Forwarded from Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати
Если Adidas, то сразу не в бровь, а в глаз!
Компания Adidas всегда славилась трепетным отношением к дизайну и удобству безграничного парка своей одежды, обуви и аксессуаров. Её последняя коллаборация с Carbon3D в рамках успешного проекта 4DFWD послужила для многих образцом того, каким должна быть обувь будущего: дизайн межподошвы, неподвластный классическим технологиям с ярко выраженной длительной амортизацией и стабильностью при любой активности.
Стали поговаривать, что Adidas не почивает на лаврах, а разрабатывает новую модель печатаемых сабо ClimaCool в рамках проекта FutureCraft.
По всей видимости, этот проект также выполняется в сотрудничестве с Carbon3D и технологией Digital Light Synthesis. Теперь ветер будет не только легко проходить под шорты или юбки, но и через сетку сабо.
Ожидается, что Adidas ClimaCool будут выпущены в 2025 году.
Компания Adidas всегда славилась трепетным отношением к дизайну и удобству безграничного парка своей одежды, обуви и аксессуаров. Её последняя коллаборация с Carbon3D в рамках успешного проекта 4DFWD послужила для многих образцом того, каким должна быть обувь будущего: дизайн межподошвы, неподвластный классическим технологиям с ярко выраженной длительной амортизацией и стабильностью при любой активности.
Стали поговаривать, что Adidas не почивает на лаврах, а разрабатывает новую модель печатаемых сабо ClimaCool в рамках проекта FutureCraft.
По всей видимости, этот проект также выполняется в сотрудничестве с Carbon3D и технологией Digital Light Synthesis. Теперь ветер будет не только легко проходить под шорты или юбки, но и через сетку сабо.
Ожидается, что Adidas ClimaCool будут выпущены в 2025 году.
👍1
Студенты НИТУ МИСИС сконструировали робота-уборщика
Студенты Национального исследовательского технологического университета «МИСИС» представили прототип домашнего робота-пылесоса, созданного с применением технологий 3D-печати и оптимизированного для работы в труднодоступных местах за счет механизма всасывания по всей ширине корпуса и функции автоматической замены салфеток влажной уборки, сообщает пресс-служба вуза.
«По данным за 2023 год на российский рынок ежегодно поступает порядка 1,6 миллиона импортных роботов-уборщиков, поэтому создание российской технологии особенно актуально. Кроме того, мы решили главную проблему существующих пылесосов, встроив механизм всасывания по всей ширине корпуса, а не только по центру, чтобы уборка в труднодоступных местах была качественнее», — рассказал главный разработчик робота Сергей Трушин.
Уборка роботом приближена по качеству к ручной, особенно в углах комнаты и вдоль стен, где обычные роботы оставляют пыль на расстоянии двух-трех сантиметров из-за того, что щели всасывания находятся в середине корпуса. Разработчики решили эту проблему, переместив их к краям пылесоса, а также обеспечив равномерную скорость всасываемого воздуха по всему сечению. Подробнее
Студенты Национального исследовательского технологического университета «МИСИС» представили прототип домашнего робота-пылесоса, созданного с применением технологий 3D-печати и оптимизированного для работы в труднодоступных местах за счет механизма всасывания по всей ширине корпуса и функции автоматической замены салфеток влажной уборки, сообщает пресс-служба вуза.
«По данным за 2023 год на российский рынок ежегодно поступает порядка 1,6 миллиона импортных роботов-уборщиков, поэтому создание российской технологии особенно актуально. Кроме того, мы решили главную проблему существующих пылесосов, встроив механизм всасывания по всей ширине корпуса, а не только по центру, чтобы уборка в труднодоступных местах была качественнее», — рассказал главный разработчик робота Сергей Трушин.
Уборка роботом приближена по качеству к ручной, особенно в углах комнаты и вдоль стен, где обычные роботы оставляют пыль на расстоянии двух-трех сантиметров из-за того, что щели всасывания находятся в середине корпуса. Разработчики решили эту проблему, переместив их к краям пылесоса, а также обеспечив равномерную скорость всасываемого воздуха по всему сечению. Подробнее
🔥1
В НИЯУ МИФИ создан образовательный парк виртуальных машин и механизмов
Ученые кафедры конструирования приборов и установок Института физико-технических интеллектуальных систем Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» создали цифровые двойники ряда промышленных машин и оборудования, включая робот-манипулятор, 3D-принтер, гравер, токарный станок, и другие. Виртуальные пособия планируется использовать в подготовке инженеров и операторов.
Цифровые двойники реальных машин и устройств будут представлены 17 сентября на московском Международном технологическом конгрессе, сообщает пресс-служба вуза. В цифровую форму переведены промышленный робот-манипулятор, 3D-принтер, гравер, робот на беговой дорожке, цифровой токарный станок, создана мини-игра по сборке редуктора. В моделировании двойников использовалось 3D-сканирование корпусных и интерактивных элементов, а также алгоритмические описания логики работы устройств. Основные функции цифровых двойников — образовательная и производственная.
Хорошему инженеру важно знать, как устроено оборудование и как оно работает, но студентов редко допускают до реальных станков. На это есть две причины: во-первых, работу производства приходится останавливать, а во-вторых, это небезопасно как для студентов, так и для оборудования. Цифровые модели хорошо подходят для обучения: надев шлем виртуальной реальности, учащийся может видеть модель в масштабе один к одному, изучать устройство и закреплять правила техники безопасности и эксплуатации оборудования. С недавнего времени у студентов Института физико-технических интеллектуальных систем МИФИ есть возможность ходить по виртуальной мастерской, рассматривать оборудование, задавать устройствам различные команды.
Применение технологий виртуальной и дополненной реальности в производстве также позволяет предотвращать ошибки при проектировании, а значит и последующие убытки. Запрограммированные устройства реагирует на команды точно так же, как и физические объекты, поэтому сложные или экспериментальные задачи сначала лучше тестировать в виртуальной реальности. Впоследствии на основе цифровых станков можно создавать реальные, физические установки, то есть проект МИФИ упрощает процессы проектирования.
По словам ведущего инженера кафедры конструирования приборов и установок Института физико-технических интеллектуальных систем Михаила Толстова, в России еще не разработаны стандарты по созданию цифровых моделей, поэтому специалисты университета делают проект на основе собственных знаний. В планах ученых создание библиотеки с виртуальным оборудованием, в которую помимо существующих объектов войдут пятитиосевой обрабатывающий фрезерный станок с ЧПУ, еще один 3D-принтер, а также разработки Всероссийского научно-исследовательского института автоматики имени Н. Л. Духова.
Ученые кафедры конструирования приборов и установок Института физико-технических интеллектуальных систем Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» создали цифровые двойники ряда промышленных машин и оборудования, включая робот-манипулятор, 3D-принтер, гравер, токарный станок, и другие. Виртуальные пособия планируется использовать в подготовке инженеров и операторов.
Цифровые двойники реальных машин и устройств будут представлены 17 сентября на московском Международном технологическом конгрессе, сообщает пресс-служба вуза. В цифровую форму переведены промышленный робот-манипулятор, 3D-принтер, гравер, робот на беговой дорожке, цифровой токарный станок, создана мини-игра по сборке редуктора. В моделировании двойников использовалось 3D-сканирование корпусных и интерактивных элементов, а также алгоритмические описания логики работы устройств. Основные функции цифровых двойников — образовательная и производственная.
Хорошему инженеру важно знать, как устроено оборудование и как оно работает, но студентов редко допускают до реальных станков. На это есть две причины: во-первых, работу производства приходится останавливать, а во-вторых, это небезопасно как для студентов, так и для оборудования. Цифровые модели хорошо подходят для обучения: надев шлем виртуальной реальности, учащийся может видеть модель в масштабе один к одному, изучать устройство и закреплять правила техники безопасности и эксплуатации оборудования. С недавнего времени у студентов Института физико-технических интеллектуальных систем МИФИ есть возможность ходить по виртуальной мастерской, рассматривать оборудование, задавать устройствам различные команды.
Применение технологий виртуальной и дополненной реальности в производстве также позволяет предотвращать ошибки при проектировании, а значит и последующие убытки. Запрограммированные устройства реагирует на команды точно так же, как и физические объекты, поэтому сложные или экспериментальные задачи сначала лучше тестировать в виртуальной реальности. Впоследствии на основе цифровых станков можно создавать реальные, физические установки, то есть проект МИФИ упрощает процессы проектирования.
По словам ведущего инженера кафедры конструирования приборов и установок Института физико-технических интеллектуальных систем Михаила Толстова, в России еще не разработаны стандарты по созданию цифровых моделей, поэтому специалисты университета делают проект на основе собственных знаний. В планах ученых создание библиотеки с виртуальным оборудованием, в которую помимо существующих объектов войдут пятитиосевой обрабатывающий фрезерный станок с ЧПУ, еще один 3D-принтер, а также разработки Всероссийского научно-исследовательского института автоматики имени Н. Л. Духова.
👍1
Найден способ устранить казавшийся непреодолимым недостаток послойной 3D-печати
У послойной 3D-печати есть один существенный недостаток: заготовка должна, с одной стороны, прочно держаться на платформе принтера, и в то же время легко отделяться по завершении процесса. В Пермском национальном исследовательском политехническом университете нашли способ решения этой проблемы. О разработке сообщила пресс-служба ПНИПУ в понедельник.
Учёные Пермского Политеха разработали уникальное устройство для измерения сцепления детали с подложкой. Оно моделирует условия, максимально приближенныё к реальным, и может использоваться неоднократно.
Состоящий из полимерной заготовки специальной формы, промежуточного слоя (клеевой пленки) и подложки прибор повышает температуру, как это происходит при печати, затем опускает при постоянном контроле адгезии.
"Устройство даёт точные данные о силе и характере взаимодействия материалов, что поможет снизить количество брака изделий, печатаемых на 3D-принтерах", — поделился старший преподаватель кафедры инновационных технологий машиностроения ПНИПУ Андрей Дроздов.
По данным пресс-службы, разработчиками получен патент на их изобретение.
У послойной 3D-печати есть один существенный недостаток: заготовка должна, с одной стороны, прочно держаться на платформе принтера, и в то же время легко отделяться по завершении процесса. В Пермском национальном исследовательском политехническом университете нашли способ решения этой проблемы. О разработке сообщила пресс-служба ПНИПУ в понедельник.
Учёные Пермского Политеха разработали уникальное устройство для измерения сцепления детали с подложкой. Оно моделирует условия, максимально приближенныё к реальным, и может использоваться неоднократно.
Состоящий из полимерной заготовки специальной формы, промежуточного слоя (клеевой пленки) и подложки прибор повышает температуру, как это происходит при печати, затем опускает при постоянном контроле адгезии.
"Устройство даёт точные данные о силе и характере взаимодействия материалов, что поможет снизить количество брака изделий, печатаемых на 3D-принтерах", — поделился старший преподаватель кафедры инновационных технологий машиностроения ПНИПУ Андрей Дроздов.
По данным пресс-службы, разработчиками получен патент на их изобретение.
👍1
Forwarded from Металлообработка | Сварка | Металлургия
Круглый стол станет для вас важной платформой для обсуждения актуальных вопросов внедрения их в индустрию.
Приглашаем ведущих специалистов, руководителей производственных подразделений, разработчиков ПО.
Спикеры расскажут о внедрении аддитивных технологий, современных стандартах и процессе сертификации. Обсуждение поможет определить способы для оптимизации производственных процессов и разработки инновационных решений.
Вы сможете обменяться опытом, а также создать новые профессиональные контакты!
🔎 Смотреть деловую программу
📆 Дата: 25 сентября 2024
⏰ 10:00 - 11:30
📍 Место проведения: г. Пермь, КВЦ «Пермь Экспо», ш. Космонавтов, 59
#МеталообработкаМеталлургия2024 #деловаяпрограмма
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from АРАТ | Ассоциация развития аддитивных технологий
Международная специализированная выставка Rusweld-2024 прошла с 9 по 12 сентября в Москве, в Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр». На выставке были представлены оборудование, технологии и материалы для процессов сварки и резки.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from MASHNEWS | Новости Промышленности
Инвестором выступил специально сформированный закрытый фонд для под управлением УК «Альфа-капитал». В результате раунда, который прошел в смешанном формате cash–in и cash–out, ЗПИФ стал владельцем 29,5% компании, капитализация которой оценивается в 4,4 млрд руб.
AVP ZIAS направит основную часть средств на расширение производства и пополнение оборотного капитала, пишут «Ведомости». Согласно планам компании и базовому прогнозу аналитиков, в течение следующих 2–3 лет рыночная стоимость компании может увеличиться в несколько раз. Тогда она будет готова к публичному размещению акций (IPO) или привлечению стратегического инвестора. Подробнее…
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍1
Forwarded from Центр аддитивных технологий
ЦАТ открыт к сотрудничеству
Сегодня в Центре аддитивных технологий прошло совещание с представителями Госкорпорации «Росатом». В планах – наладить сотрудничество по комплексному реверс-инжинирингу и последующему производству деталей для укрепления технологического суверенитета атомной отрасли.
Сегодня в Центре аддитивных технологий прошло совещание с представителями Госкорпорации «Росатом». В планах – наладить сотрудничество по комплексному реверс-инжинирингу и последующему производству деталей для укрепления технологического суверенитета атомной отрасли.
🔥1
В ТПУ создали мембраны для химпрома и биомедицины из отходов 3D-печати
Полученные образцы показали биосовместимость и химическую стабильность в агрессивных кислотных и щелочных условиях.
ТОМСК, 19 сентября. /ТАСС/. Образцы полимерных мембран, созданные учеными Томского политехнического университета (ТПУ), показали высокую химическую стабильность и биосовместимость. Их можно использовать в химпроме, биомедицине и в качестве фильтров, сообщили ТАСС в пресс-службе Минобрнауки РФ.
"Переработка отходов 3D-печати в полезное сырье и продукты - очень популярное и перспективное направление. Однако, как нам известно, ПЭКК-пластик в подобных проектах и исследованиях ранее не использовался. Мы предложили изготавливать из отходов ПЭКК полимерные мембраны методом электроформования. Подобные мембраны широко применяются в таких областях, как биомедицинская инженерия, технологии фильтрации, мягкая робототехника, биосенсоры", - приводятся в сообщении слова руководителя проекта, научного сотрудника Центра аддитивных технологий общего доступа ПИШ ТПУ Семена Горенинского.
Конструкционный пластик (полиэфиркетонкетона, ПЭКК) - высокоэффективный полимер, обладающий прочностными характеристиками, близкими к металлам, высокой температурой плавления и химической стабильностью. Благодаря этим свойствам ПЭКК-пластик активно используют для изготовления различных деталей машин, имплантатов и конструкций тканевой инженерии. Также эта группа полимеров очень перспективна для применения в нанофильтрации. Однако эти же характеристики - высокая термическая и химическая стабильность - влияют на сложность переработки отходов процесса 3D-печати ПЭКК-пластика.
Поясняется, что электроформование (или электропрядение, электроспиннинг) - уникальная технология, основанная на формировании полимерных волокон из раствора под действием приложенного электрического поля. При этом, по словам ученых, на сегодняшний день информация об оптимальных режимах электроформования для изготовления ПЭКК-мембран ограничена.
"Проведенные исследования показали, что полученные нами мембраны из отходов 3D-печати ПЭКК-пластиком являются биосовместимыми и химически стабильными в агрессивных кислотных и щелочных условиях. Кроме того, механические свойства мембран делают их конкурентноспособными с прочими материалами, используемыми для фильтрации. Таким образом, изготовление ПЭКК-мембран методом электроформования является эффективным методом переработки отходов 3D-печати в материалы, обладающие высоким потенциалом для применения в промышленных и биомедицинских приложениях", - приводятся слова Горенинского.
Исследование проходило при поддержке нацпроекта "Наука" и гранта Российского научного фонда. Результаты исследования опубликованы в журнале Polymer. Источник
Полученные образцы показали биосовместимость и химическую стабильность в агрессивных кислотных и щелочных условиях.
ТОМСК, 19 сентября. /ТАСС/. Образцы полимерных мембран, созданные учеными Томского политехнического университета (ТПУ), показали высокую химическую стабильность и биосовместимость. Их можно использовать в химпроме, биомедицине и в качестве фильтров, сообщили ТАСС в пресс-службе Минобрнауки РФ.
"Переработка отходов 3D-печати в полезное сырье и продукты - очень популярное и перспективное направление. Однако, как нам известно, ПЭКК-пластик в подобных проектах и исследованиях ранее не использовался. Мы предложили изготавливать из отходов ПЭКК полимерные мембраны методом электроформования. Подобные мембраны широко применяются в таких областях, как биомедицинская инженерия, технологии фильтрации, мягкая робототехника, биосенсоры", - приводятся в сообщении слова руководителя проекта, научного сотрудника Центра аддитивных технологий общего доступа ПИШ ТПУ Семена Горенинского.
Конструкционный пластик (полиэфиркетонкетона, ПЭКК) - высокоэффективный полимер, обладающий прочностными характеристиками, близкими к металлам, высокой температурой плавления и химической стабильностью. Благодаря этим свойствам ПЭКК-пластик активно используют для изготовления различных деталей машин, имплантатов и конструкций тканевой инженерии. Также эта группа полимеров очень перспективна для применения в нанофильтрации. Однако эти же характеристики - высокая термическая и химическая стабильность - влияют на сложность переработки отходов процесса 3D-печати ПЭКК-пластика.
Поясняется, что электроформование (или электропрядение, электроспиннинг) - уникальная технология, основанная на формировании полимерных волокон из раствора под действием приложенного электрического поля. При этом, по словам ученых, на сегодняшний день информация об оптимальных режимах электроформования для изготовления ПЭКК-мембран ограничена.
"Проведенные исследования показали, что полученные нами мембраны из отходов 3D-печати ПЭКК-пластиком являются биосовместимыми и химически стабильными в агрессивных кислотных и щелочных условиях. Кроме того, механические свойства мембран делают их конкурентноспособными с прочими материалами, используемыми для фильтрации. Таким образом, изготовление ПЭКК-мембран методом электроформования является эффективным методом переработки отходов 3D-печати в материалы, обладающие высоким потенциалом для применения в промышленных и биомедицинских приложениях", - приводятся слова Горенинского.
Исследование проходило при поддержке нацпроекта "Наука" и гранта Российского научного фонда. Результаты исследования опубликованы в журнале Polymer. Источник
Forwarded from MASHNEWS | Новости Промышленности
Новая столовая для коксохимиков на 900 кв. м должна попасть в историю мировой строительной 3D-печати, как самое большое напечатанное здание, побив предыдущий рекорд – 600 кв. м.
Компания, занимающаяся печатью стеновых блоков, готова к их монтажу.
Принтер производит стеновые блоки, используя штукатурную станцию, которая подает специальную строительную смесь, позволяя создавать конструкции высотой до 3,5 метров. Во время печати блоки армируются стеклопластиковыми стержнями. После затвердевания полости заполняются пенобетоном для прочности и снижения теплопроводности. Подробнее…
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥1
Forwarded from MASHNEWS | Новости Промышленности
ПРИГЛАШЕНИЕ
Мы Ассоциация цифровой трансформации осуществляем поддержку цифровой трансформации в промышленном секторе, реализуем проекты повышающие эффективность предприятий.
Специально для промышленного сектора наша команда запустила новый проект серию онлайн встреч с лидерами IT отрасли по теме цифровых решений повышающих эффективность предприятий.
Приглашаем ваше предприятие принять участие, для Вас и Ваших сотрудников участие в встречах - бесплатно. Для участия необходимо лишь пройти регистрацию - https://dia.ru/form-online
Даты и темы ближайших встреч:
25 сентября (10.00 мск) - Технологии прототипирования. 3D-печать, Аддитивные технологии для прототипирования и производства деталей и компонентов.
1 октября (10.00 мск) - Энергетика и Энергопотребление. Система диспетчеризации, мониторинг и управления энергопотреблением.
2 октября (10.00 мск) - Управление производством. Цифровые платформы управлениями производством.
8 октября (10.00 мск) - Повышение эффективности производства. Управление качеством, бережливое производство, методологии роста эффективности снижения потерь и роста прибыли.
15 октября (10.00 мск) - MES и APS системы, когда предприятие работает "как часы"
Формат участия - онлайн (яндекс.телемост)
Участники конференции: ведущие предприятия пищевой, судостроительной, металлургической, машиностроительной, химической отрасли, предприятия сельскохозяйственного сектора, ОПК и другие.
Для участия необходима регистрация, за день до встречи мы направим вам напоминание, программу и ссылку для подключения.
Регистрация - https://dia.ru/form-online
Присоединяйтесь!
Спасибо!
Реклама. ООО «ЦТ» ИНН7714477183
erid: 2SDnjcd2Jne
Мы Ассоциация цифровой трансформации осуществляем поддержку цифровой трансформации в промышленном секторе, реализуем проекты повышающие эффективность предприятий.
Специально для промышленного сектора наша команда запустила новый проект серию онлайн встреч с лидерами IT отрасли по теме цифровых решений повышающих эффективность предприятий.
Приглашаем ваше предприятие принять участие, для Вас и Ваших сотрудников участие в встречах - бесплатно. Для участия необходимо лишь пройти регистрацию - https://dia.ru/form-online
Даты и темы ближайших встреч:
25 сентября (10.00 мск) - Технологии прототипирования. 3D-печать, Аддитивные технологии для прототипирования и производства деталей и компонентов.
1 октября (10.00 мск) - Энергетика и Энергопотребление. Система диспетчеризации, мониторинг и управления энергопотреблением.
2 октября (10.00 мск) - Управление производством. Цифровые платформы управлениями производством.
8 октября (10.00 мск) - Повышение эффективности производства. Управление качеством, бережливое производство, методологии роста эффективности снижения потерь и роста прибыли.
15 октября (10.00 мск) - MES и APS системы, когда предприятие работает "как часы"
Формат участия - онлайн (яндекс.телемост)
Участники конференции: ведущие предприятия пищевой, судостроительной, металлургической, машиностроительной, химической отрасли, предприятия сельскохозяйственного сектора, ОПК и другие.
Для участия необходима регистрация, за день до встречи мы направим вам напоминание, программу и ссылку для подключения.
Регистрация - https://dia.ru/form-online
Присоединяйтесь!
Спасибо!
Реклама. ООО «ЦТ» ИНН7714477183
erid: 2SDnjcd2Jne
Forwarded from Цифра Цифра (Академия аддитивных технологий)
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔥 Остался один день!
В предвкушении завтрашнего дня мы делаем последние приготовления на площадке.
Партнеры подготовили для вас подарки, спикеры завершили свои презентации, а мы просто готовимся представить вам лучшее аддитивное мероприятие в России.
Загляните за кулисы и посмотрите, как мы готовимся к мероприятию☝️
О чем расскажут ведущие эксперты в области АТ? Какие подарки подготовили партнеры? Почему автомобиль стоит в холле? — узнаете завтра 🔥
❗️ Последний шанс приобрести билет на Аддитивный Конгресс #1
Увидимся завтра в SKYNIA HALL, Москва!
В предвкушении завтрашнего дня мы делаем последние приготовления на площадке.
Партнеры подготовили для вас подарки, спикеры завершили свои презентации, а мы просто готовимся представить вам лучшее аддитивное мероприятие в России.
Загляните за кулисы и посмотрите, как мы готовимся к мероприятию☝️
О чем расскажут ведущие эксперты в области АТ? Какие подарки подготовили партнеры? Почему автомобиль стоит в холле? — узнаете завтра 🔥
❗️ Последний шанс приобрести билет на Аддитивный Конгресс #1
Увидимся завтра в SKYNIA HALL, Москва!
Forwarded from Материаловедение и аддитивные технологии
Институт передовой архитектуры Каталонии (IAAC) напечатал на 3D-принтере прототип низкоуглеродного здания площадью 100 м² с помощью 3D-принтера Crane WASP. 🛖
👀 Конструкция была построена с использованием местной почвы и сельскохозяйственных отходов(шелуха).
📎 Этот проект направлен на решение проблемы глобальной нехватки жилья и сокращение выбросов CO2, связанных со строительством. Строение служит лабораторией для разработки устойчивых строительных технологий с 3D-печатными стенами, которые способствуют терморегуляции,естественноей вентиляции и сокращению использования материалов.
⌛ Для строительства использовались несколько синхронизированных 3D-принтеров, чтобы минимизировать вмешательство человека и потребление энергии.
❓ Здание в форме купола было построено за 200 часов с использованием 60 кубических футов материала и 6 кВт энергии.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Цифра Цифра (Академия аддитивных технологий)
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔥 Начинаем наш Аддитивный Конгресс #1!
Участники уже собрались в зале, а это значит, что впереди нас ждут яркие выступления, увлекательные дискуссии и много нового о мире аддитивных технологий. Оставайтесь с нами 🎉
Участники уже собрались в зале, а это значит, что впереди нас ждут яркие выступления, увлекательные дискуссии и много нового о мире аддитивных технологий. Оставайтесь с нами 🎉
🔥1
Forwarded from 3D Печать| Новости
В штаб-квартире Amazon HQ2 установлена керамическая стена, напечатанная на 3D-принтере
YouTube | Чат Канала
YouTube | Чат Канала
Telegraph
В штаб-квартире Amazon HQ2 установлена керамическая стена, напечатанная на 3D-принтере
Новый HQ2 компании Amazon в Арлингтоне, штат Вирджиния, заполнен индивидуальными произведениями искусства: от садов скульптур до настенного искусства и фресок. Однако среди этих работ выделяется керамическая стена, напечатанная на 3D-принтере, выполненная…
Forwarded from 3D Печать| Новости
Telegraph
ORNL разработает 3D-печатные полозья для плотин ГЭС
По данным Министерства энергетики (DOE), гидроэнергетика составляет почти 27% возобновляемой генерации электроэнергии в масштабах коммунальных предприятий в Соединенных Штатах. Рабочее колесо, вращающаяся часть турбины, которая превращает энергию падающей…
👍1
Немецкая компания Xolo выпустила ксолографический 3D-принтер Xube²
Новая аддитивная система ориентирована на высокоточное и высокоэффективное штучное производство с применением в научно-исследовательской деятельности, медицине и стоматологии, производстве оптики и других отраслях. Что такое ксолография? Рассказываем под катом.
Ксолография — это вариант стереолитографической 3D-печати, основанный на перекрестной засветке фотополимерных смол. Технология требует специальных фотополимеров с двухцветными фотоинициаторами — для ультрафиолета и видимого излучения. Набор ультрафиолетовых светодиодных излучателей формирует вертикальное световое поле, перемещающееся в процессе 3D-печати по одной из осей и возбуждающее расходный материал. На это поле белым светом проецируются срезы цифровых моделей, и в местах двойного облучения фотополимер отверждается. Такой подход позволяет формировать изделия в толще прозрачной фотополимерной смолы без необходимости в подвижных платформах и с более высокой изотропностью, чем у стандартных стереолитографических систем.
По сути это один из приемов голографической фотополимерной 3D-печати. Само название «ксолография» — этакий каламбур, заменяющий первую букву слова «голография» на X, то есть Xolography вместо Holography. Буква X служит символом перекрестного облучения, в чем, собственно, вся суть методики.
Есть и другие варианты объемной 3D-печати во взвешенном состоянии, например вычислительная аксиальная литография за авторством Ливерморской национальной лаборатории (LLNL) и таки буквально «голографическая» 3D-печать за авторством компании Daqri. Аппарат конструкции LLNL недавно даже успешно испытали в космосе, на борту космолета компании Virgin Galactic, выполнившей двенадцатый суборбитальный полет в июне этого года. С другой стороны, в большинстве своем подобные наработки носят экспериментальный характер, а Xolo — пока единственная известная нам компания, добравшаяся до коммерческого рынка.
Первое коммерческое предложение от Xolo поступило в прошлом году в форме 3D-принтера Xube. Новая модель под артикулом Xube² — усовершенствованная версия и замена оригинальной системы. Область построения невелика, всего 30x50x80 мм, но это компенсируется высокой производительностью, изотропностью и точностью, достигающей пяти микрон. Модуль засветки основан на цифровом проекторе с разрешением 4K, при этом предусмотрены три режима построения с варьируемым разрешением и полезным объемом для более точного контроля полимеризации при работе с разными материалами.
Разработчики также предлагают два модуля засветки с длиной волны 375 и 405 нанометров, явно ориентируясь на лабораторное применение оборудования в связке с разнообразными расходными материалами, в том числе экспериментальными. Помимо этого предусмотрен температурный контроль фотополимеров ради максимально эффективной работы фотоинициаторов, а фирменное программное обеспечение якобы позволяет регулировать параметры засветки на уровне отдельных вокселей. Источник
Новая аддитивная система ориентирована на высокоточное и высокоэффективное штучное производство с применением в научно-исследовательской деятельности, медицине и стоматологии, производстве оптики и других отраслях. Что такое ксолография? Рассказываем под катом.
Ксолография — это вариант стереолитографической 3D-печати, основанный на перекрестной засветке фотополимерных смол. Технология требует специальных фотополимеров с двухцветными фотоинициаторами — для ультрафиолета и видимого излучения. Набор ультрафиолетовых светодиодных излучателей формирует вертикальное световое поле, перемещающееся в процессе 3D-печати по одной из осей и возбуждающее расходный материал. На это поле белым светом проецируются срезы цифровых моделей, и в местах двойного облучения фотополимер отверждается. Такой подход позволяет формировать изделия в толще прозрачной фотополимерной смолы без необходимости в подвижных платформах и с более высокой изотропностью, чем у стандартных стереолитографических систем.
По сути это один из приемов голографической фотополимерной 3D-печати. Само название «ксолография» — этакий каламбур, заменяющий первую букву слова «голография» на X, то есть Xolography вместо Holography. Буква X служит символом перекрестного облучения, в чем, собственно, вся суть методики.
Есть и другие варианты объемной 3D-печати во взвешенном состоянии, например вычислительная аксиальная литография за авторством Ливерморской национальной лаборатории (LLNL) и таки буквально «голографическая» 3D-печать за авторством компании Daqri. Аппарат конструкции LLNL недавно даже успешно испытали в космосе, на борту космолета компании Virgin Galactic, выполнившей двенадцатый суборбитальный полет в июне этого года. С другой стороны, в большинстве своем подобные наработки носят экспериментальный характер, а Xolo — пока единственная известная нам компания, добравшаяся до коммерческого рынка.
Первое коммерческое предложение от Xolo поступило в прошлом году в форме 3D-принтера Xube. Новая модель под артикулом Xube² — усовершенствованная версия и замена оригинальной системы. Область построения невелика, всего 30x50x80 мм, но это компенсируется высокой производительностью, изотропностью и точностью, достигающей пяти микрон. Модуль засветки основан на цифровом проекторе с разрешением 4K, при этом предусмотрены три режима построения с варьируемым разрешением и полезным объемом для более точного контроля полимеризации при работе с разными материалами.
Разработчики также предлагают два модуля засветки с длиной волны 375 и 405 нанометров, явно ориентируясь на лабораторное применение оборудования в связке с разнообразными расходными материалами, в том числе экспериментальными. Помимо этого предусмотрен температурный контроль фотополимеров ради максимально эффективной работы фотоинициаторов, а фирменное программное обеспечение якобы позволяет регулировать параметры засветки на уровне отдельных вокселей. Источник
👀1