تسمير التربة

ما هو تثبيت التربة؟

تثبيت التربة تقنية اقتصادية تُستخدم لتحقيق الاستقرار في المنحدرات القائمة، وبناء الجدران الاستنادية من الأعلى إلى الأسفل.

تعتمد هذه العملية على تقوية التربة باستخدام أوتاد فولاذية تُثبت في التربة بواسطة الحقن الإسمنتي، لتكوين كتلة متماسكة تشبه الجدار الجاذبي. عادةً ما يتم تطبيق واجهة من الخرسانة المُرشوشة، على الرغم من وجود العديد من الخيارات المعمارية الأخرى، مثل الألواح الجاهزة أو الخلايا الخضراء المُغطاة بالنباتات، كواجهات دائمة للجدار.


ما هي مزايا تثبيت التربة؟

تتميز هذه العملية بالتنوع الكبير. فهي سهلة التنفيذ على المنحنيات والأسطح غير المنتظمة، ويمكن تعديل طرق التركيب وفقًا لقيود الوصول. يعتبر تثبيت التربة أكثر جدوى واقتصادية من استخدام الأكوام المُدفوعة، كما أنه أكثر هدوءاً. عندما تكون مساحة الدعم محدودة، خاصةً في الهياكل الاستنادية الطويلة، فإن تثبيت التربة يُنتج مساحة أقل بكثير من تقليل ميل المنحدر.
https://www.tgoop.com/construction2018/54405

*دراسة حالة: المطالبات في مشروع هندسي وفقًا لعقد FIDIC (الطبعة الثالثة)*

تُسلط هذه الدراسة الضوء على المطالبات المقدمة من مقاول في مشروع هندسي بدولة عربية، وذلك وفقًا لعقد نموذج FIDIC (الطبعة الثالثة). تهدف هذه الدراسة إلى توضيح آلية تقديم المطالبات وكيفية دعمها بالدلائل اللازمة.

ما هي المطالبة؟

المطالبة هي قيمة مالية يطالب بها المقاول تعويضًا عن أعباء إضافية لم تُؤخذ في الاعتبار عند توقيع عقد المقاولة. ولكي يضمن المقاول حقه في الحصول على هذه القيمة، يجب عليه اتباع خطوات محددة تبدأ من تاريخ توقيع العقد أو بدء العمل (أيهما أسبق)، وذلك لتدعيم موقفه وإقناع صاحب العمل بحقه في صرف القيمة المستحقة أو احتساب الوقت الإضافي.

أسباب المطالبات في هذه الدراسة:

واجه المقاول في هذا المشروع العديد من التحديات التي أدت إلى تقديم مطالبات متعددة، منها:

1. معوقات استلام الموقع: واجه المقاول صعوبات في استلام الموقع قبل البدء في التنفيذ.

2. اختلافات في المناسيب: كان هناك اختلاف كبير بين المناسيب الموضحة في لوحات المشروع والمناسيب الفعلية، مما أدى إلى زيادة كميات الحفر عن الكمية المتوقعة في العطاء.

3. التعديلات المتكررة: شهد المشروع أكثر من 925 تعديلًا، بمعدل تعديل يوميًا تقريبًا، معظمها جاء بعد انتهاء مدة العقد الأصلي.

4. زيادة أسعار الوقود والبيتومين: أصدرت مؤسسة البترول قرارًا بزيادة أسعار الوقود والبيتومين، دون وجود سند تعاقدي لذلك.

5. البنود المؤقتة (Provisional Sum Items): تطلب الأمر مراجعة البنود المؤقتة في العقد.

6. الأحوال الجوية: تأثرت أعمال المشروع بسوء الأحوال الجوية، كالأمطار والعواصف الترابية.

7. إلغاء جزء من نطاق العمل: تم إلغاء 37% من نطاق أعمال العقد بعد تجهيز المقاول لمتطلبات التنفيذ.

8. عدم استجابة الاستشاري للتعديلات الفنية: رفض الاستشاري بعض التعديلات الفنية التي طلبها المقاول، مما أدى إلى ظهور عيوب في فترة الصيانة اضطر المقاول إلى تصليحها.

9. زيادة كميات بعض البنود: شهدت بعض البنود زيادة في الكميات الفعلية، وصلت إلى 20% في بعضها و 100% في بند الخرسانة المسلحة.

10. عمق الحفر: تم تغيير منسوب الحفر من - 3 أمتار إلى - 1.5 متر بناءً على تقرير التربة، وتم تعويض المقاول عن فرق الكميات.


الخاتمة:

تُظهر هذه الدراسة أهمية توثيق جميع التغييرات والظروف التي قد تؤثر على تنفيذ المشروع، والتزام المقاول بإجراءات تقديم المطالبات وفقًا لشروط العقد. يُنصح بمشاركة هذه الدراسة مع زملائك المهندسين للاستفادة من تجربة هذا المشروع.

مقال: المطالبات في المشاريع الهندسية - دراسة حالة تعاقدية

تتناول هذه الدراسة تحليلاً لحالة واقعية لمشروع هندسي في إحدى الدول العربية، حيث تم استخدام نموذج عقد فيديك (الطبعة الثالثة). تركز الدراسة على موضوع المطالبات التعاقدية وأسبابها المتنوعة.

تعريف المطالبة التعاقدية:
المطالبة هي طلب تعويض مالي يقدمه المقاول نظير تكاليف إضافية غير متوقعة لم تكن محسوبة عند توقيع العقد الأصلي. يحق للمقاول التقدم بهذه المطالبات شريطة اتباع الإجراءات القانونية والتعاقدية المنصوص عليها في العقد.

الأسباب الرئيسية للمطالبات في المشروع:

أولاً: التحديات التنفيذية
- صعوبات في تسليم الموقع قبل بدء التنفيذ
- اختلافات جوهرية في مناسيب الأرض عن المخططات
- تغييرات متكررة في التصميم (925 تعديل)
- مشكلات فنية لم يستجب لها الاستشاري

ثانياً: التغييرات المالية والكمية
- زيادة أسعار الوقود والبيتومين
- وجود بنود مؤقتة في العقد
- زيادة كميات بعض البنود بنسب متفاوتة (20-100%)
- تعديل عمق الحفر من -3م إلى -1.5م

ثالثاً: العوامل الخارجية
- ظروف جوية استثنائية (أمطار وعواصف ترابية)
- إلغاء 37% من نطاق الأعمال المتفق عليها
- تكاليف إصلاح عيوب ظهرت خلال فترة الصيانة

الدروس المستفادة:
1. أهمية الدراسة الدقيقة للموقع قبل توقيع العقد
2. ضرورة وضع آليات واضحة للتعامل مع التغييرات
3. أهمية توثيق جميع المراسلات والقرارات
4. الحاجة إلى تحديد مسؤوليات واضحة للأطراف المعنية

*التجربة العملية:*

خلال عمله في مكتب استشاري بالسعودية قبل خمس سنوات، واجه أحمد سؤالًا هامًا يتعلق بإدارة العقود، وهو: "ماذا تفعل تعاقديًا لحماية حقوق المالك إذا تأخر المقاول في التنفيذ؟"

إجابة أحمد:

أوضح أحمد خطواته في التعامل مع تأخر المقاول في التنفيذ، مُرتكزًا على منهجية احترافية تُظهر فهمًا عميقًا لإدارة العقود:

الخطوات المتبعة:

1. مراجعة العقد:  الخطوة الأولى هي مراجعة شروط العقد بعناية، ومقارنة نسبة الإنجاز الفعلية بالمخطط لها، وذلك من خلال التقارير الأسبوعية والشهرية.  إذا تجاوز التأخير الحد المسموح به في العقد لأسباب تعود للمقاول، يتم اتخاذ الإجراءات التالية:

2. إصدار إنذارات: توجيه إنذارات رسمية للمقاول ("Notice to Correct" وفقًا لمنهجية FIDIC)، مطالباً إياه بتدارك التأخير وزيادة الموارد (عمالة، مواد) اللازمة لإنجاز المشروع في الوقت المحدد.

3. دراسة المعوقات:  في حال وجود معوقات تواجه المقاول، يتم دراستها بعناية بالتعاون مع استشاري المشروع والمالك، بهدف تحديد أسباب التأخير الحقيقية وإيجاد حلول مناسبة.

4. التصعيد:  في حال عدم تصحيح الوضع بعد الإنذارات، يتم التصعيد إلى إجراءات أكثر صرامة، بدءًا من السحب الجزئي للمشروع بالاتفاق مع المقاول، وصولًا إلى الإنهاء الكلي للعقد وتنفيذ الأعمال المتبقية على حساب المقاول.

الخبرة المطلوبة والحلول الإبداعية:

يُظهر أحمد فهمًا عميقًا للجانب العملي لإدارة العقود، حيث يتجاوز مجرد تطبيق الخطوات المذكورة أعلاه.  فقد أجاب على سؤال إضافي حول إمكانية وجود حلول بديلة قبل اللجوء إلى سحب العقد، مُقترحًا ما يلي:

* الدفع المباشر للمقاولين الباطن: اقتراح دفع مستحقات المقاولين الباطن مباشرةً من قبل المالك، خصمًا من مستحقات المقاول الرئيسي، لتسريع وتيرة العمل.

* إعادة جدولة العمل:  مراجعة الجدول الزمني مع المقاول، والتركيز على إنجاز أجزاء محددة من المشروع ضمن الموارد المتاحة حاليًا، كحل مؤقت لحين تدارك التأخير.

الخلاصة:

يُبرز  أحمد  خبرة عملية واسعة في إدارة العقود، وقدرة على اتخاذ القرارات الصائبة في مواجهة تحديات المشاريع.  فهو لا يقتصر على تطبيق القواعد التعاقدية، بل يفكر بشكل إبداعي في إيجاد حلول عملية تحفظ حقوق المالك وتضمن إنجاز المشروع بنجاح.  يُظهر هذا الملف  أحمد كشخص يتمتع بمهارات قيادية ممتازة وحس عملي عالٍ في مجال إدارة المشاريع والعقود.

الموضوع  عدة اقتراحات لحل مشكلة تأخر مقاول الباطن في مشروع بناء، مع اختلاف في وجهات النظر حول الحلول القانونية والأخلاقية والعملية.  إليك تلخيصًا مُنظمًا لهذه الاقتراحات مع تحليل نقاط القوة والضعف لكل منها:

المشكلة الأساسية: تأخر مقاول رئيسي في مشروع بناء بسبب تأخر مقاولي الباطن، مما يهدد موعد التسليم.  يتساءل أصحاب النصوص عن الحلول القانونية والعملية لتسريع المشروع وحماية مصالح المالك.

الحلول المقترحة وتحليلها:

1. دفع أجور مقاولي الباطن مباشرة من قِبل المالك:  يُقترح في بعض النصوص دفع مستحقات مقاولي الباطن مباشرةً من المالك لتجاوز مشكلة عدم سداد المقاول الرئيسي.

    * نقاط القوة:  يضمن هذا الحل استمرار العمل وتسريع المشروع، و يحفز مقاولي الباطن على الإنجاز.
    * نقاط الضعف:  هذا الحل غير قانوني في الغالب ما لم ينص العقد على ذلك صراحةً، وقد يُعرض المالك لمشاكل قانونية مع المقاول الرئيسي.  يُمكن أن يُفسر على أنه تدخل في العلاقة التعاقدية بين المقاول الرئيسي ومقاولي الباطن.  يجب توثيق هذا الإجراء بشكل دقيق لتجنب النزاعات.


2. مراجعة الجدول الزمني:  يُشدد بعض النصوص على ضرورة مراجعة الجدول الزمني للمشروع بدقة، والتأكد من واقعية المواعيد المحددة، قبل اتخاذ أي إجراءات أخرى.

    * نقاط القوة:  يُمكن أن يُكشف هذا عن أسباب التأخير الحقيقية، سواء كانت ناتجة عن أخطاء في التخطيط أو عن أسباب خارجة عن إرادة المقاول.
    * نقاط الضعف:  لا يُقدم هذا الحل حلولًا مباشرةً للمشكلة، بل يُعد خطوة أولى ضرورية للتحليل.


3. تطبيق غرامات التأخير:  يُقترح في بعض النصوص تطبيق غرامات التأخير على المقاول الرئيسي بعد إعطائه إنذارًا رسميًا، مع توثيق دقيق لنسَب الإنجاز اليومية.

    * نقاط القوة:  يُمثل هذا الحل إجراءً قانونيًا لحماية مصالح المالك، ويُحفز المقاول الرئيسي على الإنجاز.
    * نقاط الضعف:  يتطلب هذا الحل توثيقًا دقيقًا ودليلًا قويًا على التأخير، وقد يستغرق وقتًا طويلًا لحل المشكلة.


4. اختيار المقاولين بعناية:  يُشدد بعض النصوص على أهمية اختيار المقاولين بعناية من البداية، مع مراعاة حجم المشروع وقدرة المقاول على إدارته.

    * نقاط القوة:  يُعد هذا الحل وقائيًا، ويُقلل من احتمالية حدوث مشاكل التأخير في المستقبل.
    * نقاط الضعف:  لا يُقدم هذا الحل حلًا للمشكلة الحالية.


5. دراسة أسباب التأخير:  يُؤكد العديد من النصوص على أهمية دراسة أسباب التأخير بدقة، قبل اتخاذ أي إجراءات، للوقوف على الأسباب الجذرية للمشكلة.

    * نقاط القوة:  يُمكن أن تُساعد هذه الدراسة على تحديد الحلول المناسبة لكل حالة على حدة.
    * نقاط الضعف:  لا يُقدم هذا الحل حلولًا مباشرةً للمشكلة، بل يُعد خطوة أولى ضرورية للتحليل.


6. دعم المقاول مالياً:  يُقترح في بعض النصوص دعم المقاول الرئيسي مالياً، إما عن طريق زيادة الدفعة المقدمة أو شراء مواد البناء مباشرةً.

    * نقاط القوة:  يُمكن أن يُساعد هذا الحل على حل مشاكل التمويل التي قد تُعاني منها المقاول.
    * نقاط الضعف:  يُمكن أن يُعرض المالك لخسائر مالية إضافية في حالة عدم إنجاز المشروع.


الخلاصة:  لا يوجد حل واحد مثالي لمشكلة تأخر مقاول الباطن.  يعتمد الحل الأمثل على عدة عوامل، منها: شروط العقد، أسباب التأخير، حجم المشروع، وقدرة المالك على تحمل المخاطر.  يُنصح بمراجعة العقد بعناية، ودراسة أسباب التأخير بدقة، قبل اتخاذ أي قرارات.  يُفضل اللجوء إلى الخبراء القانونيين لتجنب المشاكل القانونية.

## مستقبل ألياف الخرسانة: الخرسانة المعززة بالألياف والخرسانة فائقة الأداء

تُعرف الخرسانة المعززة بالألياف (FRC) بأنها خليط من الأسمنت وبعض المواد الليفية الموزعة عشوائيًا. وتشمل هذه الألياف الفولاذية، والنايلون، والبولي إيثيلين، بالإضافة إلى الألياف الطبيعية مثل الكتان، الخيزران، السيزال، الجوت، وألياف الخشب. وتتميز FRC عمومًا بارتفاع نسبة الأسمنت وانخفاض نسبة الماء إلى الأسمنت. وتتحمل الخرسانة المعززة بالألياف أحمالًا كبيرة حتى عند الانحراف، على عكس الخرسانة الأسمنتية العادية التي تفشل بمجرد تجاوز قوة الانثناء القصوى. تتمتع FRC بخصائص ممتازة مثل اللدونة، وقوة الشد الانثنائي، ومقاومة التشقق والتفكك، ونفاذية ممتازة، ومقاومة الصقيع، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في بناء ألواح الأرضيات، والألواح المعمارية، والمنتجات الجاهزة، والمنشآت البحرية، وحواجز الاصطدام، والأساسات، والمنشآت المائية، وإصلاح المنشآت، والمنشآت في المناطق الزلزالية، بالإضافة إلى العديد من التطبيقات الأخرى.

تساهم الألياف في توفير العديد من الفوائد المهمة، أهمها أنها توفر قوة شد انثنائية للخرسانة التي تعرضت بالفعل للتشقق، كما أنها تتحكم في التشققات الدقيقة أو الناتجة عن الانكماش خلال فترة التصلب. تساعد هذه الفائدة الأخيرة على منع اتساع الشقوق، مما يساهم بدوره في منع تسرب الرطوبة. فكرة إضافة مواد ليفية إلى الخرسانة لزيادة قوتها فكرة بديهية بالنسبة للكثيرين. تتمثل الفكرة الأساسية في أن الألياف في الخليط تخلق "شبكة" متداخلة متعددة الاتجاهات داخل مصفوفة الخرسانة، مما يزيد من قوة الخرسانة عند استخدامها بشكل صحيح.

إن الطلب المتزايد على مواد غير قابلة للتآكل، وزيادة استخدام المركبات، والخصائص التصنيعية والميكانيكية، من شأنها أن تعزز استخدام الخرسانة المعززة بالألياف من قبل مختلف المستخدمين النهائيين. كما أن انتشار السلع الصديقة للبيئة والقابل لإعادة التدوير يُعد من العوامل التي ستُحفز نمو سوق ألياف الخرسانة في السنوات القادمة. ومع ذلك، فإن المنافسة المتزايدة مع المنتجات المتطورة ستشكل عاملًا مقيدًا لنمو السوق خلال الفترة المتوقعة. على العكس من ذلك، فإن التبني المتزايد للمنتجات الصديقة للبيئة سيخلق فرصًا جديدة لنمو سوق ألياف الخرسانة.

فوائد ألياف الخرسانة:

* يمكن إنتاج ألياف FRP بكفاءة عالية باستخدام تقنية الحقن بالتفريغ.
* تتراوح قوة الشد لألياف FRP من 194 ميجا باسكال إلى 953 ميجا باسكال.
* تمت مناقشة الميكانيكا الدقيقة لاستجابة انزلاق رابطة ألياف FRP.
* كانت رابطة ألياف FRP أفضل من أو مساوية لرابطة الألياف المتوفرة تجاريًا.
* لم يُلاحظ أي فقدان في قوة الرابطة بعد التعرض للهجوم القلوي على ألياف FRP.

https://www.tgoop.com/construction2018/54413

مادة شفافة مانعة لتسرب المياه

نظرة عامة على المنتج:

مادة مانعة لتسرب المياه هي طبقة واقية تُطبق على أسطح مختلفة لمنع تسرب المياه وتلفها. تُستخدم على نطاق واسع في صناعات البناء والسيارات والملاحة البحرية لتعزيز طول عمر المواد ومتانتها. فيما يلي أربع نقاط رئيسية حول هذا المنتج:

✅حاجز فعال ضد الماء: توفر مواد مانعة لتسرب المياه حاجزًا قويًا ضد الرطوبة، مما يمنع الماء من التسرب إلى الأسطح مثل الخرسانة أو الخشب أو المعدن. هذا يساعد في تجنب مشاكل مثل الصدأ والتعفن والأضرار الهيكلية.

✅تطبيقات متعددة: يمكن تطبيق هذه المواد المانعة لتسرب المياه على مجموعة متنوعة من الأسطح، بما في ذلك الأسطح، والجدران، والأساسات، والمركبات. وهي متوفرة في تركيبات مختلفة لتناسب الاحتياجات المحددة، من الطلاءات المرنة لمفاصل التمدد إلى الطلاءات الصلبة للأسطح الصلبة.

✅المتانة وطول العمر: تم تصميم مواد مانعة لتسرب المياه عالية الجودة لتحمل الظروف البيئية القاسية، بما في ذلك الأشعة فوق البنفسجية، ودرجات الحرارة القصوى، والتعرض للمواد الكيميائية. هذا يضمن أن تظل الطبقة الواقية فعالة لفترة طويلة.

✅سهولة التطبيق: العديد من الطلاءات المانعة لتسرب المياه سهلة الاستخدام ويمكن تطبيقها بأقل قدر من التحضير. غالبًا ما تأتي في أشكال جاهزة للاستخدام مثل الرشاشات أو الفرش أو الأسطوانات، مما يجعلها مناسبة لكل من مشاريع "افعلها بنفسك" والتطبيقات الاحترافية.

في الختام، تعتبر مواد مانعة لتسرب المياه ضرورية لحماية الأسطح من أضرار المياه وتعزيز طول عمر الهياكل والمواد. إن فعاليتها كحاجز للرطوبة، وتنوعها في التطبيق، ومتانتها في ظل ظروف مختلفة، وسهولة استخدامها تجعلها خيارًا قيّمًا للحفاظ على سلامة وأداء العديد من الأسطح. إن الاستثمار في مادة مانعة لتسرب المياه عالية الجودة يمكن أن يوفر في النهاية الوقت والمال عن طريق منع الإصلاحات والاستبدالات المكلفة بسبب أضرار المياه.

#مادة_مانعة_لتسرب_المياه #حماية_الأسطح #حاجز_الرطوبة #طلاء_متين #صيانة_المنزل

https://www.tgoop.com/construction2018/54418

*اختيارك الأمثل للمضافات الخرسانية: تحقيق الإجهاد المبكر والانسيابية العالية في آن واحد*

يُعدّ اختيار المضافات الخرسانية المناسبة خطوةً بالغة الأهمية في ضمان جودة العمل الخرساني، وتحقيق المواصفات المطلوبة من حيث المتانة والمتانة على المدى الطويل. فالمضافات الخرسانية الجيدة لا تقتصر وظيفتها على تسهيل عملية الصب فحسب، بل تمتد لتشمل تحسين خصائص الخرسانة النهائية، بما في ذلك زيادة مقاومتها للإجهادات المبكرة والمتأخرة، وتحسين انسيابيتها وقابلية دمكها. وفي هذا المقال، سنلقي الضوء على نوعية محددة من المضافات الخرسانية المصممة خصيصاً لتحقيق هذا التوازن الدقيق بين الإجهاد المبكر والانسيابية العالية.

تتميز هذه المضافات الخرسانية بقدرتها الفائقة على تحسين خصائص الخرسانة من جوانب متعددة، مما يجعلها الخيار الأمثل للمشاريع التي تتطلب سرعة في التنفيذ وجودة عالية في النتائج. فبفضل تركيبتها المتوازنة، فإن هذه المضافات تُحقق مجموعة من المزايا الفريدة:

أولاً: تسهيل عملية الصب والدمك: تُعزز هذه المضافات من انسيابية الخرسانة، مما يسهل عملية صبها في القوالب، ويقلل من الجهد المبذول في عملية الدمك. فهي تمنح الخرسانة قابلية عالية على التدفق والامتلاء في جميع أركان القالب، مما يضمن تجانس الخلطة وتوزيعها بشكل مثالي، وبالتالي الحصول على سطح خرساني ناعم وخالٍ من العيوب.

ثانياً: تقليل استهلاك الماء وزيادة مقاومة الإجهاد: تُساهم هذه المضافات في تقليل كمية الماء اللازمة لإنتاج خرسانة ذات قوام مثالي، بنسبة تزيد عن 20%. هذه النسبة الكبيرة من التوفير في الماء تُترجم إلى زيادة ملحوظة في مقاومة الإجهاد المبكر والنهائي للخرسانة. فكلما قلت نسبة الماء، زادت قوة الروابط بين حبيبات الأسمنت، مما يؤدي إلى زيادة متانة الخرسانة ومقاومتها للتشقق والانهيار.

ثالثاً: تقليل نفاذية الماء: تُقلل هذه المضافات من مسامية الخرسانة، وبالتالي تقلل من نفاذية الماء إليها. هذه الخاصية بالغة الأهمية في حماية الخرسانة من عوامل التآكل المختلفة، مثل التجمد والذوبان، بالإضافة إلى حماية التسليح الصلب من الصدأ. فهي تُساهم في إطالة عمر الخرسانة وتقليل تكاليف الصيانة على المدى الطويل.

رابعاً: الخلو من الكلوريدات: تُعدّ هذه المضافات خالية تماماً من الكلوريدات، وهي ميزة جوهرية تحمي التسليح الصلب من التآكل الناتج عن تفاعله مع الكلوريدات، مما يُضمن سلامة البنية الخرسانية على المدى البعيد.

خامساً: التوافق مع جميع أنواع الأسمنت: تتميز هذه المضافات بتوافقها التام مع جميع أنواع الأسمنت البورتلاندي، بما في ذلك الأنواع المقاومة للكبريتات. هذه الخاصية تمنحها مرونة عالية وتُسهل استخدامها في مختلف أنواع المشاريع الخرسانية.

باختصار، يُعدّ استخدام هذه المضافات الخرسانية استثمارًا ذكيًا في ضمان جودة العمل الخرساني، وتحقيق التوازن الأمثل بين الإجهاد المبكر والانسيابية العالية، مما يُساهم في سرعة الإنجاز وجودة العمل النهائي، ويوفر الوقت والجهد والمال على المدى الطويل.

https://www.tgoop.com/construction2018

*تأثير الإضافات على انكماش الخرسانة*

يُعدّ انكماش الخرسانة ظاهرةً هندسيةً مهمةً تؤثر على متانة الهياكل الخرسانية وتسبب تشققها. يهدف هذا التحليل إلى دراسة تأثير استخدام الإضافات، مثل الخبث الغرانولى
(GGBS) Ground Granulated Blast Furnace Slag
(خبث أفران الصهر المطحون المحبب)
والرماد المتطاير، على الحد من انكماش الخرسانة المصنوعة من الأسمنت البورتلاندي العادي (OPC-53).

1. الخرسانة المصنوعة من الأسمنت البورتلاندي العادي (OPC-53) فقط (450 كغم، نسبة الماء إلى الأسمنت 0.45):

* سلوك الانكماش: تتميز هذه الخلطة باحتمالية عالية للانكماش نظرًا لإنتاج الأسمنت البورتلاندي العادي كمية كبيرة من الحرارة أثناء عملية التفاعل الكيميائي (الهيدراتيشن)، مما يؤدي إلى زيادة الانكماش الذاتي والانكماش الناتج عن الجفاف. كما أن كثافة نواتج التفاعل الكيميائي واستهلاكها لكميات كبيرة من الماء يساهمان في زيادة الانكماش في المراحل المبكرة. أخيرًا، فإن غياب المواد الإضافية الأسمنتية يقلل من قدرة الخرسانة على التبريد الداخلي.

* التشقق المتوقع: في حال عدم علاج هذه الخلطة بشكل صحيح، فإنها عرضة بشكل كبير لتشقق الانكماش، خاصةً على الأسطح المكشوفة.


2. الخرسانة المصنوعة من الأسمنت البورتلاندي العادي (OPC-53) مع الخبث الغرانولى (GGBS) (450 كغم، نسبة 70-30، نسبة الماء إلى الأسمنت 0.45):

* سلوك الانكماش: يُقلل إضافة الخبث الغرانولى من توليد الحرارة أثناء عملية التفاعل الكيميائي، مما يؤدي إلى تقليل الانكماش في المراحل المبكرة. كما أن الخبث الغرانولى يُقلل من نفاذية الخرسانة ويُبطئ عملية التفاعل الكيميائي، مما يُساعد على تقليل الانكماش الناتج عن الجفاف على المدى الطويل. بالإضافة إلى ذلك، يُحسّن الخبث الغرانولى من قابليّة التشغيل ويُقلل من حاجة الخرسانة إلى الماء، مما يؤثر بشكل غير مباشر على الانكماش.

* التشقق المتوقع: تُظهر هذه الخلطة ميلًا أقل لتشقق الانكماش مقارنةً بالخرسانة المصنوعة من الأسمنت البورتلاندي العادي فقط، بشرط أن يتم علاجها بشكل صحيح. تتميز هذه الخلطة بمتانتها العالية وقدرتها على مقاومة التشقق على المدى الطويل.


3. الخرسانة المصنوعة من الأسمنت البورتلاندي العادي (OPC-53) مع الرماد المتطاير (450 كغم، نسبة 70-30، نسبة الماء إلى الأسمنت 0.45):

* سلوك الانكماش: يُقلل الرماد المتطاير من حاجة الخرسانة إلى الماء ويساهم في تكوين بنية دقيقة أكثر كثافة، مما يُقلل من الانكماش الناتج عن الجفاف على المدى الطويل. ولكن، قد يُزيد الرماد المتطاير من الانكماش الذاتي في المراحل المبكرة إذا لم تكن كمية الماء كافية للتّبريد الداخلي، وذلك بسبب إبطائه لعملية التفاعل الكيميائي المبكرة. كما يُحسّن الرماد المتطاير من قابليّة التشغيل ويُقلل من النزف، مما قد يُخفف من انكماش البلاستيك.

* التشقق المتوقع: تُعتبر هذه الخلطة أقل عرضة لتشقق الانكماش الناتج عن الجفاف مقارنةً بالخرسانة المصنوعة من الأسمنت البورتلاندي العادي فقط، ولكن قد يكون الانكماش في المراحل المبكرة ملحوظًا إذا لم يتم علاج الخرسانة بشكل كافٍ.


الخلاصة: يُظهر هذا التحليل أن إضافة الخبث الغرانولى أو الرماد المتطاير إلى الخرسانة المصنوعة من الأسمنت البورتلاندي العادي يُقلل من انكماشها بشكل ملحوظ، وبالتالي يقلل من احتمالية تشققها. يُعدّ العلاج المناسب للخرسانة أمرًا بالغ الأهمية في جميع الحالات لتقليل الانكماش والحد من التشقق. يجب اختيار نوع الإضافة ونسبتها بناءً على متطلبات المشروع وظروف الموقع.
https://www.tgoop.com/construction2018

الضغط الديناميكي

الضغط الديناميكي (DC) تقنية لتحسين التربة تستخدم لتعزيز قدرة تحمل التربة الضعيفة أو المفككة واستقرارها عن طريق زيادة كثافتها. وتتضمن إسقاط جسم ثقيل (مدقة) من ارتفاع كبير على سطح الأرض بنمط منتظم. الطاقة الناتجة عن الصدمة تضغط طبقات التربة، وتقلل الفراغات، وتزيد من قوة التربة.

لماذا نحتاج إلى الضغط الديناميكي؟

1. تحسين قوة التربة:
يزيد الضغط الديناميكي من قدرة التربة على تحمل الأحمال، مما يجعلها مناسبة لدعم الهياكل مثل المباني والطرق وأسس المعدات الثقيلة.

2. تقليل الانجرافات:
عن طريق ضغط التربة، يقلل الضغط الديناميكي من الانجرافات التفاضلية أو الكلية في المستقبل، مما يضمن الاستقرار طويل الأمد للهياكل.

3. التخفيف من مخاطر الانسياب:
في المناطق المعرضة للزلازل، يمكن للضغط الديناميكي أن يكثف الرمال الرخوة المشبعة، مما يقلل من احتمالية انسياب التربة.

4. بديل اقتصادي:
مقارنةً بطرق تحسين التربة الأخرى مثل الأوتاد أو استبدال التربة، غالبًا ما يكون الضغط الديناميكي أكثر اقتصادية.

5. صديق للبيئة:
يعيد استخدام التربة الموجودة في الموقع، مما يقلل من الحاجة إلى استيراد أو التخلص من المواد.

6. مجموعة واسعة من التطبيقات:
إنه فعال لأنواع مختلفة من التربة، خاصة التربة الحبيبية، ويمكنه أيضًا تحسين الردميات الرخوة والأراضي المستصلحة.

عملية الضغط الديناميكي

1. اختيار الوزن:

تستخدم مدقة (عادةً من 10 إلى 40 طنًا).

2. ارتفاع السقوط:
يتم إسقاط المدقة من ارتفاعات تتراوح من 10 إلى 30 مترًا، اعتمادًا على نوع التربة ومتطلبات الضغط.

3. نمط الشبكة:
يتم إسقاط المدقة بشكل متكرر في نمط شبكة مخطط لتغطية منطقة المعالجة بأكملها.

4. فترات الراحة:
يُسمح للتربة المعالجة بالراحة والتثبيت قبل المرات اللاحقة.

يُعد الضغط الديناميكي أمرًا بالغ الأهمية لتحسين خصائص التربة في مشاريع البناء واسعة النطاق مثل المنشآت الصناعية والموانئ والمطارات والمجمعات السكنية.

https://www.tgoop.com/construction2018/54421

انكماش الخرسانة هو انخفاض في الحجم يحدث بمرور الوقت بسبب عوامل مختلفة مثل تبخر الماء، والتفاعلات الكيميائية، أو تغييرات درجة الحرارة. إليك توضيح مرئي لهذا المفهوم:

الحالة الأولية:

لوح خرساني حديث الصب بدون أي تشققات ظاهرة. قطرات ماء على السطح تمثل وجود فائض من الماء (ماء النزف).

انكماش الجفاف:

مع تبخر الماء من السطح، تشير أسهم متجهة للداخل إلى قوى الانكماش التي تؤثر على الخرسانة. تبدأ تشققات صغيرة في التكون، موضحة بخطوط دقيقة، تبدأ من الحواف حيث يكون الجفاف أكثر كثافة.

انكماش كيميائي:

داخل الخرسانة، يُظهر مقطع عرضي مُقرب تفاعلات الترطيب. يتم توضيح انخفاض حجم الماء في المسام بانكماش المساحات الفارغة في العجينة.

التشققات الناتجة:

لوح خرساني قديم به تشققات سطحية مرئية ناتجة عن الانكماش. تشير ألاسهم الكبيرة إلى الإجهاد الناتج عن الانكماش المقيد، خاصة إذا كان اللوح مقيدا بشكل ثابتا عند حوافه.

العوامل الخارجية:

العناصر البيئية مثل أشعة الشمس والرياح تُظهر تسريع فقدان الرطوبة. 👍
https://www.tgoop.com/construction2018/54423

*🌀 ما هو الهواء المدخل في الأسمنت؟ ولماذا يُستخدم؟* 🌀

منشور قصير ومفيد🤫

✨ هل لاحظت الحرف A في أنواع الأسمنت، التي تحدثنا عنها في المنشور السابق؟

📌 في المواصفة الأمريكية ASTM C150، هناك 4 أنواع من الأسمنت تحتوي على "هواء مدخل"، وهي:

Type IA

Type IIA

Type IIIA

Type II(MH)A

‼️ لكن الغريب.!!
هذا النوع من الأسمنت غير موجود في المواصفة الأوروبية EN 197-1. 🤔

ما هو الهواء المدخل؟
💨 الهواء المدخل عبارة عن فقاعات هوائية صغيرة جدًا تُحبس داخل الأسمنت أثناء تصنيعه بفضل إضافات خاصة
(Air Entraining Agents).

🔍 ما الهدف؟
✔️ تحسين مقاومة الأسمنت للتجمد والذوبان في البيئات الباردة.
✔️ زيادة متانة المنشآت التي تواجه ظروف بيئية قاسية.

⚙ هل يوجد مواصفة أوروبية للأسمنت المدخل بالهواء؟

📖 بالرغم من غياب هذا التصنيف في
EN 197-1
إلا أن المواصفة الأوروبية
EN 934-2
تُغطي إضافات حبس الهواء التي تُستخدم عادة في الخرسانة النهائية وليس أثناء تصنيع الأسمنت نفسه.

💡 كيف يعمل الهواء المدخل؟

🧊 عندما يتجمد الماء داخل الخرسانة👇

يتمدد بنسبة تصل إلى 9%، مما قد يُسبب تشققات خطيرة.

الفقاعات الهوائية تُوفر مساحات لامتصاص الضغط الناتج عن تمدد الماء، مما يمنع الضرر، تعمل كغرف لتخزين المساحة المناسبة عند التمدد.

🔍 توضيح بمثال

❄️ ضع زجاجة ماء ممتلئة في الفريزر، سترى أنها قد تنفجر بسبب ضغط التمدد.

💧 لكن إذا تركت مساحة صغيرة فارغة، لن يحدث شيء.

✨ بنفس الطريقة، الهواء المدخل يعمل كـ "مساحة تنفس" داخل الأسمنت.

🔬 كيف يتم قياس نسبة الهواء المدخل؟

🧪 باستخدام اختبار ASTM C185، يُقاس محتوى الهواء المحتجز في الملاط.

📏 يتم تحديد نسبة الهواء مقارنة بالحجم الكلي.

📊 النسب المسموحة للهواء المدخل؟

📌 تختلف حسب نوع الأسمنت، وسيتم تفصيلها في المنشورات القادمة لكل نوع على حدة.

🔗 سوف نبدأ بالحديث عن المحددات التي تلزمنا بها المواصفة الأمريكية

ASTM C 150🚀

https://www.tgoop.com/construction2018