Востребованность аддитивных технологий выросла среди отечественных производителей

С начала 2024 года Центр прототипирования Корпорации развития Зеленограда выполнил 188 заказов для отечественных предприятий на общую сумму порядка 17 миллионов рублей, перевыполнив установленный годовой план в 12,3 миллиона рублей.
Для сравнения за весь прошлый год выручка центра технологий 3D-печати КРЗ составила 15 миллионов рублей, что свидетельствует о росте востребованности аддитивных технологий в импортозамещении для поддержки отечественных производителей в этом году. Как показала статистика, возросло и количество повторных обращений. Так, из 188 заказов 92 – повторные, или 49 процентов от общего количества принятых заказов.

Как показывает статистика 2024 года и предыдущих лет, самыми востребованными технологиями по версии ГБУ «КРЗ» стали SLS и SLM. Изделия, полученные при таких методах аддитивного производства, применяются при ремонте техники, создании ювелирных изделий или опытных образцов для замены и улучшения запчастей. Технология SLM занимает 65 процентов всей выручки, технология SLS – 24 процента, все остальные технологии – 11 процентов.

При таком росте востребованности применения аддитивных технологий для поддержки российских производителей в условиях импортозамещения развитие отрасли происходит как с точки зрения ввода новых техпроцессов, так и с точки зрения наращивания сырьевой базы. Так, в 2024 году центр прототипирования КРЗ внедрил в процесс производства новую технологию – литья в силиконовые формы. Также, в этом году, тестирование впервые произведенного в России материала для 3D–печати завершили в Корпорации развития Зеленограда. По итогу успешных испытаний полиамид PA12 для SLS–технологий, новый материал для 3D–печати изделий из пластика, разработанный в лаборатории московской инновационной компании, поступил в продажу. Раньше в ассортименте можно было встретить только зарубежные аналоги полиамида. Пилотные испытания в КРЗ подтвердили, что физико-механические свойства конечных изделий в результате 3D–печати с применением отечественной новинки не отличаются от зарубежных аналогов, при этом стоимость российского материала ниже европейских аналогов минимум на 25 процентов.

В Московском политехническом университете создали ювелирный 3D-принтер

Гру­п­па на­уч­ных со­труд­ни­ков, пре­по­да­ва­те­лей и сту­ден­тов Мос­ко­в­ско­го по­ли­тех­ни­че­ско­го уни­вер­си­те­та на Боль­шой Се­мe­но­в­ской ули­це раз­ра­бо­та­ла фо­то­по­ли­мер­ный при­н­тер. При­бор спо­со­бен пе­ча­тать из­де­лия в че­ты­ре ра­за тонь­ше че­ло­ве­че­ско­го во­ло­са. Та­кие ми­к­ро­де­та­ли ши­ро­ко ис­поль­зу­ют­ся в ме­ди­ци­не, ма­ши­но­стро­е­нии, юве­ли­р­ном де­ле.

— На рос­сий­ском ры­н­ке фо­то­по­ли­мер­ные при­н­те­ры пред­став­ле­ны за­ру­бе­ж­ны­ми мо­де­ля­ми. От­сю­да и до­ро­го­виз­на, и де­фи­цит за­п­ча­стей, — го­во­рит ру­ко­во­ди­тель про­ек­та, ма­гистр 2-­го кур­са Мос­ко­в­ско­го по­ли­те­ха по на­прав­ле­нию «Ма­ши­но­стро­е­ние» Ма­к­сим Бо­гуш. — Мы раз­ра­бо­та­ли пе­р­вый оте­че­ствен­ный кон­ку­рен­то­с­по­соб­ный при­бор. При­ме­ча­тель­но, что 80% де­та­лей для при­н­те­ра из­го­тав­ли­ва­ют­ся в Рос­сии, в том чис­ле у нас в По­ли­те­хе. Это поз­во­ля­ет быст­ро мас­шта­би­ро­вать про­из­вод­ство ум­ных ма­шин.

Ис­пы­та­ния при­н­те­ра про­шли успе­ш­но: на­пе­ча­та­ны зуб­ные им­план­ты и про­те­зы. Образ­цы и опи­са­ние при­н­те­ра бы­ли на­прав­ле­ны в ве­ду­щие сто­ма­то­ло­ги­че­ские кли­ни­ки Моск­вы и дру­гих ре­ги­о­нов. Сто­ма­то­ло­ги раз­ра­бо­т­ку оце­ни­ли.

— На из­го­то­в­ле­ние зуб­ных про­те­зов тра­ди­ци­он­ным спо­со­бом со сле­п­ка обы­ч­но ухо­дит по­ряд­ка трeх не­дель. На на­шем при­н­те­ре — не­сколь­ко ча­сов, — от­ме­ча­ет Ма­к­сим Бо­гуш.

Те­сти­ро­ва­ние при­н­те­ра на раз­ных пло­ща­д­ках про­дол­жа­ет­ся. Па­рал­лель­но идeт под­го­то­в­ка к за­пус­ку в се­рий­ное про­из­вод­ство. Кро­ме зуб­ных про­те­зов и им­план­тов, на при­н­те­ре мо­ж­но пе­ча­тать, на­при­мер, экс­пресс-­те­сты на ко­вид, па­лоч­ки для за­бо­ра био­ма­те­ри­а­ла из гор­ла и но­са. А в ма­ши­но­стро­е­нии при­н­тер смо­жет из­го­то­вить мель­чай­шие де­та­ли сло­ж­ной кон­фи­гу­ра­ции.

В Карелии разработали дрон для мониторинга водоемов

Ученые Петрозаводского государственного университета (ПетрГУ) сконструировали дистанционно управляемый надводный беспилотный комплекс для надзорного, гидрологического и экологического мониторинга водных объектов. Дрон выполнен по схеме катамарана с платформой для размещения аккумуляторов и оборудования. Корпус изготовлен из полимерных и композиционных материалов, в том числе тридцати семи 3D-печатных деталей из полилактида.

Комплекс состоит из надводного беспилотного судна, оборудованного системами измерения и управления, и наземной станции управления и мониторинга. Наблюдение осуществляется посредством двух цифровых камер, передающих изображения на наземную станцию а режиме реального времени по протоколу RTSP. В движение дрон приводится двумя бесколлекторными электрическими моторами, позволяющими развивать скорость до 10 км/ч. Для навигации используется GPS с возможностью управления в ручном режиме на расстояниях до тридцати километров. Заряда восьми литий-полимерных аккумуляторных батарей хватает на двадцать четыре часа непрерывного хода, сообщает пресс-служба вуза.

Нижегородские инноваторы привлекли на 80% больше средств на развитие проектов за год

Поддержку получили инициативы в области медицины, химии, искусственного интеллекта, станкостроения, микроэлектроники и сельского хозяйства.

За 9 месяцев 2024 г. в Нижегородской области 53 инновационных проекта получили гранты на общую сумму 140 млн руб. по различным программам Фонда содействия инновациям (ФСИ). Это на 80% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Согласно информации, средства направят на разработку высокоскоростного стоматологический 3D-принтера, автоматизированного гидравлического пресса, компонентов для производства микроэлектроники, системы для быстрого создания приложений и др

По словам заместителя губернатора Нижегородской области Андрея Саносяна, гранты ФСИ вместе с мерами поддержки в рамках национальных проектов «Малое и среднее предпринимательство» и «Наука и университеты» помогают талантливым разработчикам превратить в жизнь новые идеи или расширить уже существующие проекты.

Разработка новых технологий сегодня — одно из направлений, которому уделяется особое внимание. Ряд инноваций можно оперативно коммерциализировать, другие могут стимулировать развитие целых отраслей в будущем, — добавил Андрей Саносян.

Победители конкурсов смогут вложить средства в закупку оборудования для проведения исследований, выплату заработной платы, на маркетинговую стратегию, строительство производственных мощностей.

Гранты ФСИ помогают поддерживать проекты с различным бюджетом — от студенческих стартапов до крупномасштабных разработок. Самое крупное финансирование в 2024 г. — по конкурсу «Развитие-Станкостроение» получили: НПП «3Д Аддитивные технологии» — 26 млн руб., «Аватэк 3Д» — 25 млн руб.

Кроме того, 42 нижегородских студента выиграли гранты по 1 млн руб. в рамках проектов «Студенческий стартап» и «Умник-Электроника», восемь исследователей — выплаты от 5 до 12 млн руб. по четырем направлениям конкурса «Старт».

Ростех разработал онлайн-платформу для эффективного командного взаимодействия.

Компания «РТ-Техприемка», входящая в состав Госкорпорации Ростех, представила веб-приложение «Онлайн-доска» — российский аналог Miro. Платформа предназначена для командной работы в реальном времени и визуализации данных на одном экране, с возможностью использования на мобильных устройствах.
Этот сервис представляет собой виртуальное пространство для разработки проектов, планирования, создания схем и алгоритмов. Все действия на доске отображаются в режиме реального времени, что способствует эффективному взаимодействию команды при решении сложных задач.

«Онлайн-доска» позволяет создавать объекты в виде фигур и текста, имеет встроенный текстовый редактор и поддерживает хранение файлов различных форматов. Платформа также дает возможность загружать и просматривать изображения, видео и PDF-документы, а также проводить презентации на основе загруженных материалов.

По словам генерального директора «РТ-Техприемки» Владлена Шорина, приложение призвано заменить Miro на российском рынке, предоставляя аналогичный функционал. Первая версия уже прошла тестирование и доступна для всех пользователей. Платформа подходит как для рабочих, так и для личных задач и может быть использована на компьютерах, планшетах и мобильных устройствах, построена на основе современных ИТ-технологий и языков программирования.

В Уфе презентовали импортозамещающий проект по 3D-печати деталей

В научном институте «РН-БашНИПИнефть» открылась лаборатория аддитивных технологий, где проектируют и изготавливают из термопластичных материалов прототипы конструкций и механизмов производственного оборудования.
В новом подразделении также проводят исследования механических и эксплуатационных свойств материалов. Специалисты лаборатории изучают образцы деталей, условия эксплуатации на производстве и создают аналоги с улучшенными прочностными характеристиками за счет усовершенствования конструкций и индивидуального подхода к выбору материала.

Таким образом, одновременно решается вопрос импортозамещения и увеличения срока службы изделий. В настоящее время в институтах, на добывающих предприятиях и нефтеперерабатывающих заводах «Роснефти» проводятся опытно-промышленные испытания более 30 различных деталей, созданных в лаборатории. В их числе — крыльчатки электродвигателей, рабочие колёса систем водо- и теплоснабжения; корпуса приборов, втулки и кронштейны.

Первыми успешными результатами испытаний специалисты института поделились на масштабной нефтегазовой конференции «Цифровые технологии в добыче углеводородов: современные вызовы», которая прошла в Уфе 1-4 октября.

«Уход с отечественного рынка западных технологий и оборудования ускорил развитие аддитивных технологий в том числе в нефтегазовой сфере. Сейчас как никогда стало актуальным внедрение реверс-инжиниринга и 3D-печати изделий. Развитием этих инновационных направлений мы активно занимаемся в «РН-БашНИПИнефть», плодотворно сотрудничая с «Башнефтью». Совместно мы реализуем пилотный проект по изготовлению запасных частей из пластика для уфимских нефтеперерабатывающих заводов. Уже успешно прошли испытания детали, сделанные из полимеров на 3D-принтере. В будущем планируем освоить 3D-печать из металла», - заявил на конференции Константин Ильин, начальник отдела роботизации производственных процессов «РН-БашНИПИнефть». Подробнее

Томские ученые создали новую технологию для геномных принтеров

В пресс-службе Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) сообщили, что ученые вуза разработали технологию создания подложек из оксида алюминия для синтеза олигонуклеотидов на геномных принтерах. Это позволит получать подложки с уникальными характеристиками, что значительно улучшит процессы печати олигонуклеотидов.
По словам заведующий лабораторией аддитивных технологий и инженерной биологии (ЛАТИБ) Руслан Гадиров, ТУСУР стал первым вузом в России, который адаптировал эту технологию для создания подложек. Разработано и специализированное программное обеспечение для контроля процесса синтеза. Уже на данном этапе готовы лабораторные образцы, и проводятся исследования их эффективности.

Новая технология позволяет создавать подложки любой формы, что решает ограничения, связанные с использованием готовых круглых подложек. Прямоугольные подложки, например, удобнее для геномных принтеров. Кроме того, сейчас ученые разрабатывают второй тип подложек с применением технологии фотоактивации.

В Минске могут появиться напечатанные на 3D-принтере дома

Будут ли в столице строить дома при помощи 3D-принтеров, что позволило бы ускорить строительство, рассказал Председатель Мингорисполкома Владимир Кухарев.

“Для этого нужны соответствующие технологии. Сейчас ведутся переговоры с инвестором, который готов проектировать и строить в формате 3D”, – рассказал глава городских властей, слова которого приводит агентство “Минск-Новости”.

“Площадка для этого имеется. Поэтому как только появятся соответствующие условия, можно будет говорить и о строительстве”, – добавил Владимир Кухарев.

✨ Виталий Лазаревич Гинзбург - гений науки! ✨

Сегодня день рождения Нобелевского лауреата, внесшего ясность в физику явлений сверхпроводимости и сверхтекучести.

🧲 Гинзбург не просто описал феномены сверхтекучести и сверхпроводимости, он создал теорию, которая объясняет их природу на микроскопическом уровне. Он продемонстрировал, что это не просто отдельные явления, а проявления единого принципа, основанного на квантовых свойствах вещества.

💡 Гинзбург был не только талантливым ученым, но и блестящим популяризатором науки. Он писал книги, давал интервью, участвовал в научных передачах, делая сложные научные идеи доступными для широкой публики.

🏆 Его достижения отмечены высшими наградами, включая Нобелевскую премию по физике за теорию сверхпроводимости.

🚀От высокоскоростных поездов до мощных магнитов в медицинских сканерах - открытия Гинзбурга открывают новые горизонты для человечества!.

Росатом и МИФИ модернизируют образовательные программы по направлению «Аддитивные технологии»

Представители «Росатома» и Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» провели проектную сессию с целью экспертизы и модернизации образовательных программ опорного вуза госкорпорации по направлению «Аддитивные технологии».
Встреча состоялась в рамках проекта «Кадры для новых бизнесов» программы «Развитие взаимодействия Госкорпорации Росатом и НИЯУ МИФИ до 2030 г.» Со стороны госкорпорации «Росатом» в совещании участвовала группа аддитивного производства и реинжиниринга Центра аддитивных технологий «Росатома». Со стороны НИЯУ МИФИ присутствовали директор Института лазерных и плазменных технологий Андрей Кузнецов, директор инженерно-физического института биомедицины (ИФИБ) Александр Гармаш, а также руководители кафедр лазерной физики, конструирования приборов и установок, проектирования и прототипирования, технологии машиностроения и другие.

Стороны обсудили текущее состояние и наметили вектор развития образовательных программ с учетом потребностей отрасли в квалифицированных инженерах аддитивного производства по дисциплинам:

Проектирование технологических машин и комплексов (образовательная программа «Аддитивные технологии»);
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (образовательная программа «Технология машиностроения»);
Ядерная физика и технологии (образовательная программа «Конструирование электрофизической и электромеханической аппаратуры»).

Аддитивные технологии в Профессионалитете!

4 октября на базе образовательно-производственного центра (кластера) «Машиностроение» прошла встреча с работниками АО «Петербургский тракторный завод» в рамках кружка Аддитивных технологий. Мастер производственного обучения Михаил Сергеевич Сисев не только познакомил заводчан с историей развития аддитивных технологий, но и рассказал о том в каких сферах они применяются сейчас, какие производственные процессы предвосхищают стадию выпуска готовой продукции.
Впереди еще ряд практических занятий с использованием аддитивного оборудования. Совместная работа по освоению аддитивных технологий позволит не только в дальнейшем применять их в производстве, но и подготавливать высококлассных специалистов из числа студентов Академии!

В Центре Илизарова провели операцию по замене таранной кости и голеностопного сустава 3D-печатным протезом

Жительница Тюменской области стала пятой пациенткой, которой был установлен изготовленный с помощью аддитивных технологий протез таранной кости и голеностопного сустава. Ранее подобные операции врачи Национального медицинского исследовательского центра травматологии и ортопедии имени академика Г. А. Илизарова уже применяли при лечении больных с остеомиелитом голеностопного сустава.
После травмы голеностопного сустава 68-летняя пациентка длительное время жаловалась на боли в суставе и, как следствие, нарушение походки. Консервативное лечение развившегося в результате перенесенной травмы осложнения эффекта не имело. Пациентка поступила с асептическим некрозом таранной кости в Курган, в Клинику костно-суставной инфекции Центра Илизарова. Врачи клиники выполнили тотальное эндопротезирование левого голеностопного сустава, заменив его протезом и индивидуально кастомизированным имплантатом таранной кости, сообщает пресс-служба Центра Илизарова.

«У обратившейся к нам пациентки шарнирная часть таранной кости, а также дистальный суставной конец большеберцовой кости были полностью разрушены, в связи с чем мы и планировали применить технологию гемипротезирования голеностопного сустава и таранной кости кастомизированной сложной индивидуальной конструкцией. Установку эндопротеза делали под контролем рентгеннавигации, чтобы максимально корректно выполнить имплантацию протеза», — рассказал заведующий лабораторией Клиники костно-суставной инфекции Анатолий Судницын.
Перед операцией врачи провели бактериологическое исследование содержимого голеностопного сустава, отрицательный результат которого позволил применить нестандартную тактику лечения. С учетом степени разрушения таранной кости на основе 3D-модели здоровой ноги этой же пациентки изготовлен адаптированный под поврежденную ногу имплантат. Это, в свою очередь, позволило избежать сложного двухэтапного лечения: вместо этого пациентке выполнили одно реконструктивное вмешательство на таранной кости и голеностопном суставе.

Послеоперационный период протекает спокойно, рана заживает, признаков осложнений нет. Использование кастомизированных эндопротезов в лечении других пациентов Клиники костно-суставной инфекции также дало положительные результаты.

Creality запускает 3D-сканер Blue Laser RaptorX

YouTube | Чат Канала

«Росатом» изготовил первый 3D-принтер для оружейников

На Приборостроительном заводе (ПСЗ) изготовили 3D-принтер для печати металлическими порошками. Он стал первым в ядерном оружейном комплексе (ЯОКе).

В 2022 году дирекция дивизиона поручила приборостроителям в Трехгорном разработать 3D-принтер. На заводе сформировали техническое задание с учетом пожеланий предприятий ЯОКа. Для подготовки конструкторской документации привлекли отраслевой интегратор «Росатом Аддитивные технологии». Все детали и узлы принтера изготовили собственными силами, установили лазер производства компании «ИРЭ-Полюс», встроили программное обеспечение и сканирующую систему. Машина выдержала все испытания и приемки.
На Приборостроительном заводе (ПСЗ) изготовили 3D-принтер для печати металлическими порошками. Он стал первым в дивизионе.
«3D-принтер — сложное оборудование, включающее в себя большое количество систем: гидравлических, пневматических, газовых, лазерно-оптических. Но основной сложностью для нас стало обращение с новыми видами материалов — металлопорошковыми композициями,— рассказал Александр Максимов, заместитель начальника отдела 78, один из руководителей разработки принтера на ПСЗ.— Полное название устройства — установка селективного лазерного сплавления СЛС-МПК-310. Неофициального наименования пока нет, но думаю, что появится во время эксплуатации».

Принтер предназначен прежде всего для предприятий ЯОКа. Ведутся переговоры о формировании заказа и на первую промышленную партию, и на серийное производство.

«Определены сотрудники ПСЗ, которые будут изготавливать детали по новой технологии. Прежде всего задействуем инженеров-технологов, которые уже обучились работе на принтере. Также большой интерес к нему проявляют студенты, проходящие практику на нашем заводе»,— добавил Александр Максимов.

Как технология 3D-печати и угол наклона печати влияют на точность слепков

Согласно новому исследованию, для 3D-печати слепков зубов выравнивание в пределах объема сборки также важно, как и выбор правильной технологии 3D-печати и материала.
Возможность точно воспроизвести интраоральные условия имеет жизненно важное значение для успешного восстановительного лечения. Несмотря на то, что цифровые технологии снизили потребность в изготовлении гипсовых слепков по обычным оттискам, для случаев, когда требуются физические слепки, 3D-печать намного эффективнее с точки зрения экономии как материалов, так и времени. Исследователи из Университета Бируни оценили, как различные технологии 3D-печати, в частности цифровая обработка света (DLP) и стереолитография (SLA), а также ориентация печати влияют на достоверность отпечатанных на 3D-принтере слепков для различных зубных заготовок. Они обнаружили, что как тип 3D-принтера, так и ориентация печати существенно влияют на достоверность изображения. Подробнее