Virginia Tech усиливает композиты в 8 раз!
Давненько мы не говорили про технологии армирования полимеров. На днях мы познакомились с двумя работами в этом направлении. Одна из них была опубликована в ScienceDirect исследователями из RMIT University , University of Southern Queensland, University of Melbourne , University of Sherbrooke и Department of Transport and Main Roads. Ученые рассматривают использование полимерных композитов в гражданской инфраструктуре строительства посредством аддитивного производства. Но об этом поговорим как-нибудь в другой раз.
Вторая работа, о которой мы коротко расскажем, заключается в создании уникальной многоосевой головки для печати деталей, армированных непрерывным углеволокном (CFR), инженерами Virginia Tech.
Чем же может похвастаться их разработка:
1. Напечатанные детали выдерживают в 8.2 раза большую нагрузку, чем с обычными мономатериалами. Композитный материал CCF-PLA показал рекордные свойства вдоль волокна: прочность — 190.76 МПа против 60.31 МПа у чистого PLA, модуль упругости — 9.98 ГПа против 3.01 ГПа у PLA.
2. Надёжная резка/подача волокна (426 операций без сбоев!)
3. Контроль доли волокна в реальном времени (6.51–9.86% в одной детали)
4. Ультракомпактный форм-фактор корпуса головки (угол столкновения 41.6–56.2°)
Что наиболее важно в этом проекте:
— Он открывает путь к печати сверхпрочных деталей для аэрокосмоса, авто и робототехники
— Волокно можно точно ориентировать вдоль 3D-траекторий нагрузки
— Проблема: пока слабое сцепление волокна с матрицей (над этим работают инженеры)
— Необходима разработка ИИ-алгоритмов траекторий под нагрузки
— Необходимо повысить объемную долю волокна (>10%).
Ждёте выводов?
Выводы очевидны: это сложная, но перспективная технология, созданная для производства сложных и высоконагруженных деталей, которые трудно или невозможно изготовить традиционными методами.
Пока коммерциализировать её очень сложно — технология ещё не преодолела множество существенных ограничений.
Но мы видим: всё изменится. Уже скоро и бизнес, и наука начнут применять её гораздо чаще.
Источник вдохновения: https://link.springer.com/article/10.1007/s00170-025-15749-8
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Давненько мы не говорили про технологии армирования полимеров. На днях мы познакомились с двумя работами в этом направлении. Одна из них была опубликована в ScienceDirect исследователями из RMIT University , University of Southern Queensland, University of Melbourne , University of Sherbrooke и Department of Transport and Main Roads. Ученые рассматривают использование полимерных композитов в гражданской инфраструктуре строительства посредством аддитивного производства. Но об этом поговорим как-нибудь в другой раз.
Вторая работа, о которой мы коротко расскажем, заключается в создании уникальной многоосевой головки для печати деталей, армированных непрерывным углеволокном (CFR), инженерами Virginia Tech.
Чем же может похвастаться их разработка:
1. Напечатанные детали выдерживают в 8.2 раза большую нагрузку, чем с обычными мономатериалами. Композитный материал CCF-PLA показал рекордные свойства вдоль волокна: прочность — 190.76 МПа против 60.31 МПа у чистого PLA, модуль упругости — 9.98 ГПа против 3.01 ГПа у PLA.
2. Надёжная резка/подача волокна (426 операций без сбоев!)
3. Контроль доли волокна в реальном времени (6.51–9.86% в одной детали)
4. Ультракомпактный форм-фактор корпуса головки (угол столкновения 41.6–56.2°)
Что наиболее важно в этом проекте:
— Он открывает путь к печати сверхпрочных деталей для аэрокосмоса, авто и робототехники
— Волокно можно точно ориентировать вдоль 3D-траекторий нагрузки
— Проблема: пока слабое сцепление волокна с матрицей (над этим работают инженеры)
— Необходима разработка ИИ-алгоритмов траекторий под нагрузки
— Необходимо повысить объемную долю волокна (>10%).
Ждёте выводов?
Выводы очевидны: это сложная, но перспективная технология, созданная для производства сложных и высоконагруженных деталей, которые трудно или невозможно изготовить традиционными методами.
Пока коммерциализировать её очень сложно — технология ещё не преодолела множество существенных ограничений.
Но мы видим: всё изменится. Уже скоро и бизнес, и наука начнут применять её гораздо чаще.
Источник вдохновения: https://link.springer.com/article/10.1007/s00170-025-15749-8
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4👍2
Forwarded from КОНВЕРГЕНТУМ 2025
Одной установкой: «добавить» или «убрать», а может, все вместе?
Аддитивные технологии (АТ) действительно совершают прорыв. Их сторонники видят в них революцию производства, тогда как скептики осторожно оценивают возможности, внедряя решения постепенно. Осторожность или профессионализм? Как бы то ни было, сегодня аддитивные технологии заслуживают самого серьёзного внимания — но с умным подходом, беря от них лучшее и сочетая с традиционными методами. Результат? Гибридные решения, дающие синергетический эффект.
Почему это важно?
Преимущества:
✔ «Невозможная» геометрия + высокий класс поверхности — сложные внутренние полости и каналы с идеальной финишной обработкой.
✔ Ремонт и восстановление — наращивание изношенных зон дорогостоящих компонентов (лопатки, валы) с точной доводкой до нужных параметров.
✔ Скорость и качество — сокращение операций, минимизация переустановок и погрешностей базирования. Обработка «за один подход».
✔ Гибкость — одна система для прототипирования, серийного производства и ремонта.
✔ Мультиматериальность — возможность работы с разными материалами в одном изделии (слой за слоем или в пределах одного слоя).
Какие технологии в фокусе?
🔹 DED (ПЛВ) + фрезеровка — для ремонта и изготовления крупногабаритных деталей с последующей высокоточной обработкой.
🔹 L-PBF (СЛС/СЛП) + чистовая обработка — сочетание селективного лазерного сплавления и финишной механообработки.
🔹 Cold Spray (ХГН) + мехобработка — восстановление поверхностей без перегрева основы с последующей доводкой.
🔹 FGF + мехобработка — высокая скорость экструзии полимерных гранул с чистовой обработкой.
Где это уже применяется?
🚀 Аэрокосмос — ремонт лопаток турбин, изготовление жаропрочных компонентов.
⚡ Энергетика — восстановление роторов, лопаток гидротурбин, деталей ТЭЦ и АЭС.
🛠 Инструментальное производство — пресс-формы с конформным охлаждением, оснастка для композитной выкладки.
🏥 Медицина — индивидуальные имплантаты с пористой структурой и биосовместимой поверхностью.
Вызовы, которые нельзя игнорировать
🔻 Сложность управления процессами (тепловые деформации, точность).
🔻 Высокая стоимость оборудования и инвестиций.
🔻 Дефицит квалифицированных кадров.
🔻 Необходимость специализированного ПО и цифровых решений.
На форуме Сonvergentum.ru мы подробно разберём эти вопросы.
💬 А что думаете вы?
▪ Гибридные технологии — будущее или ниша?
▪ Какие комбинации методов наиболее перспективны?
▪ С какими сложностями сталкивались при внедрении?
Включайтесь в обсуждение данной темы в комментариях под этим постом!
📍 Место: Москва, кластер «Ломоносов», Раменский бульвар, 1
🗓 Дата: 2–3 сентября 2025
🔘 Регистрация: convergentum.ru
✈️ Телеграм: www.tgoop.com/convergentum
⚫️ Дзен: dzen.ru/convergentum
🔵 ВКонтакте: vk.com/convergentum
#Конвергентум2025
Аддитивные технологии (АТ) действительно совершают прорыв. Их сторонники видят в них революцию производства, тогда как скептики осторожно оценивают возможности, внедряя решения постепенно. Осторожность или профессионализм? Как бы то ни было, сегодня аддитивные технологии заслуживают самого серьёзного внимания — но с умным подходом, беря от них лучшее и сочетая с традиционными методами. Результат? Гибридные решения, дающие синергетический эффект.
Гибридные технологии — это не просто тренд, а мощный инструмент, объединяющий аддитивное создание формы (печать) и субтрактивную доводку (фрезеровку, шлифовку, полировку) в рамках одной установки или единого технологического цикла.
Почему это важно?
Преимущества:
Какие технологии в фокусе?
🔹 DED (ПЛВ) + фрезеровка — для ремонта и изготовления крупногабаритных деталей с последующей высокоточной обработкой.
🔹 L-PBF (СЛС/СЛП) + чистовая обработка — сочетание селективного лазерного сплавления и финишной механообработки.
🔹 Cold Spray (ХГН) + мехобработка — восстановление поверхностей без перегрева основы с последующей доводкой.
🔹 FGF + мехобработка — высокая скорость экструзии полимерных гранул с чистовой обработкой.
Где это уже применяется?
🛠 Инструментальное производство — пресс-формы с конформным охлаждением, оснастка для композитной выкладки.
Вызовы, которые нельзя игнорировать
🔻 Сложность управления процессами (тепловые деформации, точность).
🔻 Высокая стоимость оборудования и инвестиций.
🔻 Дефицит квалифицированных кадров.
🔻 Необходимость специализированного ПО и цифровых решений.
На форуме Сonvergentum.ru мы подробно разберём эти вопросы.
💬 А что думаете вы?
▪ Гибридные технологии — будущее или ниша?
▪ Какие комбинации методов наиболее перспективны?
▪ С какими сложностями сталкивались при внедрении?
Включайтесь в обсуждение данной темы в комментариях под этим постом!
📍 Место: Москва, кластер «Ломоносов», Раменский бульвар, 1
🗓 Дата: 2–3 сентября 2025
🔘 Регистрация: convergentum.ru
✈️ Телеграм: www.tgoop.com/convergentum
⚫️ Дзен: dzen.ru/convergentum
🔵 ВКонтакте: vk.com/convergentum
#Конвергентум2025
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤1🔥1
Как защитить DED-детали от кислорода или у тебя кишка тонка?
Слоедел, конечно же, в курсе: кислород – штука для жизни незаменимая, но вот когда речь заходит о рождении деталей в металлической аддитивке, он норовит внести свои, мягко говоря, некорректные коррективы. В L-PBF вопрос решают кардинально – запирают процесс в герметичную камеру, накачивают аргоном или азотом (смотря по металлу), и нет проблем. E-PBF с электронным лучом и вовсе не церемонится: выкачивает воздух до вакуума – кислороду там просто неоткуда взяться.
А вот как быть с технологиями наплавки под общим знаменем DED?
В порошковых вариациях головка – сложный зверь: три потока – инертный газ, порошок, энергия. Газ, вроде как, вытесняет воздух из зоны плавки, не давая кислороду шанса испортить металл. Логично? Логично.
А теперь – проволочная наплавка (Wire DED).
Если она идет в вакууме – опять же, изолированная камера (только размеры уже не кубические, а ого-го). Но если источник энергии – дуга, плазма или лазер на открытом воздухе? Как тут деталь от зловредного O₂ уберечь?
Казалось бы, решение напрашивается само – поставить камеру с инертным газом, как в L-PBF. Ан нет! Экономика тут встает поперек горла. Подавать газ на куб 500 мм – одно дело, а вот заполнить объем в три, а то и больше раза – это уже совсем другие деньги. Невыгодно!
И тут на сцену выходит инженерная смекалка: а зачем гнать газ на весь цех? Надо натянуть "кишку" (тент) прямо на голову! Замкнутое пространство вокруг точки наплавки, контролируемая атмосфера внутри – и вуаля! Так и добиваются уровня кислорода менее 100 ppm O₂, а то и вовсе 20-50 ppm. Элегантно? Безусловно. Логично? Абсолютно.
А что на практике? Смотрим на авангард:
1. Gefertec (WAAM): Тут ставка на высокопрочный двухслойный брезент со смотровыми окошками. Работали с таким – честно? Все время грызло ощущение, что это какая-то полумера. Смотровые окна – слабое место, да и брезент – не фонтан по прозрачности.
2. Procada (L-DED (W) / LWC): А вот тут подход иной – полностью прозрачный тент. И знаете что? Свободы – несоизмеримо больше! Видимость отличная, контроль процесса – на порядок выше.
Коллеги, задумавшим свой DED? Готовьтесь к квестy! Готовых "кишок" на прилавке нет. Придется самому колдовать над формой, раскроем и, главное, подбирать материал. Это не тривиально.
И финальный аккорд – предупреждение:
Не думайте, что "кишка" – вечная. Она деградирует. На нее налипает сажа, порошковая пыль, брызги. Прозрачность падает, материал начинает поглощать излучение (особенно лазер!), нагревается... А дальше – потеря функциональности, а в худшем сценарии – и возгорание не за горами. Ресурс – ключевой параметр.
На фото:
— (a) Gefertec Arc 605 WAAM – гордый одиночка (без тента)
— (b) Gefertec Arc 605 WAAM – в брезентовой "кишке"
— Procada L-DED (W) / LWC – робот в прозрачном "коконе"
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Слоедел, конечно же, в курсе: кислород – штука для жизни незаменимая, но вот когда речь заходит о рождении деталей в металлической аддитивке, он норовит внести свои, мягко говоря, некорректные коррективы. В L-PBF вопрос решают кардинально – запирают процесс в герметичную камеру, накачивают аргоном или азотом (смотря по металлу), и нет проблем. E-PBF с электронным лучом и вовсе не церемонится: выкачивает воздух до вакуума – кислороду там просто неоткуда взяться.
А вот как быть с технологиями наплавки под общим знаменем DED?
В порошковых вариациях головка – сложный зверь: три потока – инертный газ, порошок, энергия. Газ, вроде как, вытесняет воздух из зоны плавки, не давая кислороду шанса испортить металл. Логично? Логично.
А теперь – проволочная наплавка (Wire DED).
Если она идет в вакууме – опять же, изолированная камера (только размеры уже не кубические, а ого-го). Но если источник энергии – дуга, плазма или лазер на открытом воздухе? Как тут деталь от зловредного O₂ уберечь?
Казалось бы, решение напрашивается само – поставить камеру с инертным газом, как в L-PBF. Ан нет! Экономика тут встает поперек горла. Подавать газ на куб 500 мм – одно дело, а вот заполнить объем в три, а то и больше раза – это уже совсем другие деньги. Невыгодно!
И тут на сцену выходит инженерная смекалка: а зачем гнать газ на весь цех? Надо натянуть "кишку" (тент) прямо на голову! Замкнутое пространство вокруг точки наплавки, контролируемая атмосфера внутри – и вуаля! Так и добиваются уровня кислорода менее 100 ppm O₂, а то и вовсе 20-50 ppm. Элегантно? Безусловно. Логично? Абсолютно.
А что на практике? Смотрим на авангард:
1. Gefertec (WAAM): Тут ставка на высокопрочный двухслойный брезент со смотровыми окошками. Работали с таким – честно? Все время грызло ощущение, что это какая-то полумера. Смотровые окна – слабое место, да и брезент – не фонтан по прозрачности.
2. Procada (L-DED (W) / LWC): А вот тут подход иной – полностью прозрачный тент. И знаете что? Свободы – несоизмеримо больше! Видимость отличная, контроль процесса – на порядок выше.
Коллеги, задумавшим свой DED? Готовьтесь к квестy! Готовых "кишок" на прилавке нет. Придется самому колдовать над формой, раскроем и, главное, подбирать материал. Это не тривиально.
И финальный аккорд – предупреждение:
Не думайте, что "кишка" – вечная. Она деградирует. На нее налипает сажа, порошковая пыль, брызги. Прозрачность падает, материал начинает поглощать излучение (особенно лазер!), нагревается... А дальше – потеря функциональности, а в худшем сценарии – и возгорание не за горами. Ресурс – ключевой параметр.
На фото:
— (a) Gefertec Arc 605 WAAM – гордый одиночка (без тента)
— (b) Gefertec Arc 605 WAAM – в брезентовой "кишке"
— Procada L-DED (W) / LWC – робот в прозрачном "коконе"
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Те, кто побежали проектировать, делать раскрой и клеить тент на основе нашего предыдущего поста, мы скажем: остановитесь!
Посмотрите на уникальную корейскую разработку Morphing Shield от компании LabAM24. Им удалось создать технологию, которая способна создавать портативную инертную среду с контролем уровня кислорода!
Источник вдохновения: https://labam24.com/technology/morphing-shield.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Посмотрите на уникальную корейскую разработку Morphing Shield от компании LabAM24. Им удалось создать технологию, которая способна создавать портативную инертную среду с контролем уровня кислорода!
Источник вдохновения: https://labam24.com/technology/morphing-shield.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3
Говорят, что это круто
Formlabs в своем предложении Color Resin V5 применила совершенно новый подход к заказчику: теперь можно заказать именно тот цвет, который нужен для проекта, а Formlabs разработает смолу специально для этой цели, бережно упакует, снабдит индивидуальными настройками печати и отправит почтой.
Ну, круто же?
А теперь на серьезных щах: это реальный прорыв, или ничего особо значимого? Российский слоедел, поделись своим мнением в комментарии!
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Formlabs в своем предложении Color Resin V5 применила совершенно новый подход к заказчику: теперь можно заказать именно тот цвет, который нужен для проекта, а Formlabs разработает смолу специально для этой цели, бережно упакует, снабдит индивидуальными настройками печати и отправит почтой.
Ну, круто же?
А теперь на серьезных щах: это реальный прорыв, или ничего особо значимого? Российский слоедел, поделись своим мнением в комментарии!
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1❤2👍2🔥1🥰1
Годзилла среди песчаных BJ
Похоже, это одна из самых больших отливок, полученных благодаря песчанополимерной технологии BJ от компании Voxeljet. С помощью установки VX9000 были получены огромные литейные формы и выполнено литье на заводе Baettr.
Заказчики из энергетического сектора (компоненты ветряных и гидротурбин), обратите пристальное внимание на выдающуюся технологию!
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Похоже, это одна из самых больших отливок, полученных благодаря песчанополимерной технологии BJ от компании Voxeljet. С помощью установки VX9000 были получены огромные литейные формы и выполнено литье на заводе Baettr.
Заказчики из энергетического сектора (компоненты ветряных и гидротурбин), обратите пристальное внимание на выдающуюся технологию!
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥6👏3🥰1
Пока вы пьете утренний кофе «Магелланы современности» бороздят просторы MBJ в РФ и первыми достигают впечатляющих результатов.
Кто сказал, что аддитивное производство металлов должно опираться только на лазер? Связующее — вот пусть к успеху!
Разбираемся здесь.
Кто сказал, что аддитивное производство металлов должно опираться только на лазер? Связующее — вот пусть к успеху!
Разбираемся здесь.
🔥3❤2
Мирсалим Х, подписчик лучшей группы современности по АП Слоеделы, делится фото и вот что пишет (авторский стиль сохранен):
Отрадно, что в Слоеделах поднимается градус рассуждений и здоровой аналитики. Мерсалим, браво!
Теперь о стульях и других артобъектах. Мы все с вами находимся в водовороте быстрых изменений в среде АП. Часто люди не осознают их мощь и просто ради хайпа и надуманного тренда обзываются АТ. Для таких людей самое важное — это быть в тренде и показать всем, что они знают (и они одни!), и еще как (ой, правда?) могут использовать альтернативные методы производства. Вот и растут ЦАТ, студии, лабы, как элемент ДЕМОНСТРАЦИИ АТ, а не акцента на ПРОИЗВОДСТВЕ. Чувствуете разницу, дорогие мои?
Со стульями такая же история. Есть дизайнер, есть манипулятор, головка, а почему бы нам, рассуждают они, на фоне Ебурета не словить хайп и утешить самолюбие? А вдруг всем понравится, например, цвет, фактура, гномодизайн, и рынок начнет скупать ЭТО пачками? Просчитывать и отвечать за бизнес-планы никто не готов, потому как этим нужно заниматься профессионально.
Поэтому у кого-то щелкает в голове идея, соратники подхватывают ее и давай самоутверждаться на новом для себя поле. Вот и растет армия ДЕМОНСТРАТОРОВ того, что может стать серийным производством (без остановки, быстро, в темном цехе).
Но если привести в пример тот же Ебурет, то ребята там ГОДАМИ с НОЧАМИ напролет шли к успеху, являясь сами дизайнерами, освоив РТК, перепробовав материалы, обосновавшись на выставках, магазинах, лофтах, став иконой стиля и удобства. И вместе с этим, они проработали вопрос эргономики, считая его важным элементом. Хотите, чтобы Ебурет стал украшением Конвергентум 2025? Ставьте лайк!
И снова к фото. Кто делает такие поделки, тот хочет хайпа. Тот знает только АТ, но не стремиться попасть в лигу АП, в которую мы все вас зовем на convergentum.ru.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
«Стул напечатанный на 3д принтере. Дизайнер этого стула полный идиот или гном но когда на него садишься сниз все ок но спинка очень короткая и то что она наклонена назад ситуацию не спасает она просто втыкается в спину. Как табурет хорошо но стул со спинкой это нож в спину буквально».
Отрадно, что в Слоеделах поднимается градус рассуждений и здоровой аналитики. Мерсалим, браво!
Теперь о стульях и других артобъектах. Мы все с вами находимся в водовороте быстрых изменений в среде АП. Часто люди не осознают их мощь и просто ради хайпа и надуманного тренда обзываются АТ. Для таких людей самое важное — это быть в тренде и показать всем, что они знают (и они одни!), и еще как (ой, правда?) могут использовать альтернативные методы производства. Вот и растут ЦАТ, студии, лабы, как элемент ДЕМОНСТРАЦИИ АТ, а не акцента на ПРОИЗВОДСТВЕ. Чувствуете разницу, дорогие мои?
Со стульями такая же история. Есть дизайнер, есть манипулятор, головка, а почему бы нам, рассуждают они, на фоне Ебурета не словить хайп и утешить самолюбие? А вдруг всем понравится, например, цвет, фактура, гномодизайн, и рынок начнет скупать ЭТО пачками? Просчитывать и отвечать за бизнес-планы никто не готов, потому как этим нужно заниматься профессионально.
Поэтому у кого-то щелкает в голове идея, соратники подхватывают ее и давай самоутверждаться на новом для себя поле. Вот и растет армия ДЕМОНСТРАТОРОВ того, что может стать серийным производством (без остановки, быстро, в темном цехе).
Но если привести в пример тот же Ебурет, то ребята там ГОДАМИ с НОЧАМИ напролет шли к успеху, являясь сами дизайнерами, освоив РТК, перепробовав материалы, обосновавшись на выставках, магазинах, лофтах, став иконой стиля и удобства. И вместе с этим, они проработали вопрос эргономики, считая его важным элементом. Хотите, чтобы Ебурет стал украшением Конвергентум 2025? Ставьте лайк!
И снова к фото. Кто делает такие поделки, тот хочет хайпа. Тот знает только АТ, но не стремиться попасть в лигу АП, в которую мы все вас зовем на convergentum.ru.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤2