Завершаем эту супер-насыщенную неделю супер-кличем (смотреть со звуком!) 😁

Хороших выходных!

Если вы ищете полезные отраслевые мероприятия на июль, #НППРекомендует присмотреться к обучающему семинару «Модифицирующие добавки для полимеров» от МНПЦ.

Тем более, что если оплатить обучение сегодня, можно получить скидку почти в 8%.

Где и когда:
⏰ С 17 по 18 июля, Тольятти, ООО ДСК (ул. Северная 39)

Семинар будет полезен...
✅ Технологам
✅ Руководителям производств
✅ Техническим директорам

Также семинар поможет менеджерам компаний производителей и дистрибуторов сырья лучше понимать потребности клиентов и эффективнее общаться с ними.

Заявки принимаются по телефону и эл. почте, а также в форме самостоятельной регистрации:
8 (927) 205-26-84
[email protected]

О том, как и где сегодня применяются в автомобилестроении полимерные материалы, каковы перспективы развития этой отрасли промышленности, и как сами потребители полимерной продукции помогают развиваться отрасли, рассуждали на конференции, организованной НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на площадке научно-технического центра АВТОВАЗа.

Подобности - в сюжете канала НА ЗАВОДЕ👆

Властью, данною мне Великим Экструдером, превращаю вас в гранулки полимерного сырья! — именно эту фразу слышала каждая из пяти групп участников промышленной экскурсии на нашу производственную площадку Тольятти 26 июня.

Экскурсия, организованная в рамках конференции, начиналась, впрочем, классически: представление площадки, техника безопасности и посещение складов, где участники знакомились с нашими системами хранения и штрихкодирования.

И даже не подозревали, что ждет их дальше!

✨Перед промышленным цехом всех встречал Король Производства и "превращал" в гранулки базового сырья, чтобы провести по пути получения компаунда: от смешивания с добавками до знакомства с Великим Драконом - Экструдером и упаковки в мешки/биг-бэги;

✨ Из производственного цеха гранулки обязательно попадали в Замок Лаборатории, чтобы пройти испытания во имя Великого Качества. Спойлер: оказались буквально эталонными и получили за это дары от фей лаборатории.

✨ А потом мы всех успешно расколдовали: Властелин Площадки (читаем - директор обособленного подразделения "Тольятти") сделал это с помощью волшебного фото на фоне нашего баннера.

Сходили бы на такую экскурсию?
🔥 Да, где записаться?!
❤️ Мы и ходили!
🤔 Хмммм... Это как-то несерьезно

Кто все эти люди и почему мы постим их фото сегодняшним утром?

Потому что мы поздравляем лучшую смену производственной плошадки Тольятти по итогам II квартала 2025 года! 🔥

#площадкиНПП

Да, это правда. Возможности Научно-технического центра (НТЦ) компании позволили за прошедшие 10 лет провести реологические исследования всех основных марок. Соответствующие UDB-файлы уже внесены в библиотеку Moldflow.

Сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» может самостоятельно и с помощью сторонних лабораторий организовать измерения характеристик материала: построить кривые вязкости (при разных температурах и скоростях сдвига), измеритьPVT-данные (сжимаемость), усадку при охлаждении и т.д.

Непосредственно в Научно-техническом центре НПП «ПОЛИПЛАСТИК» измеряются:

▶️ Реологические свойства (вязкость расплава):
• Капиллярная реометрия: измерение зависимости вязкости отскорости сдвига (в диапазоне 10–10,000 1/с);
• Динамическая механическая спектроскопия (DMA): частотные/температурные зависимости модуля (опционально, для более точного построения модели).

▶️ Тепловые характеристики:
• DSC (Дифференциальная сканирующая калориметрия): температуры плавления, стеклования, кристаллизации. Используется для определения фазовых переходов;
• Теплопроводность и теплоёмкость: зависимости от температуры. Необходимы для расчёта тепловых потоков в процессе литья.

▶️ Механические свойства:
Для расширенного анализа (например, деформации, внутренние напряжения, трещинообразование):
• Модуль упругости, предел текучести, прочность при растяжении и изгибе;
• Кривая «напряжение–деформация» при разных скоростях деформации;
• Коэффициент теплового расширения.

После исследований, данные обрабатываются и вписываются в формат, совместимый с библиотекой Moldflow.
_______________

Напоминаем, что в рубрике #ЗадайВопросНПП мы отвечаем на вопросы о нашей компании, материалах и отрасли переработки пластмасс. Отправить вопрос можно через форму.
Это анонимно😉

Без какого изобретения вы бы не смогли прожить?

В 2003 году в Америке на этот вопрос ответом стал не автомобиль, не телефон, а... зубная щетка. Сегодня в нашей рубрике #интересноеНПП подборка интересных фактов — об этой крайне важной вещи:

1️⃣ Пластиковую зубную щетку изобрели 87 лет назад. А вообще, согласно некоторым археологическим свидетельствам, прототипы зубных щеток были ещё в древнем Египте. В те времена их могли делать из дерева, костей животных, перьев птиц, любых подручных средств.

2️⃣ Первую зубную щетку, запущенную в серийное производство, придумал в тюрьме англичанин Уильям Аддис. Он попал туда в 1770 году за подстрекательство к бунту. Аддис сделал в кусочке кости отверстие и вдел щетину, закрепив конструкцию клеем.

После освобождения, Уильям стал выпускать щетки промышленно. Основанная им компания Wisdom Toothbrushes работает по сей день.

3️⃣ Долгое время стандартом в зубных щетках была щетина сибирского кабана или конский волос. Она плохо сохла, в ней быстро размножались микробы. Бррррр... Революцию в производстве зубных щеток совершила компания DuPont, начав выпускать щетки с нейлоновой щетиной.

4️⃣ Современная зубная щетка - просто гимн полимерам. Для производства щетины используются нейлон, полиэстер и полибутилентерефталат (PBT). Ручки щеток делают из полипропилена и термопластичных эластомеров.

5️⃣ Кстати, об эластомерах. В нашей линейке ТЕХНОТЭП есть марки ТЭП-компаундов для производства зубных щеток 😉

Михаил Кацевман выступит с экспертным докладом о ключевых задчах, вызовах и точках роста полимерной отрасли России на форуме Полимерум.

И #НППРекомендует его не пропускать, ведь помимо выступления Михаила Кацевмана, форум стоит посетить чтобы...

✅ Поучаствовать в публичных дискуссиях на важнейшие темы в полимерной индустрии;
✅ Получить ценную информацию о новейших разработках в области полимерных материалов;
✅ Познакомиться с ведущими специалистами отрасли и получить советы от экспертов;
✅ Принять участие в культурной программе и промышленных экскурсиях.

Где и когда:
⏰ Форум пройдет с 1 по 3 октября в Москве, РХТУ.

Регистрация на форум открыта — пройти ее можно здесь.

В 2024 году этот показатель составил 26-28 тонн на человека. Соответственно, в процентах рост прогнозируется минимум на 25% и максимум на 38,4%.

Согласны с прогнозом?
🔥 Да
🤔 Нет

Совы снова с вами – в прямом и переносном смысле: смотрите спойлер в конце.

А пока – самые великие эксперты в мире литья пластмасс намерены дать вам 5 плохих СОВетов по температуре литья.

1️⃣ Зону цилиндра под загрузочной горловиной охлаждать не надо. Повторяем: не надо. Такими бессердечными действиями вы не дадите материалу прилипнуть к шнеку и горловине бункера. Да, проходное сечение за счет налипшего материала уменьшится и, соответственно, производительность пластикации упадет. Но вы же не готовы разрушить ради этого крепкую дружбу материала, шнека и бункера🥹

2️⃣ При верхних значениях рабочего диапазона температур литья форма не заполняется материалом? Даже не думайте о возможности изменения конструкции формы – размеры впусков литников, там, увеличить, с толщиной утонченных сечений изделия пошаманить. Кочегарьте t литья на полную! В результате будет деструкция материла, изменение свойств и цвета? Ой, да бросьте, все это сказки Дедушки Филина.

3️⃣ Вы же знаете, что с понижением t литья его производительность несколько увеличивается? Пользуйтесь! Не слушайте разных зануд, остерегающих вас от понижения t ниже рекомендуемой. Только представьте, какие прекрасные волнистые изделия вы получите, как великолепны будут следы от струи расплава на поверхности, восхитительны утяжины и умопомрачительны недоливы!

4️⃣ Температуру литья в пределах рабочих диапазонов корректируйте в соответствие с раскладом Таро, личной астрологической картой и Лунным посевным календарем. Корректировки с учетом конструкции изделия, параметров процесса пластикации и преобладающих требований к качеству изделия – это для слабаков.

5️⃣ Ходят легенды, что конкретная величина t литья зависит во многом и от величины отношения объема отливки изделия к максимальному объему впрыска литьевой машины. Якобы чем эта величина меньше, тем более опасно повышать t расплава,
т.к. это может привести к деструкции материала. Но ведь риск и опасность – это наше второе имя, да?😁

Кстати, недавно к нам на площадку Тольятти прилетала настоящая ушастая сова. Мы серьезно. Хотите фоток? Ставьте 👍
_________________________

🦉Совы вернутся через две недели с очередной порцией плохих СОВетов.

#СовыСоветуют