический шарм в них!

Ну или я просто , ударенный такой😜
2024/11/26 00:37:30
Back to Top
HTML Embed Code: