همیار مواد [کانال مواد و متالورژی]
Photo
Seamless pipes, longitudinal pipes, and spiral pipes are three types of steel pipes used in various industries, each with distinct manufacturing processes, characteristics, and applications. Here's an overview:
1. Seamless Pipes
Manufacturing Process: Seamless pipes are made from a solid cylindrical piece of steel (a billet) that is heated and pierced to form a hollow tube. They don’t have any weld seams.
Characteristics:
High strength and durability.
No weld joints, ensuring uniform structure and resistance to pressure and corrosion.
Can withstand high temperatures and pressures.
Applications: Oil and gas pipelines, power plants, boilers, and high-pressure equipment.
---
2. Longitudinal Welded Pipes (ERW or LSAW)
Manufacturing Process: These pipes are made by bending a steel plate into a cylindrical shape and welding along the longitudinal seam. Common welding techniques include Electric Resistance Welding (ERW) or Longitudinal Submerged Arc Welding (LSAW).
Characteristics:
Uniform wall thickness.
Economical for long runs of pipelines.
Suitable for medium to high-pressure applications.
Applications: Water pipelines, construction, and structural applications.
---
3. Spiral Welded Pipes (SSAW)
Manufacturing Process: Spiral pipes are made by spirally bending a steel coil and welding the edges together along a helical seam.
Characteristics:
Can be produced in larger diameters compared to longitudinal pipes.
Lower manufacturing costs due to the use of coils.
Higher flexibility for different pipe sizes and thicknesses.
Applications: Water transmission, dredging pipelines, and low to medium-pressure fluid transport.
---
Key Differences:
Seamless Pipes: No seams, used for high-pressure and high-temperature applications.
Longitudinal Pipes: Welded along the length, ideal for straight runs of pipelines.
Spiral Pipes: Welded helically, cost-effective for large-diameter pipelines.
Choosing the right pipe type depends on the specific requirements of the project, such as pressure, temperature, diameter, and budget.
به کانال جذاب Top_Quiz بپیوندید
لوله‌های بدون درز، لوله‌های طولی و لوله‌های مارپیچی سه نوع از لوله‌های فولادی هستند که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند و هرکدام فرآیند تولید، ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در اینجا مروری بر آن‌ها ارائه می‌شود:
1. لوله‌های بدون درز (Seamless Pipes)
فرآیند تولید:
لوله‌های بدون درز از یک قطعه جامد استوانه‌ای فولادی (بیلت) ساخته می‌شوند که گرم شده و سوراخ می‌شود تا یک لوله توخالی تشکیل شود. این لوله‌ها هیچ درز جوشی ندارند.
ویژگی‌ها:
مقاومت و دوام بالا.
بدون درز جوش، که ساختاری یکنواخت ایجاد کرده و مقاومت به فشار و خوردگی را تضمین می‌کند.
توانایی تحمل دما و فشار بالا.
کاربردها:
خطوط لوله نفت و گاز، نیروگاه‌ها، بویلرها، و تجهیزات با فشار بالا.
---
2. لوله‌های جوشی طولی (ERW یا LSAW)
فرآیند تولید:
این لوله‌ها با خم کردن یک صفحه فولادی به شکل استوانه و جوش دادن درز طولی آن ساخته می‌شوند. تکنیک‌های رایج جوشکاری شامل جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) یا جوشکاری قوس زیرپودری طولی (LSAW) است.
ویژگی‌ها:
ضخامت دیواره یکنواخت.
اقتصادی برای مسیرهای طولانی خطوط لوله.
مناسب برای کاربردهای با فشار متوسط تا بالا.
کاربردها:
خطوط انتقال آب، ساخت‌وساز، و کاربردهای ساختاری.
---
3. لوله‌های جوشی مارپیچی (SSAW)
فرآیند تولید:
لوله‌های مارپیچی با خم کردن مارپیچی یک کویل فولادی و جوش دادن لبه‌ها به یکدیگر در امتداد یک درز حلزونی تولید می‌شوند.
ویژگی‌ها:
قابلیت تولید در قطرهای بزرگ‌تر نسبت به لوله‌های طولی.
هزینه تولید کمتر به دلیل استفاده از کویل‌ها.
انعطاف‌پذیری بیشتر برای اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف.
کاربردها:
انتقال آب، خطوط لایروبی، و حمل مایعات با فشار کم تا متوسط.
---
تفاوت‌های کلیدی:
لوله‌های بدون درز: بدون درز، مناسب برای کاربردهای با فشار و دمای بالا.
لوله‌های طولی: دارای جوش در طول، ایده‌آل برای خطوط مستقیم لوله.
لوله‌های مارپیچی: جوشکاری مارپیچی، مقرون‌به‌صرفه برای لوله‌های با قطر بزرگ.
انتخاب نوع مناسب لوله بستگی به نیازهای خاص پروژه مانند فشار، دما، قطر و بودجه دارد.
1. Seamless Pipes
Manufacturing Process: Seamless pipes are made from a solid cylindrical piece of steel (a billet) that is heated and pierced to form a hollow tube. They don’t have any weld seams.
Characteristics:
High strength and durability.
No weld joints, ensuring uniform structure and resistance to pressure and corrosion.
Can withstand high temperatures and pressures.
Applications: Oil and gas pipelines, power plants, boilers, and high-pressure equipment.
---
2. Longitudinal Welded Pipes (ERW or LSAW)
Manufacturing Process: These pipes are made by bending a steel plate into a cylindrical shape and welding along the longitudinal seam. Common welding techniques include Electric Resistance Welding (ERW) or Longitudinal Submerged Arc Welding (LSAW).
Characteristics:
Uniform wall thickness.
Economical for long runs of pipelines.
Suitable for medium to high-pressure applications.
Applications: Water pipelines, construction, and structural applications.
---
3. Spiral Welded Pipes (SSAW)
Manufacturing Process: Spiral pipes are made by spirally bending a steel coil and welding the edges together along a helical seam.
Characteristics:
Can be produced in larger diameters compared to longitudinal pipes.
Lower manufacturing costs due to the use of coils.
Higher flexibility for different pipe sizes and thicknesses.
Applications: Water transmission, dredging pipelines, and low to medium-pressure fluid transport.
---
Key Differences:
Seamless Pipes: No seams, used for high-pressure and high-temperature applications.
Longitudinal Pipes: Welded along the length, ideal for straight runs of pipelines.
Spiral Pipes: Welded helically, cost-effective for large-diameter pipelines.
Choosing the right pipe type depends on the specific requirements of the project, such as pressure, temperature, diameter, and budget.
به کانال جذاب Top_Quiz بپیوندید
لوله‌های بدون درز، لوله‌های طولی و لوله‌های مارپیچی سه نوع از لوله‌های فولادی هستند که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند و هرکدام فرآیند تولید، ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در اینجا مروری بر آن‌ها ارائه می‌شود:
1. لوله‌های بدون درز (Seamless Pipes)
فرآیند تولید:
لوله‌های بدون درز از یک قطعه جامد استوانه‌ای فولادی (بیلت) ساخته می‌شوند که گرم شده و سوراخ می‌شود تا یک لوله توخالی تشکیل شود. این لوله‌ها هیچ درز جوشی ندارند.
ویژگی‌ها:
مقاومت و دوام بالا.
بدون درز جوش، که ساختاری یکنواخت ایجاد کرده و مقاومت به فشار و خوردگی را تضمین می‌کند.
توانایی تحمل دما و فشار بالا.
کاربردها:
خطوط لوله نفت و گاز، نیروگاه‌ها، بویلرها، و تجهیزات با فشار بالا.
---
2. لوله‌های جوشی طولی (ERW یا LSAW)
فرآیند تولید:
این لوله‌ها با خم کردن یک صفحه فولادی به شکل استوانه و جوش دادن درز طولی آن ساخته می‌شوند. تکنیک‌های رایج جوشکاری شامل جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) یا جوشکاری قوس زیرپودری طولی (LSAW) است.
ویژگی‌ها:
ضخامت دیواره یکنواخت.
اقتصادی برای مسیرهای طولانی خطوط لوله.
مناسب برای کاربردهای با فشار متوسط تا بالا.
کاربردها:
خطوط انتقال آب، ساخت‌وساز، و کاربردهای ساختاری.
---
3. لوله‌های جوشی مارپیچی (SSAW)
فرآیند تولید:
لوله‌های مارپیچی با خم کردن مارپیچی یک کویل فولادی و جوش دادن لبه‌ها به یکدیگر در امتداد یک درز حلزونی تولید می‌شوند.
ویژگی‌ها:
قابلیت تولید در قطرهای بزرگ‌تر نسبت به لوله‌های طولی.
هزینه تولید کمتر به دلیل استفاده از کویل‌ها.
انعطاف‌پذیری بیشتر برای اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف.
کاربردها:
انتقال آب، خطوط لایروبی، و حمل مایعات با فشار کم تا متوسط.
---
تفاوت‌های کلیدی:
لوله‌های بدون درز: بدون درز، مناسب برای کاربردهای با فشار و دمای بالا.
لوله‌های طولی: دارای جوش در طول، ایده‌آل برای خطوط مستقیم لوله.
لوله‌های مارپیچی: جوشکاری مارپیچی، مقرون‌به‌صرفه برای لوله‌های با قطر بزرگ.
انتخاب نوع مناسب لوله بستگی به نیازهای خاص پروژه مانند فشار، دما، قطر و بودجه دارد.
Forwarded from متالورژها | کانال مواد و متالورژی (Atefe)
Dim of pipes flanges and fittings.xls
3.5 MB
Forwarded from متالورژها | کانال مواد و متالورژی (Atefe)
در اینجا یک فایل اکسل ( Excel ) که شامل تمامی فیتینگ های پایپینگ است قرار داده شده است کافی است شما با انتخاب نوع فیتینگ خود به تمامی اندازه های آن دست یابیید این فایل مخصوص آن دسته از مهندسانی است که کارهای اجرایی پایپینگ را انجام میدهند.
Forwarded from متالورژها | کانال مواد و متالورژی (Atefe)
Forwarded from متالورژها | کانال مواد و متالورژی (Atefe)
همیار مواد [کانال مواد و متالورژی]
Photo
Molybdenum plays a crucial role in the metallurgy of stainless steels, fundamentally altering both their microstructure and corrosion resistance properties. In the microstructure, Mo acts as a ferrite stabilizer and provides solid solution strengthening to the matrix, enhancing both yield and tensile strength while maintaining good ductility. At high temperatures, it can promote the formation of sigma phase, which needs to be carefully controlled during processing. The most significant impact of Mo is on corrosion resistance, particularly in chloride-containing environments. It strengthens the passive chromium oxide (Cr2O3) film by concentrating in the passive layer and forming protective molybdates (MoO4²⁻), which significantly enhance the stability of the passive film against breakdown.
The presence of Mo in stainless steels also dramatically improves their resistance to pitting and crevice corrosion by increasing the pitting potential and decreasing pit propagation rates. It works synergistically with chromium and nitrogen to enhance overall corrosion resistance. In terms of chemical effects, Mo reduces the rate of chromium depletion at grain boundaries, helping prevent sensitization in austenitic grades. This is particularly important in applications involving reducing acids like sulfuric acid. The element also contributes to improved high-temperature performance by increasing creep resistance, making Mo-containing grades suitable for elevated temperature applications.
When Mo is added to stainless steels, it enhances the repassivation rate after any breakdown of the passive film and reduces metal dissolution rates in active states. This is especially important in crevice conditions where maintaining passivity is crucial. The combination of these effects makes Mo an essential alloying element in higher-grade stainless steels, particularly in the 316 and 317 series, where its content ranges from 2-4%. These grades find extensive use in chemical processing, marine environments, and other applications where superior corrosion resistance is required. The increased cost of Mo-containing grades is justified by their significantly enhanced performance in aggressive environments where standard stainless steels would fail.
The presence of Mo in stainless steels also dramatically improves their resistance to pitting and crevice corrosion by increasing the pitting potential and decreasing pit propagation rates. It works synergistically with chromium and nitrogen to enhance overall corrosion resistance. In terms of chemical effects, Mo reduces the rate of chromium depletion at grain boundaries, helping prevent sensitization in austenitic grades. This is particularly important in applications involving reducing acids like sulfuric acid. The element also contributes to improved high-temperature performance by increasing creep resistance, making Mo-containing grades suitable for elevated temperature applications.
When Mo is added to stainless steels, it enhances the repassivation rate after any breakdown of the passive film and reduces metal dissolution rates in active states. This is especially important in crevice conditions where maintaining passivity is crucial. The combination of these effects makes Mo an essential alloying element in higher-grade stainless steels, particularly in the 316 and 317 series, where its content ranges from 2-4%. These grades find extensive use in chemical processing, marine environments, and other applications where superior corrosion resistance is required. The increased cost of Mo-containing grades is justified by their significantly enhanced performance in aggressive environments where standard stainless steels would fail.
Forwarded from متالورژها | کانال مواد و متالورژی (Atefe)
⭕️ اینجا مهندسا و دانشجوهای مواد و متالورژی جمع شون جمع 🔥
🔻شما هم به این جمع گرم بپیوندید 👇
🔗 عضویت در کانال همیار مواد
🔗 عضویت در گروه دانشجویی
🔗 عضویت در گروه مهندسی
🌐 آدرس وبسایت همیار مواد
HamyarMavad.com
🔻شما هم به این جمع گرم بپیوندید 👇
🔗 عضویت در کانال همیار مواد
🔗 عضویت در گروه دانشجویی
🔗 عضویت در گروه مهندسی
🌐 آدرس وبسایت همیار مواد
HamyarMavad.com
Forwarded from متالورژها | کانال مواد و متالورژی (Atefe)
The phenomenon where the yield strength of a material increase when the lodging rate is increased is known as:
Anonymous Quiz
33%
strain aging
38%
strain rate sensitivity
22%
bauschinger effect
7%
portevin_le chatelier effect
Forwarded from متالورژها | کانال مواد و متالورژی (Atefe)
Forwarded from متالورژها | کانال مواد و متالورژی (Atefe)
Extractive Metallurgy of Molybdenum , Gupta.pdf
18.6 MB
Which of the following is most likely to decrease the creep rate of a metal?
Anonymous Quiz
14%
Increasing the applied stress
17%
Increasing the temperature
41%
Alloying with elements that form stable carbides
27%
Reducing the grain size
Forwarded from متالورژها | کانال مواد و متالورژی (Atefe)
Forwarded from متالورژها | کانال مواد و متالورژی (Atefe)
ASM - ION NITRIDING AND ION CARBURIZING.pdf
103.3 MB
Forwarded from متالورژها | کانال مواد و متالورژی (Atefe)
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
نیایش سال نو ایرانیان🤍
گشت گرداگرد مهر تابناک ایران زمین
روز نو آمد و شد شادی برون زندر کمین
ای تو یزدان ای تو گرداننده مهر و سپهر
برترینش کن برایم این زمان و این زمین
پیشاپیش عیدتون مبارک مهندسان ایرانی 🌺
گشت گرداگرد مهر تابناک ایران زمین
روز نو آمد و شد شادی برون زندر کمین
ای تو یزدان ای تو گرداننده مهر و سپهر
برترینش کن برایم این زمان و این زمین
پیشاپیش عیدتون مبارک مهندسان ایرانی 🌺