NTZO — не псевдоним нового рэп-исполнителя, а сплав ниобия, титана и циркония с добавлением кислорода

Ученые из университетов Китая и Сингапура создали прочный и гибкий сплав с помощью 3D-печати.

📌 NTZO разработан методом лазерного спекания порошка (L-PBF). Новые сплавы на основе тугоплавких металлов обычно прочны, но недостаточно гибки, что ограничивает их применение. Однако в процессе 3D-печати учёные добавили в состав немного кислорода, что позволило улучшить и прочность, и пластичность материала

Метод 3D-печати образовывает микроструктуру, где зерна металла расположены случайным образом, что улучшает механические свойства сплава.

Сплав пригоден для использования в агрессивных средах, например, в открытом космосе, а также в медицине.

💼 Строительство жилых домов с помощью 3D-печати

3D-печать бетоном представляет собой инновационную технологию, которая значительно меняет подход к строительству, делая его быстрее, дешевле и экологичнее. Современные строительные проекты по всему миру демонстрируют возможности, которые открывает эта технология для жилищного строительства, включая устойчивость, уникальный дизайн и экономичность.

В данной статье рассматриваются передовые примеры использования 3D-печати бетоном в таких странах, как Новая Зеландия, Кюрасао, ОАЭ и Россия. Эти проекты показывают, как технология уже преображает строительство в разных климатических и экономических условиях, а также как 3D-печать помогает решать актуальные задачи — от дефицита жилья до устойчивости перед природными катаклизмами.

НАСА изучает лазерную сварку для производства в космосе

YouTube | Чат Канала

Ученые Росатома сократили цикл изготовления индивидуальных имплантатов до семи дней

Об этом рассказал первый заместитель директора АО «Наука и инновации», управляющей компании научного дивизиона государственной корпорации «Росатом», Алексей Дуб. Алексей Дуб и директор Института кластерной онкологии Сеченовского университета Игорь Решетов выступили модераторами панельной дискуссии «Аддитивные технологии в медицине: клинический опыт применения, перспективы развития» на недавно прошедшем лидер-форуме на ВДНХ.

Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/ucenye-rosatoma-sokratili-cikl-izgotovleniya-i-individualnyx-implantatov-do-semi-dnei

Поговаривают, что:
- LEAP 71 спроектировали самый большой в мире ракетный двигатель под 3D-печать,
- компания Eplus3D произвела данный алюминиевый двигатель за 354 часа на своей системе аддитивного производства.

Отличная коллаборация, которая просто кричит на весь мир:

Сколько вы ещё будете передвигаться на лошадях и телегах? Мы приоткрываем дверь в будущее, лишённое недостатков прошлого и настоящего. Быстрое и индивидуальное проектирование и производство из метаматериалов — три инновационных направления для радикального улучшения пользовательского опыта. Даже не пробуйте это сделать по старинке!

Этот массивный ракетный двигатель высотой более 1,3 м удалось изготовить посредством технологии L-PBF и задействовать всю камеру 3D-принтера Eplus3D EP650-1600.

Сам же двигатель мощностью 200 кН был создан компанией LEAP 71, возглавляемой Josefine Lissner, с использованием модели Noyron. Новый двигатель стал в 40 раз мощнее своего предшественника Noyron TKL-5, который они запустили в июне 2024 года.

Утверждены новые национальные стандарты для специалистов в металлургической отрасли

ГОСТ Р 71758-2024 "Аддитивные технологии. Изделия из алюминиевых сплавов, изготовленные методом селективного лазерного сплавления. Общие технические условия" утвержден приказом Росстандарта от 31 октября 2024 года № 1577-ст.

Стандарт распространяется на изделия из алюминиевых сплавов, изготовленные методом селективного лазерного сплавления (СЛС) и предназначенные для использования в авиационной и ракетно-космической технике, судостроении, энергетической, атомной и других отраслях промышленности.

ГОСТ Р 71758-2024 вводится в действие на территории РФ с 30 декабря 2024 года.

ГОСТ Р 71759-2024 "Аддитивные технологии. Изделия из титановых сплавов, изготовленные методом электронно-лучевой наплавки проволоки. Общие технические условия" утвержден приказом Росстандарта от 31 октября 2024 года № 1578-ст.

Стандарт распространяется на изделия из титановых сплавов, изготовленные методом электронно-лучевой наплавки проволоки (ЭЛНП) и предназначенные для использования в авиационной и ракетно-космической технике, судостроении, энергетической, атомной и других отраслях промышленности. Стандарт может быть использован при разработке документов по стандартизации (ДС) и конструкторской документации (КД) на конкретный вид изделий.

ГОСТ Р 71759-2024 вводится в действие на территории РФ с 30 декабря 2024 года.

Ученые Пермского Политеха разработали технологию 3D-печати стентов для коронарных сосудов сердца

3D-печать является перспективным методом производства коронарных стентов — имплантатов, которые помогают в лечении ишемической болезни сердца. Требования к таким изделиям чрезвычайно высоки: они должны обладать биосовместимостью, гибкостью и прочностью. Среди методов выделяется селективное лазерное плавление, которое часто используют для производства медицинских устройств, однако процесс изготовления стентов таким методом разработан слабо. Ученые Пермского Политеха предложили двухэтапную технологию печати кобальт-хромовых стентов, которая позволяет производить более надежные модели и ускорить процесс их изготовления.

Статья опубликована в журнале «Materials», том 17, 2024 год. Исследование выполнено при финансовой поддержке Российского научного фонда, грант №23-79-01284.

Ишемическая болезнь сердца занимает ведущее место среди сердечно-сосудистых заболеваний взрослого населения, смертности и инвалидизации в мире. Для ее лечения используют коронарные стенты — металлические каркасы, которые устанавливают в просвет сосуда в месте его сужения. Так они восстанавливают кровоток и уменьшают осложнения.

Требования к качеству таких имплантатов высоки, поэтому и методика их изготовления должна быть четко выверенной. Последние 10 лет сердечно-сосудистые стенты создаются с использованием технологии лазерной резки, однако все более востребованным становится метод селективного лазерного плавления, поскольку он позволяет печатать персонализированные изделия со сложной структурой из металла. Тем не менее, существует недостаток информации о его применении в производстве имплантатов.

Ученые Пермского Политеха разработали двухэтапную технологию селективного лазерного плавления сердечно-сосудистых стентов из кобальт-хромового сплава и определили наиболее подходящие режимы их изготовления. Подробнее

Компания Nike впервые напечатала кроссовки на 3D-принтере

Компания Nike впервые выпустила кроссовки, которые были напечатаны на 3D-принтере совместно с компанией Zellerfeld. Об этом сообщает портал Highsnobiety.

Модель кроссовок Nike Air Max 1000 — полностью красного цвета, кроссовки имеют элегантный вид, конструкция без шнурков с выпуклыми деталями, вырезанными по корпусу. При этом компания пока не сообщает, когда эта модель появится на рынке, и будет ли она продаваться вообще.

«Это контроль, точность и экспрессия — все это жизненно важно для спорта и дизайна. Когда эти переменные контроля, точности и экспрессии умножаются одновременно, будущее нашего продукта действительно кажется безграничным», — сказал Джон Хоук, директор по инновациям в Nike.
Инновационная модель была представлена на фестивале ComplexCon, который прошел в минувшие выходные в Лас Вегасе.
Фото: Кроссовки Nike, напечатанные на 3D-принтере. Фото: пресс-служба Nike