В Москве пройдет инженерный фестиваль KOMPAScon 4.0 компании «АСКОН»
27 сентября состоится четвертая встреча инженеров, профессиональных и начинающих пользователей «КОМПАС-3D» и других CAD-систем, студентов инженерных специальностей и всех, кому интересна тема 3D-моделирования и 3D-печати. Участникам сообщества 3Dtoday доступна специальная скидка.
Участники фестиваля смогут обменяться опытом в неформальной обстановке, прослушать полезные лекции и истории выдающихся инженеров, узнать про современные технологии, пройти инженерный квест и познакомиться с разработчиками и службой технической поддержки «КОМПАС-3D», сообщает пресс-служба компании «АСКОН».
Участников KOMPAScon 4.0 ждут:
выступления опытных инженеров, команды «КОМПАС-3D», представителей бизнеса и медиасферы;
инженерные мастер-классы;
инженерный квест;
розыгрыш призов;
магазин фирменных сувениров «КОМПАС-3D»;
новейшие технологии в области 3D-сканирования и 3D-печати;
общение с техподдержкой и разработчиками «КОМПАС-3D».
Тема KOMPAScon 4.0 — инженерное ГТО (готов к труду и освоению). Что, если бы у инженеров были свои нормы ГТО? Какое оптимальное время формирования модели по «идее»? Как быстро должен инженер заправлять 3D-принтер? Сколько чашек чая можно успеть выпить, пока формируется спецификация в «КОМПАС»? С какой скоростью нужно бежать из цеха в отдел главного конструктора, чтобы согласовать документацию? Все это можно будет проверить на KOMPAScon и вместе разработать собственные инженерные нормы.
KOMPAScon 4.0 пройдет с 11:00 до 20:00 27 сентября 2024 года в московском центре «ЗИЛ» по адресу: 2-й Кожуховский проезд, д. 29, корп. 6, Лофт №4.
27 сентября состоится четвертая встреча инженеров, профессиональных и начинающих пользователей «КОМПАС-3D» и других CAD-систем, студентов инженерных специальностей и всех, кому интересна тема 3D-моделирования и 3D-печати. Участникам сообщества 3Dtoday доступна специальная скидка.
Участники фестиваля смогут обменяться опытом в неформальной обстановке, прослушать полезные лекции и истории выдающихся инженеров, узнать про современные технологии, пройти инженерный квест и познакомиться с разработчиками и службой технической поддержки «КОМПАС-3D», сообщает пресс-служба компании «АСКОН».
Участников KOMPAScon 4.0 ждут:
выступления опытных инженеров, команды «КОМПАС-3D», представителей бизнеса и медиасферы;
инженерные мастер-классы;
инженерный квест;
розыгрыш призов;
магазин фирменных сувениров «КОМПАС-3D»;
новейшие технологии в области 3D-сканирования и 3D-печати;
общение с техподдержкой и разработчиками «КОМПАС-3D».
Тема KOMPAScon 4.0 — инженерное ГТО (готов к труду и освоению). Что, если бы у инженеров были свои нормы ГТО? Какое оптимальное время формирования модели по «идее»? Как быстро должен инженер заправлять 3D-принтер? Сколько чашек чая можно успеть выпить, пока формируется спецификация в «КОМПАС»? С какой скоростью нужно бежать из цеха в отдел главного конструктора, чтобы согласовать документацию? Все это можно будет проверить на KOMPAScon и вместе разработать собственные инженерные нормы.
KOMPAScon 4.0 пройдет с 11:00 до 20:00 27 сентября 2024 года в московском центре «ЗИЛ» по адресу: 2-й Кожуховский проезд, д. 29, корп. 6, Лофт №4.
Компания «Роснефть» открыла лабораторию аддитивных технологий в Уфе
На базе научно-исследовательского и проектного института «Роснефти» в Уфе открылась лаборатория технологий 3D-печати. В новом подразделении проектируют и изготавливают из термопластичных материалов прототипы конструкций и механизмов производственного оборудования, а также проводят исследования механических и эксплуатационных свойств материалов.
Внедрение технологий 3D-печати позволит организовать создание и выпуск отечественного инновационного оборудования из различных материалов. Это повысит независимость отечественной отрасли от импортных изделий и конструкций, используемых в производстве, сообщает пресс-служба «Роснефти».
Специалисты лаборатории изучают образцы деталей, условия эксплуатации на производстве и создают аналоги с улучшенными прочностными характеристиками за счет совершенствования конструкций и индивидуального подхода к выбору материалов.
В настоящее время в институтах, на добывающих предприятиях и нефтеперерабатывающих заводах «Роснефти» проводятся опытно-промышленные испытания более тридцати различных деталей, созданных в лаборатории, в том числе крыльчаток электродвигателей, рабочих колес систем водо- и теплоснабжения, корпусов приборов, втулок и кронштейнов.
С 2026 года в лаборатории будет организован замкнутый цикл проектирования и изготовления заменяемых, вышедших из строя деталей для иностранного и снятого с производства оборудования. Это позволит ускорить получение деталей более чем на сорок процентов и сократить стоимость на тридцать процентов и более.
На базе научно-исследовательского и проектного института «Роснефти» в Уфе открылась лаборатория технологий 3D-печати. В новом подразделении проектируют и изготавливают из термопластичных материалов прототипы конструкций и механизмов производственного оборудования, а также проводят исследования механических и эксплуатационных свойств материалов.
Внедрение технологий 3D-печати позволит организовать создание и выпуск отечественного инновационного оборудования из различных материалов. Это повысит независимость отечественной отрасли от импортных изделий и конструкций, используемых в производстве, сообщает пресс-служба «Роснефти».
Специалисты лаборатории изучают образцы деталей, условия эксплуатации на производстве и создают аналоги с улучшенными прочностными характеристиками за счет совершенствования конструкций и индивидуального подхода к выбору материалов.
В настоящее время в институтах, на добывающих предприятиях и нефтеперерабатывающих заводах «Роснефти» проводятся опытно-промышленные испытания более тридцати различных деталей, созданных в лаборатории, в том числе крыльчаток электродвигателей, рабочих колес систем водо- и теплоснабжения, корпусов приборов, втулок и кронштейнов.
С 2026 года в лаборатории будет организован замкнутый цикл проектирования и изготовления заменяемых, вышедших из строя деталей для иностранного и снятого с производства оборудования. Это позволит ускорить получение деталей более чем на сорок процентов и сократить стоимость на тридцать процентов и более.
🔥1
В России разработали технологию замещения плечевой кости
С.- ПЕТЕРБУРГ, 20 сен - РИА Новости. Специалисты Военно-медицинской академии имени С. М. Кирова разработали и применяют уникальную технологию по замещению плечевой кости с использованием 3D-печати, доложил начальник академии Евгений Крюков статс-секретарю - замминистра обороны РФ Анне Цивилевой.
Автор инновационной методики - профессор, начальник кафедры и клиники военной травматологии и ортопедии Военно-медицинской академии, главный травматолог МО РФ Владимир Хоминец.
По его словам, метод применяется для пациентов, получивших серьезные повреждения проксимального отдела плечевой кости и лопатки в результате минно-взрывной травмы. Он добавил, что для каждого больного индивидуально на специальном 3D-принтере печатается имплант, который затем вживляется в тело. При этом размер нового участка кости может достигать 20 сантиметров. Раньше пациент с подобной травмой был обречен на инвалидность, а теперь благодаря новому подходу подвижность руки может быть восстановлена практически на 100%.
В ходе визита Цивилева пообщалась с одним из бойцов, которому была недавно сделана подобная операция. Всего на счету специалистов академии более десятка таких хирургических вмешательств.
Военными медиками академии, в том числе в зоне спецоперации, также активно применяется другая отечественная разработка - комплект стержневой военно-полевой, предназначенный для фиксации конечностей при переломах.
"Ребятам ставят эту конструкцию практически на первом этапе оказания медицинской помощи. Она позволяет полностью стабилизировать перелом", - сказал Крюков.
Он добавил , что применение этой разработки позволяет избежать серьезных осложнений при транспортировке раненых бойцов.
"То, что делают наши медики, вызывает, с одной стороны, конечно же, огромное чувство гордости, с другой - радости за наших военнослужащих, потому что благодаря этим методикам ребята будут в будущем жить полноценной жизнью", - отметила Цивилева.
С.- ПЕТЕРБУРГ, 20 сен - РИА Новости. Специалисты Военно-медицинской академии имени С. М. Кирова разработали и применяют уникальную технологию по замещению плечевой кости с использованием 3D-печати, доложил начальник академии Евгений Крюков статс-секретарю - замминистра обороны РФ Анне Цивилевой.
Автор инновационной методики - профессор, начальник кафедры и клиники военной травматологии и ортопедии Военно-медицинской академии, главный травматолог МО РФ Владимир Хоминец.
По его словам, метод применяется для пациентов, получивших серьезные повреждения проксимального отдела плечевой кости и лопатки в результате минно-взрывной травмы. Он добавил, что для каждого больного индивидуально на специальном 3D-принтере печатается имплант, который затем вживляется в тело. При этом размер нового участка кости может достигать 20 сантиметров. Раньше пациент с подобной травмой был обречен на инвалидность, а теперь благодаря новому подходу подвижность руки может быть восстановлена практически на 100%.
В ходе визита Цивилева пообщалась с одним из бойцов, которому была недавно сделана подобная операция. Всего на счету специалистов академии более десятка таких хирургических вмешательств.
Военными медиками академии, в том числе в зоне спецоперации, также активно применяется другая отечественная разработка - комплект стержневой военно-полевой, предназначенный для фиксации конечностей при переломах.
"Ребятам ставят эту конструкцию практически на первом этапе оказания медицинской помощи. Она позволяет полностью стабилизировать перелом", - сказал Крюков.
Он добавил , что применение этой разработки позволяет избежать серьезных осложнений при транспортировке раненых бойцов.
"То, что делают наши медики, вызывает, с одной стороны, конечно же, огромное чувство гордости, с другой - радости за наших военнослужащих, потому что благодаря этим методикам ребята будут в будущем жить полноценной жизнью", - отметила Цивилева.
👍1
«Газпром нефть» поддержит стартапы в энергетике
Стартовал отбор стартапов в инкубатор технологического сообщества «Энерготехнохаб Петербург» – его победители получат гранты на создание прототипов и открытие бизнеса в сфере энергетики. Призовой фонд от «Газпром нефти» составляет 1 млн рублей. Регистрация участников продлится до 9 октября, финал состоится в декабре.
Инкубатор поддерживает проекты на ранней стадии проработки. Он создан для молодых предпринимателей и инженерных команд вузов, научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро. Участники могут получить ресурсы на развитие идей и прототипов, либо взяться за решение технологических задач от компаний-партнеров «Энерготехнохаба Петербург».
В весеннем сезоне бизнес-инкубатора приняли участие более 100 команд из 42 российских вузов. Среди представленных технологических идей – 3D-печать новыми полимерами, хранение и транспортировка электроэнергии, «умные» датчики и видеоаналитика. Финалисты программы были объявлены на фестивале технологического предпринимательства «ЭнергоТехноФест».
Стартовал отбор стартапов в инкубатор технологического сообщества «Энерготехнохаб Петербург» – его победители получат гранты на создание прототипов и открытие бизнеса в сфере энергетики. Призовой фонд от «Газпром нефти» составляет 1 млн рублей. Регистрация участников продлится до 9 октября, финал состоится в декабре.
Инкубатор поддерживает проекты на ранней стадии проработки. Он создан для молодых предпринимателей и инженерных команд вузов, научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро. Участники могут получить ресурсы на развитие идей и прототипов, либо взяться за решение технологических задач от компаний-партнеров «Энерготехнохаба Петербург».
«Мы стремимся поддерживать проекты с высоким потенциалом применения в ТЭК и смежных отраслях, поэтому анализ рынка, поиск заказчиков – важная часть подготовки участников инкубатора к финальной презентации. В новый сезон приглашаем команды, которые занимаются синтезом продуктов для нефтехимии, создают новые материалы, автоматизируют производственные процессы, развивают технологии обработки в машиностроении».
Андрей Власов, глава проектного офиса «Энерготехнохаба Петербург»
В весеннем сезоне бизнес-инкубатора приняли участие более 100 команд из 42 российских вузов. Среди представленных технологических идей – 3D-печать новыми полимерами, хранение и транспортировка электроэнергии, «умные» датчики и видеоаналитика. Финалисты программы были объявлены на фестивале технологического предпринимательства «ЭнергоТехноФест».
«Инкубатор дает возможность напрямую задать вопрос экспертам из отрасли. Они помогли нам выделить ключевые преимущества проекта и сфокусироваться на них. Наша команда предлагает новый метод изготовления форм для литья – печать на 3D-принтере из композиционных керамических материалов. Такой метод может сэкономить нашим заказчикам десятки миллионов рублей».
Георгий Мефодьев, призер бизнес-инкубатора, соавтор проекта по 3D-печати композиционными материалами
Новгородский учёный создал огнестойкий материал для 3D-печати
Учёный НовГУ Станислав Сапельников занимается разработкой огнестойкого материала для 3D-печати. В сентябре образцы были подготовлены и отправлены в Санкт-Петербург для присвоения категории огнестойкости.
По результатам экспертизы филамент получил категорию ПВ-2.
— Это означает, что время горения материала составляет не более 30 секунд. На данный момент есть образцы, которые сделаны по моей инструкции, но в производственных, а не лабораторных условиях, — они будут отправлены на экспертизу позже. Такой материал имеет лучшие свойства засчёт применения более оснащённого производственного оборудования. Предположительно, такой филамент будет иметь категорию ПВ-1, — время горения будет меньше, — рассказал Станислав Сапельников.
Проект вошел в число победителей III очереди конкурса «Студенческий стартап» федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства» и получил грант в размере 1 млн рублей.
Учёный НовГУ Станислав Сапельников занимается разработкой огнестойкого материала для 3D-печати. В сентябре образцы были подготовлены и отправлены в Санкт-Петербург для присвоения категории огнестойкости.
По результатам экспертизы филамент получил категорию ПВ-2.
— Это означает, что время горения материала составляет не более 30 секунд. На данный момент есть образцы, которые сделаны по моей инструкции, но в производственных, а не лабораторных условиях, — они будут отправлены на экспертизу позже. Такой материал имеет лучшие свойства засчёт применения более оснащённого производственного оборудования. Предположительно, такой филамент будет иметь категорию ПВ-1, — время горения будет меньше, — рассказал Станислав Сапельников.
Проект вошел в число победителей III очереди конкурса «Студенческий стартап» федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства» и получил грант в размере 1 млн рублей.
👍1
Forwarded from Цифра Цифра (Академия аддитивных технологий)
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Итоги Аддитивного Конгресса #1: день, который объединил всех аддитивщиков! 🔥
Рады поделиться впечатлениями от недавно отгремевшего Аддитивного Конгресса #1. Не побоимся сказать, что это мероприятие стало настоящей вехой в мире аддитивных технологий, собрав ведущих инженеров, экспертов и профессионалов отрасли.
В духе сотрудничества и обмена знаниями, участники Конгресса не только погрузились в обучение с помощью мастер-классов и лекций от экспертов, но и создали важные профессиональные связи. Эти контакты, безусловно, станут основой для будущих проектов и совместной работы 🚀
Спасибо всем, кто был с нами на этом мероприятии. Ваши энтузиазм, знания и готовность к обмену опытом делают такие встречи незабываемыми и вдохновляющими. Впереди еще много интересного — следите за нашими анонсами, чтобы не пропустить будущие события!
До новых встреч на следующем Аддитивном Конгрессе!
Всегда ваша,
Академия Цифра Цифра ❤️
Рады поделиться впечатлениями от недавно отгремевшего Аддитивного Конгресса #1. Не побоимся сказать, что это мероприятие стало настоящей вехой в мире аддитивных технологий, собрав ведущих инженеров, экспертов и профессионалов отрасли.
В духе сотрудничества и обмена знаниями, участники Конгресса не только погрузились в обучение с помощью мастер-классов и лекций от экспертов, но и создали важные профессиональные связи. Эти контакты, безусловно, станут основой для будущих проектов и совместной работы 🚀
Спасибо всем, кто был с нами на этом мероприятии. Ваши энтузиазм, знания и готовность к обмену опытом делают такие встречи незабываемыми и вдохновляющими. Впереди еще много интересного — следите за нашими анонсами, чтобы не пропустить будущие события!
До новых встреч на следующем Аддитивном Конгрессе!
Всегда ваша,
Академия Цифра Цифра ❤️
👍1
Forwarded from 3Dtoday - первый 3D-принтерный!
В Санкт-Петербурге готовится к открытию фестиваль 3D-печати 3Dtoday Fest 2024
28 сентября в центре «Петроконгресс» пройдет очередной всероссийский фестиваль энтузиастов и профессионалов 3D-печати 3Dtoday Fest. Участие примут в том числе ведущие производители и дистрибьюторы 3D-принтеров, 3D-сканеров и расходных материалов.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-sankt-peterburge-gotovitsya-k-otkrytiyu-festival-3d-pecati-3dtoday-fest-2024
28 сентября в центре «Петроконгресс» пройдет очередной всероссийский фестиваль энтузиастов и профессионалов 3D-печати 3Dtoday Fest. Участие примут в том числе ведущие производители и дистрибьюторы 3D-принтеров, 3D-сканеров и расходных материалов.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/v-sankt-peterburge-gotovitsya-k-otkrytiyu-festival-3d-pecati-3dtoday-fest-2024
🔥1
Состоялась встреча Президента России Владимира Путина с руководителем Курчатовского института Михаилом Ковальчуком
Глава НИЦ «Курчатовский институт» проинформировал Президента о текущей деятельности Центра.
В частности, Михаил Ковальчук рассказал о разработках Центра в таких сферах, как атомная энергетика, космические технологии, создание новых материалов, нейроморфная микроэлектроника. Отдельное внимание было уделено созданию нового обитаемого глубоководного аппарата.
Также руководитель Центра подчеркнул и важность развития фундаментальной науки: «В связи с тем, что закончились все западные проекты, сюда возвращается огромное количество людей, большее часть – это люди из Курчатовского института. Поэтому перезапуск фундаментальных исследований сегодня является тоже очень важной вещью».
Глава НИЦ «Курчатовский институт» проинформировал Президента о текущей деятельности Центра.
В частности, Михаил Ковальчук рассказал о разработках Центра в таких сферах, как атомная энергетика, космические технологии, создание новых материалов, нейроморфная микроэлектроника. Отдельное внимание было уделено созданию нового обитаемого глубоководного аппарата.
Также руководитель Центра подчеркнул и важность развития фундаментальной науки: «В связи с тем, что закончились все западные проекты, сюда возвращается огромное количество людей, большее часть – это люди из Курчатовского института. Поэтому перезапуск фундаментальных исследований сегодня является тоже очень важной вещью».
👍1
Аддитивные технологии и новые материалы: перспективы для топливно-энергетического комплекса
В научно-исследовательском корпусе «Технополис Политех» состоялась техническая сессия «Аддитивные технологии и новые материалы в топливно-энергетическом комплексе Российской Федерации». Организаторами выступили Институт машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ совместно с ПАО «Газпром».
Участников мероприятия поприветствовали ректор Политехнического университета Андрей Рудской и начальник департамента ПАО «Газпром» Виктор Шарохин.
Мы очень благодарны “Газпрому” за то, что именно Политех стал площадкой для проведения первой стратегической сессии, посвящённой развитию отрасли аддитивных технологий. Сегодня состоятся круглые столы и обсуждения, которые, уверен, откроют новые перспективы применения аддитивные технологий на предприятиях топливно-энергетического комплекса. Без сомнения, это внесёт значительный вклад в обеспечение технологического суверенитета нашей страны, — отметил Андрей Иванович.
Уже сейчас очевидно, что аддитивные технологии могут найти широкое применение в газовой промышленности. Однако перед этим предстоит найти решения целого ряда вопросов как технического, так инновационного характера. Одной из целей сегодняшнего мероприятия является установление диалога между корпоративным сектором, научной средой и бизнесом для снятия барьеров перед аддитивным производством, — подчеркнул Виктор Юрьевич.
В конференц-зале «Семёнов» прошло пленарное заседание «Аддитивные технологии и новые материалы», в которой участвовали представители университетов, профильных ассоциаций, инжиниринговых и производственных компаний. Директор ИММиТ и модератор сессии Анатолий Попович обозначил тему встречи и пригласил экспертов к дискуссии.
В этом году мы впервые организовали именно техническую сессию, посвящённую аддитивным технологиям и новым материалам. Это чрезвычайно важно, поскольку роль передовых производственных методов в нашей отрасли открывает новые горизонты для сотрудничества науки и промышленности, — уверен Анатолий Анатольевич.
Участники сессии обсудили современные достижения в разработке методов аддитивных технологий и рассмотрели направления сферы их применения в ТЭК.
Большой интерес вызвала выставочная экспозиция в холле научно-исследовательского корпуса «Технополис Политех», где сотрудники Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ представили свои разработки.
На сессии также состоялись два круглых стола: «Практические аспекты применения аддитивных технологий» и «Научно-технические аспекты применения аддитивных технологий».
В производственном центре ИММиТ научные сотрудники презентовали гостям производственные мощности и оборудование в области аддитивного производства.
Мероприятие завершилось экскурсией в научно-исследовательскую лабораторию «Лазерные и аддитивные технологии». Её заведующий Михаил Кузнецов показал участникам сессии производственные мощности подразделения.
В научно-исследовательском корпусе «Технополис Политех» состоялась техническая сессия «Аддитивные технологии и новые материалы в топливно-энергетическом комплексе Российской Федерации». Организаторами выступили Институт машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ совместно с ПАО «Газпром».
Участников мероприятия поприветствовали ректор Политехнического университета Андрей Рудской и начальник департамента ПАО «Газпром» Виктор Шарохин.
Мы очень благодарны “Газпрому” за то, что именно Политех стал площадкой для проведения первой стратегической сессии, посвящённой развитию отрасли аддитивных технологий. Сегодня состоятся круглые столы и обсуждения, которые, уверен, откроют новые перспективы применения аддитивные технологий на предприятиях топливно-энергетического комплекса. Без сомнения, это внесёт значительный вклад в обеспечение технологического суверенитета нашей страны, — отметил Андрей Иванович.
Уже сейчас очевидно, что аддитивные технологии могут найти широкое применение в газовой промышленности. Однако перед этим предстоит найти решения целого ряда вопросов как технического, так инновационного характера. Одной из целей сегодняшнего мероприятия является установление диалога между корпоративным сектором, научной средой и бизнесом для снятия барьеров перед аддитивным производством, — подчеркнул Виктор Юрьевич.
В конференц-зале «Семёнов» прошло пленарное заседание «Аддитивные технологии и новые материалы», в которой участвовали представители университетов, профильных ассоциаций, инжиниринговых и производственных компаний. Директор ИММиТ и модератор сессии Анатолий Попович обозначил тему встречи и пригласил экспертов к дискуссии.
В этом году мы впервые организовали именно техническую сессию, посвящённую аддитивным технологиям и новым материалам. Это чрезвычайно важно, поскольку роль передовых производственных методов в нашей отрасли открывает новые горизонты для сотрудничества науки и промышленности, — уверен Анатолий Анатольевич.
Участники сессии обсудили современные достижения в разработке методов аддитивных технологий и рассмотрели направления сферы их применения в ТЭК.
Большой интерес вызвала выставочная экспозиция в холле научно-исследовательского корпуса «Технополис Политех», где сотрудники Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ представили свои разработки.
На сессии также состоялись два круглых стола: «Практические аспекты применения аддитивных технологий» и «Научно-технические аспекты применения аддитивных технологий».
В производственном центре ИММиТ научные сотрудники презентовали гостям производственные мощности и оборудование в области аддитивного производства.
Мероприятие завершилось экскурсией в научно-исследовательскую лабораторию «Лазерные и аддитивные технологии». Её заведующий Михаил Кузнецов показал участникам сессии производственные мощности подразделения.
👍2
Forwarded from Материаловедение и аддитивные технологии
Разработана технология, позволяющая быстро наносить на металлический тормозной диск тонкий слой покрытия с использованием стали 430L и карбида титана TiC, что делает компонент более устойчивым к износу.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Материаловедение и аддитивные технологии
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍1
От продукции металлообработки до мороженого: что поставляет Москва на новые экспортные рынки
Благодаря поддержке города столичные производители с начала 2024 года нарастили экспорт товаров обрабатывающей и пищевой промышленности в Африку и Юго-Восточную Азию. Об этом сообщил заместитель Мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов.
«В соответствии с распоряжением Сергея Собянина город активно помогает столичным предприятиям развивать торгово-экономическое сотрудничество. Например, объем взаимной торговли Москвы и Индонезии за первое полугодие 2024 по сравнению с аналогичным периодом 2023-го вырос практически в два раза. Среди товаров промышленности драйверами развития стали изделия металлообработки, фармацевтики, косметики, а также продукция пищевой и перерабатывающей промышленности», — рассказал Максим Ликсутов.
Столичные предприятия поставляют товары для здорового питания, стоматологии, а также лекарственные и косметические средства.
«Несырьевой неэнергетический экспорт Москвы в Индонезию за первое полугодие 2024-го по сравнению с аналогичным периодом прошлого года вырос практически в 10 раз. Например, в 2024 году столичные производители впервые поставили в эту страну полуфабрикаты из стали. положительную динамику демонстрирует и пищевая отрасль — по сравнению с первыми шестью месяцами прошлого года поставки выросли более чем на 19 процентов», — отметил Министр Правительства Москвы, руководитель столичного Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.
Почти в 2,5 раза по сравнению с прошлым аналогичным периодом увеличилась и взаимная торговля российской столицы и Сенегала. Так, поставки популярного там московского мороженого выросли на 78 процентов.
Начиная с 2022 года столичные производители несырьевой неэнергетической продукции переориентировали свои экспортные потоки и нашли новых партнеров на рынках Латинской Америки, Африки, Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии и стран СНГ. Это стало возможным в том числе благодаря поддержке центра «Моспром».
В рамках нацпроекта «Международная кооперация и экспорт» работает цифровая платформа «Мой экспорт», где предпринимателям предоставляют поддержку. Например, там можно бесплатно получить консультацию экспертов, аналитику, помощь в продвижении товаров на международных маркетплейсах, а также пройти онлайн-обучение.
Благодаря поддержке города столичные производители с начала 2024 года нарастили экспорт товаров обрабатывающей и пищевой промышленности в Африку и Юго-Восточную Азию. Об этом сообщил заместитель Мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов.
«В соответствии с распоряжением Сергея Собянина город активно помогает столичным предприятиям развивать торгово-экономическое сотрудничество. Например, объем взаимной торговли Москвы и Индонезии за первое полугодие 2024 по сравнению с аналогичным периодом 2023-го вырос практически в два раза. Среди товаров промышленности драйверами развития стали изделия металлообработки, фармацевтики, косметики, а также продукция пищевой и перерабатывающей промышленности», — рассказал Максим Ликсутов.
Столичные предприятия поставляют товары для здорового питания, стоматологии, а также лекарственные и косметические средства.
«Несырьевой неэнергетический экспорт Москвы в Индонезию за первое полугодие 2024-го по сравнению с аналогичным периодом прошлого года вырос практически в 10 раз. Например, в 2024 году столичные производители впервые поставили в эту страну полуфабрикаты из стали. положительную динамику демонстрирует и пищевая отрасль — по сравнению с первыми шестью месяцами прошлого года поставки выросли более чем на 19 процентов», — отметил Министр Правительства Москвы, руководитель столичного Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.
Почти в 2,5 раза по сравнению с прошлым аналогичным периодом увеличилась и взаимная торговля российской столицы и Сенегала. Так, поставки популярного там московского мороженого выросли на 78 процентов.
Начиная с 2022 года столичные производители несырьевой неэнергетической продукции переориентировали свои экспортные потоки и нашли новых партнеров на рынках Латинской Америки, Африки, Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии и стран СНГ. Это стало возможным в том числе благодаря поддержке центра «Моспром».
В рамках нацпроекта «Международная кооперация и экспорт» работает цифровая платформа «Мой экспорт», где предпринимателям предоставляют поддержку. Например, там можно бесплатно получить консультацию экспертов, аналитику, помощь в продвижении товаров на международных маркетплейсах, а также пройти онлайн-обучение.
👍1
Forwarded from Центр аддитивных технологий
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Ровно месяц остается до одного из главных событий в аддитивном мире 📢
🅰️ 🅰️ октября на ВДНХ состоится Первая всероссийская конференция ЦАТ Ростех «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление».
Такого рода мероприятие Центр аддитивных технологий проводит впервые. И далее оно планируется в ежегодном формате❗️
Конференция посвящена развитию аддитивных технологий в промышленности России.
Подписывайтесь на канал, чтобы быть в курсе и узнать больше✅
Такого рода мероприятие Центр аддитивных технологий проводит впервые. И далее оно планируется в ежегодном формате
Конференция посвящена развитию аддитивных технологий в промышленности России.
Подписывайтесь на канал, чтобы быть в курсе и узнать больше
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from 3Dtoday - первый 3D-принтерный!
Лазерная обработка металлоорганических каркасов позволяет создавать функциональные композиты для гибких датчиков
Ученые Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий Томского политехнического университета разработали совместно с китайскими коллегами технологию создания материалов для гибких и долговечных функциональных датчиков на основе металлоорганических каркасов (MOF). Методика основана на применении 3D-печати и лазерной обработки каркасов с преобразованием последних в люминесцентные наноуглероды. Полученный композит продемонстрировал хорошие эксплуатационные характеристики в качестве гибких электродов для датчиков температуры и изгиба с высокой механической прочностью.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/lazernaya-obrabotka-metalloorganiceskix-karkasov-pozvolyaet-sozdavat-funkcionalnye-kompozity-dlya-gibkix-datcikov
Ученые Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий Томского политехнического университета разработали совместно с китайскими коллегами технологию создания материалов для гибких и долговечных функциональных датчиков на основе металлоорганических каркасов (MOF). Методика основана на применении 3D-печати и лазерной обработки каркасов с преобразованием последних в люминесцентные наноуглероды. Полученный композит продемонстрировал хорошие эксплуатационные характеристики в качестве гибких электродов для датчиков температуры и изгиба с высокой механической прочностью.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/lazernaya-obrabotka-metalloorganiceskix-karkasov-pozvolyaet-sozdavat-funkcionalnye-kompozity-dlya-gibkix-datcikov
Forwarded from 3Dtoday - первый 3D-принтерный!
Росатом вложит в университетские стартапы 800 млн рублей до 2030 года
В Национальном исследовательском ядерном университете «МИФИ» при поддержке государственной корпорации «Росатом» прошел демо-день, завершивший второй цикл «Университетского акселератора». Четыре проекта получили инвестиции на общую сумму двадцать два миллиона рублей, в том числе проект интеллектуальной системы мониторинга лазерной порошковой 3D-печати металлами.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/rosatom-vlozit-v-universitetskie-startapy-800-mln-rublei-do-2030-goda
В Национальном исследовательском ядерном университете «МИФИ» при поддержке государственной корпорации «Росатом» прошел демо-день, завершивший второй цикл «Университетского акселератора». Четыре проекта получили инвестиции на общую сумму двадцать два миллиона рублей, в том числе проект интеллектуальной системы мониторинга лазерной порошковой 3D-печати металлами.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/rosatom-vlozit-v-universitetskie-startapy-800-mln-rublei-do-2030-goda
👍1
В Швейцарии создали роботизированный метод строительства домов из глины
Новая технология ускоряет процесс без использования цемента
Ученые из ETH Zurich (Швейцарии) разработали новый метод быстрой печати из глины для строительства домов. Этот процесс, известный как «ударная печать», использует робота, который изготавливает стены, постепенно нанося материал сверху. При ударе частицы связываются между собой, что позволяет создать прочные конструкции с минимальным количеством добавок.
В отличие от 3D-печати бетоном, новая технология не требует перерывов на затвердевание материала. В процессе используется смесь земли, ила и глины. Этот метод обеспечивает более быструю и экономичную постройку, сохраняя при этом устойчивость и прочность зданий.
Традиционные методы строительства из глины или земли, хотя и экологичны, обычно требуют значительных трудозатрат и времени. Новый подход от ETH Zurich предлагает решение этих проблем, сокращая время на возведение и снижая затраты.
Новая технология ускоряет процесс без использования цемента
Ученые из ETH Zurich (Швейцарии) разработали новый метод быстрой печати из глины для строительства домов. Этот процесс, известный как «ударная печать», использует робота, который изготавливает стены, постепенно нанося материал сверху. При ударе частицы связываются между собой, что позволяет создать прочные конструкции с минимальным количеством добавок.
В отличие от 3D-печати бетоном, новая технология не требует перерывов на затвердевание материала. В процессе используется смесь земли, ила и глины. Этот метод обеспечивает более быструю и экономичную постройку, сохраняя при этом устойчивость и прочность зданий.
Традиционные методы строительства из глины или земли, хотя и экологичны, обычно требуют значительных трудозатрат и времени. Новый подход от ETH Zurich предлагает решение этих проблем, сокращая время на возведение и снижая затраты.
👍1