Продажи угля на Петербургской бирже подскочили на 37% за полгода
Рынок угля на Петербургской бирже демонстрирует уверенный рост: за январь–июнь 2025 года объём реализованного топлива достиг 642,5 тыс. тонн. Это на 37% больше по сравнению с первым полугодием 2024 года. Суммарный оборот составил 4,51 млрд рублей, передаёт ПРАЙМ.
Всего с момента запуска биржевой торговли в феврале 2023 года через площадку прошло уже более 2 млн тонн угля. В июле в торгах дебютировал «Колмар», начав продажи через биржу.
На торгах активно представлены марки Д и ДГ, реализация которых регулируется нормативами. При этом растут объёмы по другим сортам — Б, СС, Г, ГЖ. Биржа также рассматривает запуск торгов коксующимся углём, необходимым для металлургической отрасли.
Однако, как поясняет руководство площадки, для этого требуется точная система контроля качественных параметров — её внедрение пока в проработке. Также идут консультации с «Сибантрацитом» по выводу на торги антрацита.
Развитие биржевого сегмента укрепляет конкуренцию на внутреннем рынке и повышает прозрачность ценообразования, особенно в условиях нестабильного экспорта и изменения логистики.
#новости
@dprom
Рынок угля на Петербургской бирже демонстрирует уверенный рост: за январь–июнь 2025 года объём реализованного топлива достиг 642,5 тыс. тонн. Это на 37% больше по сравнению с первым полугодием 2024 года. Суммарный оборот составил 4,51 млрд рублей, передаёт ПРАЙМ.
Всего с момента запуска биржевой торговли в феврале 2023 года через площадку прошло уже более 2 млн тонн угля. В июле в торгах дебютировал «Колмар», начав продажи через биржу.
На торгах активно представлены марки Д и ДГ, реализация которых регулируется нормативами. При этом растут объёмы по другим сортам — Б, СС, Г, ГЖ. Биржа также рассматривает запуск торгов коксующимся углём, необходимым для металлургической отрасли.
Однако, как поясняет руководство площадки, для этого требуется точная система контроля качественных параметров — её внедрение пока в проработке. Также идут консультации с «Сибантрацитом» по выводу на торги антрацита.
Развитие биржевого сегмента укрепляет конкуренцию на внутреннем рынке и повышает прозрачность ценообразования, особенно в условиях нестабильного экспорта и изменения логистики.
#новости
@dprom
«Росатом МеталлТех» и ИКМЗ наладят производство продукции из титана и нержавеющей стали в Свердловской области
На «Иннопроме-2025» подписано соглашение между интегратором «Росатома» по металлургии — ООО «Росатом МеталлТех» — и Исетским кузнечно-механическим заводом, сообщает «Атоммедиа».
В рамках партнёрства стороны создадут в регионе производственную площадку для выпуска заготовок и изделий из титановых и жаропрочных сплавов.
Речь идёт об организации опытных и опытно-промышленных партий продукции, ориентированной на нужды авиастроения, судостроения и атомной промышленности. Завод ИКМЗ займётся переработкой титановой губки и слитков, а также поставками полуфабрикатов для предприятий «Росатома».
Гендиректор «Росатом МеталлТех» Андрей Андрианов отметил, что проект расширит возможности выполнения гособоронзаказа и усилит экспортный потенциал.
Руководитель ИКМЗ Алексей Миночкин подчеркнул, что сотрудничество позволит производить изделия, соответствующие международным стандартам, с оптимальными сроками и себестоимостью.
Региональные власти пообещали поддержать проект на всех этапах — от привлечения господдержки до административного сопровождения. Как заявил замгубернатора Дмитрий Ионин, запуск новой площадки — вклад в технологический суверенитет России и усиление позиций региона на рынке металлов.
#новости
@dprom
На «Иннопроме-2025» подписано соглашение между интегратором «Росатома» по металлургии — ООО «Росатом МеталлТех» — и Исетским кузнечно-механическим заводом, сообщает «Атоммедиа».
В рамках партнёрства стороны создадут в регионе производственную площадку для выпуска заготовок и изделий из титановых и жаропрочных сплавов.
Речь идёт об организации опытных и опытно-промышленных партий продукции, ориентированной на нужды авиастроения, судостроения и атомной промышленности. Завод ИКМЗ займётся переработкой титановой губки и слитков, а также поставками полуфабрикатов для предприятий «Росатома».
Гендиректор «Росатом МеталлТех» Андрей Андрианов отметил, что проект расширит возможности выполнения гособоронзаказа и усилит экспортный потенциал.
Руководитель ИКМЗ Алексей Миночкин подчеркнул, что сотрудничество позволит производить изделия, соответствующие международным стандартам, с оптимальными сроками и себестоимостью.
Региональные власти пообещали поддержать проект на всех этапах — от привлечения господдержки до административного сопровождения. Как заявил замгубернатора Дмитрий Ионин, запуск новой площадки — вклад в технологический суверенитет России и усиление позиций региона на рынке металлов.
#новости
@dprom
На Кольском полуострове выставили на торги месторождение с 77 млн тонн железной руды
Федеральное агентство по недропользованию открыло приём заявок на аукцион по участку Пинкельявр в Ловозерском округе Мурманской области. Право на разведку и добычу железной руды оценили в 357,2 млн рублей, сообщает система ГИС «Торги».
Лицензия распространяется на территорию площадью 8,5 кв. км — в 46 километрах к западу от посёлка Пушной. Геологоразведка здесь началась ещё в 1951 году, однако спустя три десятилетия месторождение признали нерентабельным: повлияли сложная логистика и отсутствие рядом инфраструктуры.
Спустя 40 лет к объекту вернулись: актуальные балансовые запасы по категориям С1 и С2 оцениваются более чем в 77 млн тонн железной руды.
Приём заявок завершится 28 июля, торги назначены на 14 августа. На фоне растущего интереса к развитию горной промышленности в Арктике объект может привлечь крупных игроков.
Ранее в июле о разработке нового участка объявил один из ключевых игроков региона — Оленегорский ГОК (входит в «Северсталь»). Там оценили запасы в 16 млн тонн, а инвестиции — в 5 млрд рублей.
А в декабре 2024-го Роснедра пытались продать права на месторождение Юго-Восточная Гремяха в соседнем Кольском округе, но из-за отсутствия заявок торги не состоялись. Цена лота тогда превышала 820 млн рублей.
Пинкельявр может стать новой точкой роста для железорудной отрасли на Кольском полуострове — при условии, что инвестор готов преодолеть логистические и инфраструктурные вызовы.
#новости
@dprom
Федеральное агентство по недропользованию открыло приём заявок на аукцион по участку Пинкельявр в Ловозерском округе Мурманской области. Право на разведку и добычу железной руды оценили в 357,2 млн рублей, сообщает система ГИС «Торги».
Лицензия распространяется на территорию площадью 8,5 кв. км — в 46 километрах к западу от посёлка Пушной. Геологоразведка здесь началась ещё в 1951 году, однако спустя три десятилетия месторождение признали нерентабельным: повлияли сложная логистика и отсутствие рядом инфраструктуры.
Спустя 40 лет к объекту вернулись: актуальные балансовые запасы по категориям С1 и С2 оцениваются более чем в 77 млн тонн железной руды.
Приём заявок завершится 28 июля, торги назначены на 14 августа. На фоне растущего интереса к развитию горной промышленности в Арктике объект может привлечь крупных игроков.
Ранее в июле о разработке нового участка объявил один из ключевых игроков региона — Оленегорский ГОК (входит в «Северсталь»). Там оценили запасы в 16 млн тонн, а инвестиции — в 5 млрд рублей.
А в декабре 2024-го Роснедра пытались продать права на месторождение Юго-Восточная Гремяха в соседнем Кольском округе, но из-за отсутствия заявок торги не состоялись. Цена лота тогда превышала 820 млн рублей.
Пинкельявр может стать новой точкой роста для железорудной отрасли на Кольском полуострове — при условии, что инвестор готов преодолеть логистические и инфраструктурные вызовы.
#новости
@dprom
«АГД Даймондс» демонстрирует устойчивый рост
Компания подвела итоги работы за первое полугодие. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года предприятие продемонстрировало уверенный рост по ключевым направлениям: добыча руды из карьера, переработка на обогатительной фабрике, также усилены геолого-ёразведочные позиции в отрасли.
С января по июнь 2025 года объём добычи руды превысил 2,4 млн тонн, что на 14% больше, чем в первом полугодии 2024 года. Прирост стал результатом слаженной работы коллектива предприятия на всех производственных переделах и умелого применения передового технологического оборудования.
Добавим, что с начала промышленной отработки месторождения им. В. Гриба суммарный объём добычи превысил 50 млн тонн алмазосодержащей руды, что является важным рубежом в истории предприятия.
Положительная динамика отмечается по показателям переработки сырья на обогатительной фабрике. За шесть месяцев 2025 года переработано около 2,2 млн тонн руды, что на 2,2% выше планового уровня и на 47 тыс. тонн больше, чем годом ранее. Показатели по выпуску продукции также демонстрируют устойчивый рост.
Выход основной алмазной продукции составил 106,3% от плана (в 2024 году — 100,8%), попутной — 109,1% (против 103%), с общим показателем 106,5%. Всего же с начала промышленной эксплуатации месторождения компания добыла 47,3 млн карат алмазов.
На фоне стабильной производственной работы предприятие активно расширяет геолого-разведочный блок. Напомним, в мае первая экспедиция геологов начала полевые работы по поиску рудного золота в западной части Архангельской области.
Так, в июне 2025 года в рамках поисков на Ветреном поясе было пройдено свыше 60 километров маршрутов, отобрано более 1,3 тыс. геологических проб. Также начаты наземные геофизические работы, результатом которых станет выявление геологических структур и потенциально продуктивных рудных тел.
Как отметил генеральный директор АО «АГД Даймондс» Михаил Баков, итоги первого полугодия демонстрируют, что компания уверенно реализует стратегические приоритеты: наращивание производственной эффективности, устойчивое развитие минерально-сырьевой базы и внедрение современных технологических решений.
Во втором полугодии 2025 года компания продолжит масштабирование геолого-разведочной деятельности и последовательную реализацию планов по алмазодобыче.
#новости
@dprom
Компания подвела итоги работы за первое полугодие. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года предприятие продемонстрировало уверенный рост по ключевым направлениям: добыча руды из карьера, переработка на обогатительной фабрике, также усилены геолого-ёразведочные позиции в отрасли.
С января по июнь 2025 года объём добычи руды превысил 2,4 млн тонн, что на 14% больше, чем в первом полугодии 2024 года. Прирост стал результатом слаженной работы коллектива предприятия на всех производственных переделах и умелого применения передового технологического оборудования.
Добавим, что с начала промышленной отработки месторождения им. В. Гриба суммарный объём добычи превысил 50 млн тонн алмазосодержащей руды, что является важным рубежом в истории предприятия.
Положительная динамика отмечается по показателям переработки сырья на обогатительной фабрике. За шесть месяцев 2025 года переработано около 2,2 млн тонн руды, что на 2,2% выше планового уровня и на 47 тыс. тонн больше, чем годом ранее. Показатели по выпуску продукции также демонстрируют устойчивый рост.
Выход основной алмазной продукции составил 106,3% от плана (в 2024 году — 100,8%), попутной — 109,1% (против 103%), с общим показателем 106,5%. Всего же с начала промышленной эксплуатации месторождения компания добыла 47,3 млн карат алмазов.
На фоне стабильной производственной работы предприятие активно расширяет геолого-разведочный блок. Напомним, в мае первая экспедиция геологов начала полевые работы по поиску рудного золота в западной части Архангельской области.
Так, в июне 2025 года в рамках поисков на Ветреном поясе было пройдено свыше 60 километров маршрутов, отобрано более 1,3 тыс. геологических проб. Также начаты наземные геофизические работы, результатом которых станет выявление геологических структур и потенциально продуктивных рудных тел.
Как отметил генеральный директор АО «АГД Даймондс» Михаил Баков, итоги первого полугодия демонстрируют, что компания уверенно реализует стратегические приоритеты: наращивание производственной эффективности, устойчивое развитие минерально-сырьевой базы и внедрение современных технологических решений.
Во втором полугодии 2025 года компания продолжит масштабирование геолого-разведочной деятельности и последовательную реализацию планов по алмазодобыче.
#новости
@dprom
Первые грузы для Баимского ГОКа доставили в порт Певек по Севморпути
На Чукотке стартовала морская логистика для одной из крупнейших промышленных строек страны. Порт Певек принял первые в этом году суда с оборудованием и материалами для строительства Баимского ГОКа, сообщает Росморречфлот.
Сухогрузы «Беринг» и «Тамбей» прибыли из Архангельска с общим объёмом груза свыше 17,4 тыс. тонн. Их сопровождал атомный ледокол «Вайгач». Формально навигация в порту Певек была открыта 29 июня распоряжением капитании.
Грузы предназначены для Баимского горно-обогатительного комбината — флагманского проекта, реализуемого в пределах Баимской рудной зоны. Здесь сосредоточены одни из крупнейших в мире ресурсов меди и золота. По оценке JORC, запасы меди превышают 9,9 млн тонн, золота — 16,6 млн унций.
Проект включает строительство ГОКа мощностью до 70 млн тонн руды в год, круглогодичного морского терминала и новой дороги протяжённостью 428 км. В первые 10 лет планируется ежегодно выпускать порядка 300 тыс. тонн меди.
Инвестиции в проект оцениваются в $8,5 млрд. Баимский ГОК должен стать якорным объектом для промышленного освоения Арктики и ключевым драйвером логистики по Северному морскому пути.
#новости
@dprom
На Чукотке стартовала морская логистика для одной из крупнейших промышленных строек страны. Порт Певек принял первые в этом году суда с оборудованием и материалами для строительства Баимского ГОКа, сообщает Росморречфлот.
Сухогрузы «Беринг» и «Тамбей» прибыли из Архангельска с общим объёмом груза свыше 17,4 тыс. тонн. Их сопровождал атомный ледокол «Вайгач». Формально навигация в порту Певек была открыта 29 июня распоряжением капитании.
Грузы предназначены для Баимского горно-обогатительного комбината — флагманского проекта, реализуемого в пределах Баимской рудной зоны. Здесь сосредоточены одни из крупнейших в мире ресурсов меди и золота. По оценке JORC, запасы меди превышают 9,9 млн тонн, золота — 16,6 млн унций.
Проект включает строительство ГОКа мощностью до 70 млн тонн руды в год, круглогодичного морского терминала и новой дороги протяжённостью 428 км. В первые 10 лет планируется ежегодно выпускать порядка 300 тыс. тонн меди.
Инвестиции в проект оцениваются в $8,5 млрд. Баимский ГОК должен стать якорным объектом для промышленного освоения Арктики и ключевым драйвером логистики по Северному морскому пути.
#новости
@dprom
Российские учёные раскрыли возраст крупнейшего платинового месторождения на Кольском полуострове
Исследователи Кольского научного центра РАН определили возраст формирования рудных пород месторождения Северный Каменник — одного из самых перспективных объектов на Кольском полуострове, сообщает «Коммерсантъ». Ключевые геологические процессы, приведшие к образованию месторождения, произошли около 2,5 млрд лет назад.
Работа геологов Павла Серова, Тамары Баяновой и Алексея Корчагина впервые дала точные временные рамки для формирования платинометалльной минерализации в пределах Федорово-Панского комплекса.
Для анализа использовали сразу два метода — Sm-Nd и высокоточное U-Pb датирование цирконов. Оба показали согласованные результаты: рудные габбронориты образовались примерно 2484–2497 млн лет назад, что надёжно подтверждает возраст рудообразования.
Кроме того, в составе пород зафиксированы признаки позднего метаморфизма — около 1,95 млрд лет назад. Этот рубеж совпадает с серией тектонических и термических процессов, охвативших весь Фенноскандинавский щит, включая промышленные комплексы региона.
Работа восполняет один из последних пробелов в изучении геохронологии Федорово-Панского комплекса и даёт основу для обновлённой модели рудогенеза северных территорий. Особенно важно это в условиях растущего спроса на стратегические металлы и усиления интереса к освоению Арктики.
Северный Каменник, утверждённый в ГКЗ в 2015 году, может стать ключевой точкой промышленного роста. При благоприятном развитии событий добыча здесь стартует уже к 2027 году.
#новости
@dprom
Исследователи Кольского научного центра РАН определили возраст формирования рудных пород месторождения Северный Каменник — одного из самых перспективных объектов на Кольском полуострове, сообщает «Коммерсантъ». Ключевые геологические процессы, приведшие к образованию месторождения, произошли около 2,5 млрд лет назад.
Работа геологов Павла Серова, Тамары Баяновой и Алексея Корчагина впервые дала точные временные рамки для формирования платинометалльной минерализации в пределах Федорово-Панского комплекса.
Для анализа использовали сразу два метода — Sm-Nd и высокоточное U-Pb датирование цирконов. Оба показали согласованные результаты: рудные габбронориты образовались примерно 2484–2497 млн лет назад, что надёжно подтверждает возраст рудообразования.
Кроме того, в составе пород зафиксированы признаки позднего метаморфизма — около 1,95 млрд лет назад. Этот рубеж совпадает с серией тектонических и термических процессов, охвативших весь Фенноскандинавский щит, включая промышленные комплексы региона.
Работа восполняет один из последних пробелов в изучении геохронологии Федорово-Панского комплекса и даёт основу для обновлённой модели рудогенеза северных территорий. Особенно важно это в условиях растущего спроса на стратегические металлы и усиления интереса к освоению Арктики.
Северный Каменник, утверждённый в ГКЗ в 2015 году, может стать ключевой точкой промышленного роста. При благоприятном развитии событий добыча здесь стартует уже к 2027 году.
#новости
@dprom
В Магаданской области спустя 20 лет построили и запустили новую драгу
Компания «Сусуманзолото» ввела в строй дражную установку №175 на реке Детрин — первую, полностью созданную «с нуля» в регионе за последние два десятилетия. Запуск состоялся 6 июля, сообщает ИА MagadanMedia.
Ввод объекта стал не просто техническим, но и символическим событием: номер новой драги унаследован от установки, работавшей ранее в Омчакской долине. Однако технически это совершенно новая машина — автоматизированная, энергоэффективная и управляемая с помощью СУТП. В каждую смену задействованы всего шесть операторов, ручной труд практически исключён.
Первые самородки уже получили в ходе опытно-промышленной промывки на среднем течении Детрина. Пока рано говорить о масштабах месторождения, но предприятие рассматривает возможность строительства второй установки при подтверждении промышленных запасов.
Инженеры «Сусуманзолота» акцентировали внимание не только на производительности, но и на комфорте персонала: рабочие зоны получили улучшенную шумоизоляцию, панорамное остекление и обновлённую систему вентиляции. Технические новшества коснулись также черпачной цепи, акселератора и систем управления оборудованием.
Длина участка, на котором размещена новая установка, превышает 50 километров. Его разработка может серьёзно усилить позиции компании в золотодобыче Колымы и стать отправной точкой для модернизации других промышленных объектов региона.
По оценке специалистов, проект на Детрине — редкий пример современного дражного строительства в России. Это первая за десятилетия установка, не связанная с переносом старой техники, а построенная «с нуля» под новые технологические требования.
#новости
@dprom
Компания «Сусуманзолото» ввела в строй дражную установку №175 на реке Детрин — первую, полностью созданную «с нуля» в регионе за последние два десятилетия. Запуск состоялся 6 июля, сообщает ИА MagadanMedia.
Ввод объекта стал не просто техническим, но и символическим событием: номер новой драги унаследован от установки, работавшей ранее в Омчакской долине. Однако технически это совершенно новая машина — автоматизированная, энергоэффективная и управляемая с помощью СУТП. В каждую смену задействованы всего шесть операторов, ручной труд практически исключён.
Первые самородки уже получили в ходе опытно-промышленной промывки на среднем течении Детрина. Пока рано говорить о масштабах месторождения, но предприятие рассматривает возможность строительства второй установки при подтверждении промышленных запасов.
Инженеры «Сусуманзолота» акцентировали внимание не только на производительности, но и на комфорте персонала: рабочие зоны получили улучшенную шумоизоляцию, панорамное остекление и обновлённую систему вентиляции. Технические новшества коснулись также черпачной цепи, акселератора и систем управления оборудованием.
Длина участка, на котором размещена новая установка, превышает 50 километров. Его разработка может серьёзно усилить позиции компании в золотодобыче Колымы и стать отправной точкой для модернизации других промышленных объектов региона.
По оценке специалистов, проект на Детрине — редкий пример современного дражного строительства в России. Это первая за десятилетия установка, не связанная с переносом старой техники, а построенная «с нуля» под новые технологические требования.
#новости
@dprom
«Полюс» запустил промышленную добычу золота на новом участке в Якутии
На месторождении Центральное Куранахского рудного поля стартовала активная фаза золотодобычи. Объект стал очередным в цепочке освоения одного из крупнейших золотоносных районов России, сообщили в компании «Полюс Алдан».
По расчётам, участок обеспечит стабильную добычу минимум до 2036 года, а благодаря текущим геолого-разведочным работам на флангах сроки могут быть продлены. В 2025 году на Центральном планируют добыть около 200 тысяч тонн руды.
Месторождение входит в структуру Куранахского рудного поля, где сегодня разрабатываются 11 участков. Это крупнейшая точка присутствия «Полюса» в Якутии. Переработку руды обеспечивает Куранахская золотоизвлекательная фабрика — её мощности недавно достигли исторического максимума за 60 лет: более 8 млн тонн руды в год.
Среднее содержание золота — около 1 грамма на тонну, но за счёт совершенствования процессов удаётся поддерживать стабильную эффективность извлечения. По словам аппаратчиков и мастеров смен, технология требует не только технических навыков, но и высокой стрессоустойчивости.
Предприятие продолжает работать с опережением: по итогам первого полугодия перевыполнен план по переработке и выпуску продукции. Каждую неделю плавильный цех покидают слитки весом по 12 кг.
С расширением Куранахского кластера «Полюс» усиливает позиции в золотодобыче на Дальнем Востоке и поддерживает индустриальную стабильность Якутии.
#новости
@dprom
На месторождении Центральное Куранахского рудного поля стартовала активная фаза золотодобычи. Объект стал очередным в цепочке освоения одного из крупнейших золотоносных районов России, сообщили в компании «Полюс Алдан».
По расчётам, участок обеспечит стабильную добычу минимум до 2036 года, а благодаря текущим геолого-разведочным работам на флангах сроки могут быть продлены. В 2025 году на Центральном планируют добыть около 200 тысяч тонн руды.
Месторождение входит в структуру Куранахского рудного поля, где сегодня разрабатываются 11 участков. Это крупнейшая точка присутствия «Полюса» в Якутии. Переработку руды обеспечивает Куранахская золотоизвлекательная фабрика — её мощности недавно достигли исторического максимума за 60 лет: более 8 млн тонн руды в год.
Среднее содержание золота — около 1 грамма на тонну, но за счёт совершенствования процессов удаётся поддерживать стабильную эффективность извлечения. По словам аппаратчиков и мастеров смен, технология требует не только технических навыков, но и высокой стрессоустойчивости.
Предприятие продолжает работать с опережением: по итогам первого полугодия перевыполнен план по переработке и выпуску продукции. Каждую неделю плавильный цех покидают слитки весом по 12 кг.
С расширением Куранахского кластера «Полюс» усиливает позиции в золотодобыче на Дальнем Востоке и поддерживает индустриальную стабильность Якутии.
#новости
@dprom
В перспективе у предприятия и вовсе должно стать пять источников сырья. А что, так можно было?
🏭 Как оказалось, да, ведь ОФ «Краснотурьинск-Полиметалл» — это не просто фабрика, а полноценный хаб, который изначально строили с таким расчётом. Эта особенность заметна на каждом технологическом этапе, и уже на рудном дворе мы понимаем, что встретились с «универсальным солдатом».
Фабрика выпускает три вида продукта: медный, цинковый и золотосульфидный концентраты, но не одновременно, а по очереди. За несколько дней до нашего приезда предприятие перешло на переработку саумской руды — перенастройку и ППР вместили в 36 часов.
#нашими_глазами
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Ловозерский ГОК ускоряет проходку с новыми взрывчатками: меньше затрат, выше безопасность
На Ловозерском ГОКе завершили тестирование усовершенствованной схемы буровзрывных работ с использованием гранулированных взрывчатых веществ (ГВВ).
Новый подход не только увеличивает скорость проходки, но и заметно снижает расходы на взрывные операции — экономия выше в 4 раза, сообщили в пресс-службе СМЗ.
Главная особенность — автоматизированная зарядка шпуров, которая почти полностью исключает участие человека в зоне подрыва. По словам руководителя проекта Андрея Батаева, технология оказалась эффективнее аммонита и экономичнее, сохранив при этом все требования по безопасности.
Тестирование проводили совместно с ПАО «ППГХО», где такие решения уже применяют более семи лет — в том числе на собственном производстве ГВВ на рудниках в Забайкалье.
Теперь апробированную практику масштабируют на ГОКе: здесь готовят график внедрения системы в повседневную работу. По словам гендиректора Владимира Федякова, до конца 2025 года такие взрывчатки будут использовать и при бурении, и при других видах подземных работ.
Речь идёт не просто о повышении эффективности, а о возможности быстрее запускать новые добычные участки. Ловозерский ГОК остаётся единственным источником руды с высоким содержанием редкоземельных элементов в стране. И каждый процент прироста скорости здесь критически важен.
Темпы работ растут — до 15% ускорения, — и это может стать основой для технологического задела всей отрасли редкоземельной металлургии.
#новости
@dprom
На Ловозерском ГОКе завершили тестирование усовершенствованной схемы буровзрывных работ с использованием гранулированных взрывчатых веществ (ГВВ).
Новый подход не только увеличивает скорость проходки, но и заметно снижает расходы на взрывные операции — экономия выше в 4 раза, сообщили в пресс-службе СМЗ.
Главная особенность — автоматизированная зарядка шпуров, которая почти полностью исключает участие человека в зоне подрыва. По словам руководителя проекта Андрея Батаева, технология оказалась эффективнее аммонита и экономичнее, сохранив при этом все требования по безопасности.
Тестирование проводили совместно с ПАО «ППГХО», где такие решения уже применяют более семи лет — в том числе на собственном производстве ГВВ на рудниках в Забайкалье.
Теперь апробированную практику масштабируют на ГОКе: здесь готовят график внедрения системы в повседневную работу. По словам гендиректора Владимира Федякова, до конца 2025 года такие взрывчатки будут использовать и при бурении, и при других видах подземных работ.
Речь идёт не просто о повышении эффективности, а о возможности быстрее запускать новые добычные участки. Ловозерский ГОК остаётся единственным источником руды с высоким содержанием редкоземельных элементов в стране. И каждый процент прироста скорости здесь критически важен.
Темпы работ растут — до 15% ускорения, — и это может стать основой для технологического задела всей отрасли редкоземельной металлургии.
#новости
@dprom
Создан дрон для проминспекций внутри цехов и резервуаров
Инженеры компании НТР запустили серийное производство дронов «Синильга», предназначенных для проведения технических инспекций внутри зданий и промышленных объектов.
Беспилотник уже прошёл первые испытания, включая работу в действующем цехе металлообработки.
Главное назначение новинки — визуальное обследование конструкций на наличие ржавчины, деформаций, трещин и других дефектов, особенно в труднодоступных зонах: под перекрытиями, в шахтах, резервуарах или под кровлей. По сути, дрон берёт на себя задачи, которые раньше требовали привлечения промальпинистов и сложной техники.
«Синильга» легче зарубежных аналогов и на 20% компактнее модели Elios 3. Его корпус совмещает функции силового каркаса и защиты винтов, за счёт чего нет нужды в дополнительной «клетке». Это повышает манёвренность, снижает массу и делает дрон удобным для применения на объектах с ограниченным пространством.
В базовую комплектацию входит 4K-камера на подвесе с подсветкой. Коаксиальная схема винтов в сочетании с системой Navi.NTR, собственной разработкой компании, обеспечивает стабильный полёт в замкнутых помещениях. Алгоритмы машинного зрения и элементы ИИ помогают удерживать координаты даже при отсутствии спутниковой навигации.
Аппарат соответствует техрегламентам ТР ТС 010/2011 и 020/2011, а также ряду профильных ГОСТов, включая Р 57258 и Р 59519. Время полёта от 10 минут, чего достаточно для большинства задач обследования.
НТР позиционирует дрон как готовое коробочное решение для промышленных компаний, работающих с металлоконструкциями, цистернами, вентиляционными шахтами и другими сложными объектами.
#новости
@dprom
Инженеры компании НТР запустили серийное производство дронов «Синильга», предназначенных для проведения технических инспекций внутри зданий и промышленных объектов.
Беспилотник уже прошёл первые испытания, включая работу в действующем цехе металлообработки.
Главное назначение новинки — визуальное обследование конструкций на наличие ржавчины, деформаций, трещин и других дефектов, особенно в труднодоступных зонах: под перекрытиями, в шахтах, резервуарах или под кровлей. По сути, дрон берёт на себя задачи, которые раньше требовали привлечения промальпинистов и сложной техники.
«Синильга» легче зарубежных аналогов и на 20% компактнее модели Elios 3. Его корпус совмещает функции силового каркаса и защиты винтов, за счёт чего нет нужды в дополнительной «клетке». Это повышает манёвренность, снижает массу и делает дрон удобным для применения на объектах с ограниченным пространством.
В базовую комплектацию входит 4K-камера на подвесе с подсветкой. Коаксиальная схема винтов в сочетании с системой Navi.NTR, собственной разработкой компании, обеспечивает стабильный полёт в замкнутых помещениях. Алгоритмы машинного зрения и элементы ИИ помогают удерживать координаты даже при отсутствии спутниковой навигации.
Аппарат соответствует техрегламентам ТР ТС 010/2011 и 020/2011, а также ряду профильных ГОСТов, включая Р 57258 и Р 59519. Время полёта от 10 минут, чего достаточно для большинства задач обследования.
НТР позиционирует дрон как готовое коробочное решение для промышленных компаний, работающих с металлоконструкциями, цистернами, вентиляционными шахтами и другими сложными объектами.
#новости
@dprom
Иркутские инженеры создали высокомощную установку для извлечения металлов
В Иркутске выпустили промышленную установку, способную извлекать золото, платину и другие драгоценные металлы из руды — её уже называют крупнейшей в России среди центробежных концентраторов. Разработка стала частью курса на импортозамещение и уже прошла первые проверки, сообщает ТАСС.
Концентратор, созданный частным предприятием с собственным КБ, способен перерабатывать до 1000 тонн руды в час — это ставит его в один ряд с самыми мощными аналогами в мире.
Оборудование предназначено для извлечения ценных компонентов при переработке руд коренных месторождений и отвечает запросам крупных игроков золотодобычи. На таких объёмах счёт уже идёт не на граммы, а на килограммы металлов.
Первый экземпляр установки прошёл стендовые и приёмочные испытания и вскоре отправится в Магаданскую область для тестов на действующем предприятии. Промышленники региона рассчитывают, что новая машина подтвердит эффективность в реальных условиях добычи.
Разработка востребована в том числе и в самой Иркутской области, обладающей крупными запасами золота. Производитель уже сотрудничает с компаниями из России и стран СНГ, поставляя технику для переработки руды.
Новый концентратор может стать серьёзным шагом вперёд в части технологической независимости — на фоне глобального дефицита оборудования такого класса.
#новости
@dprom
В Иркутске выпустили промышленную установку, способную извлекать золото, платину и другие драгоценные металлы из руды — её уже называют крупнейшей в России среди центробежных концентраторов. Разработка стала частью курса на импортозамещение и уже прошла первые проверки, сообщает ТАСС.
Концентратор, созданный частным предприятием с собственным КБ, способен перерабатывать до 1000 тонн руды в час — это ставит его в один ряд с самыми мощными аналогами в мире.
Оборудование предназначено для извлечения ценных компонентов при переработке руд коренных месторождений и отвечает запросам крупных игроков золотодобычи. На таких объёмах счёт уже идёт не на граммы, а на килограммы металлов.
Первый экземпляр установки прошёл стендовые и приёмочные испытания и вскоре отправится в Магаданскую область для тестов на действующем предприятии. Промышленники региона рассчитывают, что новая машина подтвердит эффективность в реальных условиях добычи.
Разработка востребована в том числе и в самой Иркутской области, обладающей крупными запасами золота. Производитель уже сотрудничает с компаниями из России и стран СНГ, поставляя технику для переработки руды.
Новый концентратор может стать серьёзным шагом вперёд в части технологической независимости — на фоне глобального дефицита оборудования такого класса.
#новости
@dprom
В Поморье разработали цифровую платформу, которая сокращает объёмы бурения при поиске алмазов в 9 раз
ИТ-платформа Proex-Geology, созданная компанией «Алмазы Поморского края», позволяет точнее и быстрее находить потенциальные месторождения алмазов за счёт интеграции и обработки огромных объёмов геоданных. Об этом сообщает CNews.
По словам генерального директора Владимира Щукина, система кардинально меняет подход к разведке: при классических методах десятки и сотни скважин бурятся наугад, тогда как новая платформа позволяет точно определить перспективные участки. По его данным, сейчас каждая одиннадцатая скважина оказывается успешной, что значительно сокращает затраты.
Proex-Geology объединяет в себе функциональность сразу нескольких зарубежных продуктов — ArcGIS, Geosoft и ERMapper, но в отличие от них работает не как набор отдельных модулей, а как единое цифровое рабочее пространство. В нём объединяются данные геофизики, геохимии и картографических исследований, что повышает точность прогнозов.
Разработка платформы началась ещё в начале 2000-х, а первый патент оформили в 2004 году. За 25 лет система претерпела десятки итераций — сегодня в ней используется около 450 собственных программных модулей, разработанных студентами техвуза в Северодвинске под руководством практикующих геологов.
Один из главных эффектов — обработка аналоговых аэромагнитных съёмок, оставшихся со времён СССР. Их оцифровка и анализ позволяют выявлять древние структуры земной коры — именно они чаще всего связаны с кимберлитами, несущими алмазы.
Платформа даёт пользователю возможность строить 3D-модели геологических объектов, определять их форму и глубину залегания с высокой точностью.
Это позволяет выбирать оптимальные точки бурения, снижая объёмы земляных работ и экономя ресурсы. При этом с системой работают всего восемь специалистов — объём задач, которые они решают, в других компаниях требует целых экспедиций.
#новости
@dprom
ИТ-платформа Proex-Geology, созданная компанией «Алмазы Поморского края», позволяет точнее и быстрее находить потенциальные месторождения алмазов за счёт интеграции и обработки огромных объёмов геоданных. Об этом сообщает CNews.
По словам генерального директора Владимира Щукина, система кардинально меняет подход к разведке: при классических методах десятки и сотни скважин бурятся наугад, тогда как новая платформа позволяет точно определить перспективные участки. По его данным, сейчас каждая одиннадцатая скважина оказывается успешной, что значительно сокращает затраты.
Proex-Geology объединяет в себе функциональность сразу нескольких зарубежных продуктов — ArcGIS, Geosoft и ERMapper, но в отличие от них работает не как набор отдельных модулей, а как единое цифровое рабочее пространство. В нём объединяются данные геофизики, геохимии и картографических исследований, что повышает точность прогнозов.
Разработка платформы началась ещё в начале 2000-х, а первый патент оформили в 2004 году. За 25 лет система претерпела десятки итераций — сегодня в ней используется около 450 собственных программных модулей, разработанных студентами техвуза в Северодвинске под руководством практикующих геологов.
Один из главных эффектов — обработка аналоговых аэромагнитных съёмок, оставшихся со времён СССР. Их оцифровка и анализ позволяют выявлять древние структуры земной коры — именно они чаще всего связаны с кимберлитами, несущими алмазы.
Платформа даёт пользователю возможность строить 3D-модели геологических объектов, определять их форму и глубину залегания с высокой точностью.
Это позволяет выбирать оптимальные точки бурения, снижая объёмы земляных работ и экономя ресурсы. При этом с системой работают всего восемь специалистов — объём задач, которые они решают, в других компаниях требует целых экспедиций.
#новости
@dprom
«Хайлэнд Голд» устранила прорыв пульпопровода на руднике «Многовершинное»
На территории рудника «Многовершинное» 10 июля произошёл прорыв пульпопровода, сообщает пресс-служба «Хайлэнд Голд».
Золотодобывающая компания оперативно ликвидировала утечку и приступила к восстановительным работам.
Горняки изъяли весь повреждённый грунт и начали отсыпку для предотвращения попадания стекающих вод в реку. Мониторинг предприятия не выявил превышения цианидов в окружающей среде, контрольные замеры продолжаются.
К расследованию инцидента подключились надзорные органы. На месте работают представители прокуратуры и Росрыболовства, ожидается прибытие специалистов Росприроднадзора. Независимая аккредитованная лаборатория ЛЭАК отбирает пробы для анализа.
Компания подчёркивает, что фабрика продолжает работать в штатном режиме. Причины и масштаб последствий аварии станут известны после завершения лабораторных исследований и официального расследования.
#новости
@dprom
На территории рудника «Многовершинное» 10 июля произошёл прорыв пульпопровода, сообщает пресс-служба «Хайлэнд Голд».
Золотодобывающая компания оперативно ликвидировала утечку и приступила к восстановительным работам.
Горняки изъяли весь повреждённый грунт и начали отсыпку для предотвращения попадания стекающих вод в реку. Мониторинг предприятия не выявил превышения цианидов в окружающей среде, контрольные замеры продолжаются.
К расследованию инцидента подключились надзорные органы. На месте работают представители прокуратуры и Росрыболовства, ожидается прибытие специалистов Росприроднадзора. Независимая аккредитованная лаборатория ЛЭАК отбирает пробы для анализа.
Компания подчёркивает, что фабрика продолжает работать в штатном режиме. Причины и масштаб последствий аварии станут известны после завершения лабораторных исследований и официального расследования.
#новости
@dprom
Удачнинский ГОК ввёл в работу систему лазерного 3D-измерения объёма и массы руды на конвейере от LASE
Удачнинский ГОК (входит в АК АЛРОСА), расположенный в Республике Саха (Якутия), для обеспечения точного контроля объёмного и массового расхода руды ввёл в эксплуатацию новую систему автоматического лазерного 3D-измерения на конвейере транспортной галереи башенного копра (скиповый ствол) на подземном руднике Удачный им. Ф. Б. Андреева.
Для задачи точного автоматического мониторинга объёмного (и массового) расхода кимберлитовой руды после бункера с питателем (узел разгрузки) на стационарном ленточном конвейере (с шириной полотна 1400 мм) смонтирован лазерный 2D-сканер LASE 2000D-118-Н, который является основным элементом системы 3D-измерения объёмов сыпучих продуктов на конвейерном транспорте LaseBVC.
Датчик установлен по центру линии (на высоте 2500 мм над полотном) так, что зона его 2D-сканирования спроецирована перпендикулярно вниз, а скорость подачи руды измеряется роликовым энкодером.
Сканер непрерывно образует координатный 2D-скан-профиль навала руды (по внешнему контуру), который сопрягается с нулевым (порожним) профилем ленты конвейера с учётом натяжения, чем точно определяется площадь сечения потока материала.
При известных скоростях подачи (около 2 м/с) и плотности (внешний параметр) руды система лазерного 3D-измерения LaseBVC автоматически производит точный расчёт её объёмного (погрешность до ±1%) и массового расхода.
Высокое качество результата обеспечивает конструкция 2D-сканеров (степень защиты IP 67), скорость считывания навала до 300 2D-скан-профилей в секунду и LiDAR-технология (длина волны 905 нм) с активной фильтрацией оптических помех (мульти-эхо).
Программное обеспечение позволяет попутно контролировать габаритные высоты навала. Измерительная система внесена в Госреестр СИ. Для её интеграции в АСУ ТП предусмотрены все общепромышленные интерфейсы связи.
Подробнее о продукции можно узнать на сайте компании.
Реклама. ООО "ЛАЗЕ-Сервис", ИНН 4824104855
Erid: 2W5zFJZzGBS
Удачнинский ГОК (входит в АК АЛРОСА), расположенный в Республике Саха (Якутия), для обеспечения точного контроля объёмного и массового расхода руды ввёл в эксплуатацию новую систему автоматического лазерного 3D-измерения на конвейере транспортной галереи башенного копра (скиповый ствол) на подземном руднике Удачный им. Ф. Б. Андреева.
Для задачи точного автоматического мониторинга объёмного (и массового) расхода кимберлитовой руды после бункера с питателем (узел разгрузки) на стационарном ленточном конвейере (с шириной полотна 1400 мм) смонтирован лазерный 2D-сканер LASE 2000D-118-Н, который является основным элементом системы 3D-измерения объёмов сыпучих продуктов на конвейерном транспорте LaseBVC.
Датчик установлен по центру линии (на высоте 2500 мм над полотном) так, что зона его 2D-сканирования спроецирована перпендикулярно вниз, а скорость подачи руды измеряется роликовым энкодером.
Сканер непрерывно образует координатный 2D-скан-профиль навала руды (по внешнему контуру), который сопрягается с нулевым (порожним) профилем ленты конвейера с учётом натяжения, чем точно определяется площадь сечения потока материала.
При известных скоростях подачи (около 2 м/с) и плотности (внешний параметр) руды система лазерного 3D-измерения LaseBVC автоматически производит точный расчёт её объёмного (погрешность до ±1%) и массового расхода.
Высокое качество результата обеспечивает конструкция 2D-сканеров (степень защиты IP 67), скорость считывания навала до 300 2D-скан-профилей в секунду и LiDAR-технология (длина волны 905 нм) с активной фильтрацией оптических помех (мульти-эхо).
Программное обеспечение позволяет попутно контролировать габаритные высоты навала. Измерительная система внесена в Госреестр СИ. Для её интеграции в АСУ ТП предусмотрены все общепромышленные интерфейсы связи.
Подробнее о продукции можно узнать на сайте компании.
Реклама. ООО "ЛАЗЕ-Сервис", ИНН 4824104855
Erid: 2W5zFJZzGBS