🔴 Как московский производитель упаковки увеличил выпуск продукции благодаря федеральному проекту «Производительность труда»

КТО?
Федеральный проект «Производительность труда» помог изготовителю упаковочных материалов для пищевой промышленности ООО «Интерпластик 2001» на 20% увеличить выпуск пластиковых лотков. Компания выбрала в качестве пилотного потока процесс изготовления лотков под запайку продуктов, на которые приходится около 10% в общем объёме её производства.

КАК?
При помощи экспертов Регионального центра компетенций Москвы компания выровняла уровень загрузки персонала, пересмотрела нормы выработки, внедрила производственный анализ и стандарты переналадки оборудования. Кроме того, складское помещение разделили на функциональные зоны и организовали рабочие места по системе 5С.

РЕЗУЛЬТАТЫ
Благодаря этим мерам время изготовления партии пластиковых лотков сократилось на 10%. Оптимизация производственного процесса также позволила сократить выпуск бракованных изделий на 16% и увеличить выработку на 20% — до 15,5 тыс. пластиковых лотков на человека в смену. Экономический эффект компании от участия в федеральном проекте превысил 40 млн ₽.

ЧТО ДАЛЬШЕ?
Предприятие продолжит повышать эффективность работы и применять полученный опыт на остальных участках производства. Для этого восемь сотрудников обучены бережливым технологиям, подготовлены два внутренних тренера.

🔴 В 2022–2024 годах в Москве за счёт средств городского бюджета реализовывался нацпроект «Производительность труда». Как сообщил Сергей Собянин, его участниками стали 419 предприятий, в том числе около четверти крупных и средних промышленных компаний города.

🔴 С 2025 года московские компании продолжают повышать производительность труда в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» (федпроект «Производительность труда»). Заявки на участие принимаются на сайте Регионального центра компетенций Москвы.

📈Tender Hack — победитель премии «Хакатоны России»

Серия турниров Tender Hack, организованная Департаментом города Москвы по конкурентной политике, удостоилась национальной премии «Хакатоны России» в номинации «Лучший хакатон для развития одного ИТ-продукта». Соревнования Tender Hack были направлены на модернизацию Портала поставщиков — ключевой площадки для госзакупок малого объёма.

🔴 В 2024 году прошло шесть турниров, участники которых предлагали решения для улучшения функционала портала и удобства его использования. Вот лишь некоторые из представленных идей:

🔴сервис мониторинга котировочных сессий
🔴маскот-помощник
🔴подписание контрактов по куар-коду
🔴автоматическое определение категории и характеристик продукции в каталоге

В 2025 году состоялось уже два хакатона с участием 160 специалистов из шести городов России.

Как стать участником хакатона?

🔵 Принять участие в хакатоне и побороться за денежные призы могут специалисты любого уровня подготовки. Для этого нужно сформировать и зарегистрировать свою команду (если людей не хватает, вам помогут найти единомышленников). Информация о новых мероприятиях размещается на сайте.

🔴 Портал поставщиков создан в 2013 году для автоматизации закупок малого объёма. Перечень товаров, работ и услуг, предлагаемых предпринимателями, включает в себя более 3,1 млн уникальных наименований. Ежедневно на платформе заключается около 1,5 тыс. контрактов.

🔴 Импортозамещение с улыбкой: как российский бренд элайнеров наладил производство, не уступающее западным аналогам

Сегодня в рубрике #ЭМ_Бренд — история компании Star Smile, столичного производителя элайнеров с локализацией более 80%. Основатель компании Владимир Луценко рассказал, как бренду удалось преодолеть конкуренцию, завоевать доверие врачей в России и за рубежом, а также о сильных сторонах отечественных ортодонтических решений.

ЭМ: Как появилась идея создать российское производство элайнеров?

В.Л.: Идея возникла после знакомства с новой технологией на международной выставке в Германии. Здесь я впервые увидел капы Invisalign, и это изменило моё представление о возможностях и перспективах ортодонтии. Тогда я понял, что производство полного цикла возможно в России. И не ошибся: сейчас Star Smile входит в топ-15 MedTech-компаний, по данным рейтинга SmartRanking, а также является резидентом технопарка «Сколково» и лауреатом Всероссийской национальной премии за вклад в развитие экономики «Созидатель».

ЭМ: Какой уровень локализации производства у компании сегодня? И какие вы используете в производстве материалы — зарубежные или собственные?

В.Л.: С учётом стоимости импортных компонентов и производственных издержек в денежном выражении локализация превышает 80%. Элайнеры мы изготавливаем как из импортного, так и из отечественного сырья. Это фотополимерные смолы для 3D-печати моделей зубных рядов и термопластические полимеры для вакуумного термоформования элайнеров. Полуфабрикаты в виде круглых термоформовочных пластин мы производим самостоятельно на оборудовании собственной разработки.

ЭМ: Давайте вспомним 2022 год. Насколько серьёзные трудности возникли в связи со сменой логистики?

В.Л.: После 2022 года логистика изменилась, но я бы не сказал, что это далось нам так уж тяжело. Мы оперативно провели переговоры с другими производителями сырья и в конечном счёте смогли успешно адаптироваться к новым условиям. Пауз в производстве у нас не возникло, так как на протяжении всей своей деятельности на наших складах всегда есть достаточный запас сырья, примерно на 4–6 месяцев вперёд. Поэтому работа идёт бесперебойно.

ЭМ: Как различаются цены на западные и российские элайнеры? И есть ли отличия в качестве?

В.Л.: Элайнеры российского производства обеспечивают высокую эффективность и комфорт — пожалуй, не меньшие, чем у западных аналогов. Средняя стоимость российских брендов ниже зарубежных примерно на 35%. Дело в том, что в локальном производстве значительно меньше затраты на логистику, труд оплачивается в национальной валюте, большинство расчётов также ведётся в рублях — то есть мы не зависим от колебаний курса. Ну и гораздо легче адаптироваться к условиям российского рынка.

ЭМ: А как быть с конкуренцией? Врачи и пациенты наверняка сравнивают вас с западными брендами. В чью пользу?

В.Л.: Да, конечно, уровень конкуренции на рынке достаточно высокий, но тем не менее в своём сегменте мы уверенно лидируем. Будучи первой российской компанией — производителем элайнеров, мы чётко понимаем свои сильные стороны и доносим их до потребителей. Это и производственный опыт (на рынке мы уже 14 лет), и инновации, и проверенные протоколы лечения, и активное международное присутствие. Так что врачи нашу продукцию знают и уверенно рекомендуют пациентам.

ЭМ: Вы приняли участие в нацпроекте «Производительность труда». Довольны ли результатами?

В.Л.: Судите сами: за пилотные полгода мы почти на треть сократили время изготовления элайнеров, а также уменьшили незавершённое производство. В итоге число выполняемых заказов выросло примерно на 40% — результат более чем достойный.

ЭМ: Расскажите немного о своих планах на будущее.

В.Л.: Мы планируем расширить своё присутствие в странах ЕАЭС: Беларуси, Казахстане, Армении, Кыргызстане. С середины 2022 года мы экспортируем элайнеры в эти страны, но поняли, что для масштабирования бизнеса пора открывать собственные подразделения «на местах». Мы уже открыли компанию в Казахстане и запустили аналогичные процедуры в остальных странах. Так что можно сказать, всё ещё только начинается.