Минимизирует дефекты в производcтве двигателей внутреннего сгорания: в Москве запатентовали методику трехмерной печати алюминием

В Национальном исследовательском технологическом университете «МИСИС» (НИТУ МИСИС) разработали и запатентовали инновационный подход для предотвращения появления дефектов алюминиевых сплавов при производстве деталей с использованием 3D-печати и лазерного плавления. Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Ученые впервые применили сочетание циркония, скандия, титана и бора для обработки высокопрочных алюминиевых сплавов. Эти модификаторы способствуют образованию более мелких зерен кристаллов и препятствуют формированию нежелательных столбчатых структур. Последние приводят к дефектам при 3D-печати и лазерном плавлении алюминиевых материалов.

Новый метод позволяет предотвратить дефекты, вызванные неравномерным распределением легирующих элементов. С этой проблемой часто сталкиваются специалисты на металлообрабатывающих предприятиях, а также при использовании трехмерной печати, сварки, обработки поверхности и других видах лазерного плавления.
Ирина Логинова, доцент НИТУ МИСИС
Области плавления предложили разогреть до температуры 350°C–480°C. Такой подход позволил учесть различные механизмы действия модификаторов и максимально эффективно использовать их индивидуальные свойства. Дополнительная стадия отжига повысила однородность материала и предотвратила растрескивание сплава.

Мы зафиксировали уменьшение размера зерна в 15-30 раз как в литом состоянии, так и после лазерного плавления. Этот эффект положительно влияет на механические свойства материала.
Алексей Солонин, заведующий кафедрой металловедения цветных металлов НИТУ МИСИС
Разработка позволит изготавливать без дефектов части двигателей внутреннего сгорания и высокотехнологичные корпусные детали .

⭐️Testing&Control⭐️

21-я Международная выставка испытательного и контрольно-измерительного оборудования

💥 Участники выставки — производители и поставщики измерительного, метрологического, испытательного, аналитического оборудования, а также приборов для неразрушающего контроля.

😎Команда LIDER-3D участвует и привезет с собой множество разных 3D сканеров!

💥 Уникальный промокод для бесплатного посещения выставки: tst24m18064 👈

Среди компаний-участников: 3D Control, Диполь, ПРОМАРСЕНАЛ, Акметрон, Измеркон, РеволЭМС, Прист, ПЛАНАР, БЛМ Синержи, ЕМТ, Совтест АТЕ, Сантек 2, Эрствак, ТестПартнер, Машприборинторг-Волна, ЭКСИТОН ТЕСТ, Мелитэк, Лабораторные решения, ИНТЕХ, Спектральная лаборатория, i3D и многие другие производители и поставщики.

Посетители выставки Testing&Control 2023 – более 6 000 специалистов из 56 регионов России.

Подробнее на официальном сайте: Testing&Control 👀

Ждем Вас на нашем стенде!🤗

#lider3d_интересное

Новости из мира 3D

Впервые вылечили слух пациенту с помощью 3D-печати

Доктор из Южной Африки Машуду Шифуларо стал первым хирургом, использовавшим 3D-печать для лечения глухоты.

В Академической больнице Стива Бико он заменил поврежденные ушные кости пациентов на титановые имплантаты, созданные с помощью 3D-печати.

Новороссийские школьники создают «Кибер-деревню» из «умных» домов

Этот смелый проект реализует новороссийское объединение айтишников АНО «Центр современных технологий» при поддержке Гранта Губернатора Кубани.

Проект называется «Кибер теремок - «умный» дом своими руками от идеи до реализации», он разработан в рамках целей и задач нацпроекта «Образование».

«Мы помогаем школьникам и молодежи развиваться и узнавать новое в информационных технологиях. Наш проект направлен на популяризацию исследовательской и проектной деятельности в технических направлениях среди подростков», - поясняет директор АНО «Центр современных технологий» Наталья Богомолова.

Участники проекта в возрасте от 11 до 15 лет во время занятий получат знания по техническим направлениям: основам построения 3D-модели объектов, прототипированию и созданию 3D-модели в программе Blender. Познакомятся с основами электроники на базе Arduino, научатся разбираться в комплектующих и датчиках движения, уровня влаги и освещенности. А еще ребята изучат основы языка Си, он поможет им написать программы для автоматизации работы датчиков, которые будут расположены на каркасе спроектированного домика.

Работа над проектами будет проходить в составе команд по 3-5 человек. Каждая команда спроектирует свой дом в программе Blender, распечатает его детали на 3D-принтере, соберет каркас и закрепит на нем выбранные датчики и напишет программу управления им.

В итоге ребята в рамках проекта сделают небольшую «Кибер-деревню», состоящую из «умных» домов. «Кибер-деревня» станет выездной выставкой, которую будут показывать на площадках партнеров в школах города и в молодежном центре Новороссийска.

Во время профориентационных встреч команда проекта набрала 300 детей, желающих освоит 3D-моделирование и построение.

Первые занятия по проекту «Кибер теремок - «умный» дом своими руками от идеи до реализации» уже прошли в школах-партнерах проекта №19 и №22. Дети проявили большой интерес к высокотехнологичному оборудованию, знакомство с ним вызвало у ребят яркие эмоций и желание освоить сферу IT-технологий.

Лекция «Современные технологии 3D-моделирования и 3D-печати при разработке новых изделий»

Мероприятие проводит Воткинский филиал ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» в рамках Городской площадки Всероссийского фестиваля НАУКА 0+ в г. Воткинске.
3D-моделирование – это процесс создания трехмерных объектов с помощью специализированного программного обеспечения. Этот метод позволяет дизайнерам и инженерам создавать точные модели изделий, которые могут быть использованы для производства, тестирования и даже демонстрации. На лекции школьники узнают, что одним из самых популярных применений 3D-моделирования является 3D-печать. Этот процесс позволяет создавать физические объекты из цифровых моделей, используя различные материалы и технологии. 3D-принтеры могут быть очень точными и способны создавать детали с высоким уровнем детализации.
Школьникам расскажут о том, что в области разработки новых изделий 3D-технологии позволяют ускорить процесс проектирования, сократить время и затраты на производство, а также создавать более эффективные и инновационные продукты.

Чемпионат Роскосмоса: КОМПАС-3D помогает инженерам побеждать

Корпоративный чемпионат профессионального мастерства «Молодые профессионалы Роскосмоса» в этом году прошел в Калининграде. Его основной площадкой стало ОКБ «Факел». В 27 компетенциях и трех направлениях Кубка рационализаторства соревновались более 800 участников и экспертов из 31 организации ракетно-космической отрасли.

АСКОН, постоянный партнер чемпионата, поддержал пять компетенций: «Инженерия космических систем», «Изготовление прототипов», «Инженерный дизайн CAD», «Инженер-технолог машиностроения», «Аддитивное производство».
В инженерных компетенциях набор используемого программного обеспечения включал как зарубежные системы проектирования, так и российские. Показательно, что победу в трех ключевых дисциплинах одержали инженеры, выбравшие для работы КОМПАС-3D от АСКОН. В отечественной САПР достаточно инструментов, чтобы выполнять сложные задания чемпионата, а результат зависит от подготовки и мастерства участников.

В «Инженерном дизайне CAD» золотую медаль со значительным отрывом от второго места завоевал Игорь Демиденко, инженер-конструктор 1-й категории Ракетно-космического центра «Прогресс». В своей профессиональной деятельности он занимается разработкой документации для монтажа бортовой аппаратуры на космических аппаратах. В ходе соревнований Игорь справился со всеми тремя модулями, включая разработку моделей и чертежей для производства, моделирование деталей из листового металла, работу по проектам. Наиболее насыщенный третий модуль включал пять проектов, в том числе реверс-инжиниринг: участники перерабатывали отсканированную полигональную STL-модель в твердотельную и затем разрабатывали на ее основе чертежи (об этом РКЦ «Прогресс» рассказал на своей странице в Вконтакте). Подробнее

Новые флагманские 3D-принтеры Bambu Lab отложены до 2025 года Rutab.net

Компания Bambu Lab объявила о переносе выпуска своего флагманского 3D-принтера 2024 года — продукта, впервые анонсированного в 2023 году. Сегодня утром на странице Bambu Lab в социальной сети X (ранее Twitter) было опубликовано объявление, в результате чего официальный выпуск был перенесен на первый квартал 2025 года.
В заявлении Bambu Lab говорится, что задержка произошла для того, чтобы гарантировать, что принтер будет «полностью готов и будет поддерживаться по всему миру». Также упоминается, что «победители Gold Ticket смогут продлить срок действия своих билетов до 2025 года». Bambu Lab вручила Gold Ticket, которые можно будет обменять на флагманский принтер после его отправки победителям конкурса 3D-печати в конце 2023 года.
Bambu Lab также опубликовала дополнение к первоначальному объявлению о задержке, поделившись дополнительными подробностями о флагманском принтере 2025 года. Ожидается, что принтер сменит принтер серии Bambu Lab X1, цена на который начинается от 1199 долларов и который является самой дорогой потребительской/просьюмерской моделью Bambu Lab на данный момент. В обзоре (https://www.tomshardware.com) X1-Carbon получил 4,5 звезды из 5, а обозреватель назвал его «каким-то большим, чем сумма его частей».
Новый принтер обещает интегрировать технологию, которая «раздвигает границы» 3D-печати, а текущая разработка обеспечивает возможности, «ранее невозможные в 3D-печати». Поскольку 3D-печать значительно выросла с момента своего коммерческого появления, нам интересно, что Bambu Lab привнесет в эту область в первом квартале 2025 года.
Bambu Lab в последнее время оказалась в заголовках новостей, поскольку ее судебный процесс со Stratasys набирает обороты. Stratasys, американская промышленная компания 3D-печати, подала иск против Bambu Lab в Техасе в августе, утверждая, что Bambu Lab нарушила десять патентов Stratasys в области технологий 3D-печати. Stratasys, которая занимается промышленной 3D-печатью с 1980-х годов и десятилетиями контролировала эту сферу жесткими патентными ограничениями, подала в суд на Bambu Lab за нарушение патентов, включая подогреваемые рабочие пластины, продувочные башни для многоцветных отпечатков и автоматическое выравнивание платформы.
Подогреваемые рабочие пластины стали особенно популярным продуктом любительских 3D-принтеров. Если Stratasys признает Bambu Lab виновной в нарушении патента в суде, нагреваемые платформы построения и другие патенты, указанные в иске, могут оказаться под угрозой на рынке любителей, от Bambu Lab или любого другого количества поставщиков. Этот иск вряд ли способствовал задержке выпуска флагманского принтера 2024/2025.
Тем не менее, это не невозможно, поскольку Bambu Lab может попытаться создать флагманский принтер, свободный от некоторых заявленных патентов Stratasys. Rutab.net

Голографическая 3D-печать способна произвести революцию во многих отраслях

Исследователи из Конкордии разработали новый метод 3D-печати с использованием акустических голограмм. Он быстрее существующих и позволяет создавать более сложные объекты.

Этот процесс, называемый голографической прямой звуковой печатью (HDSP), описан в статье в журнале Nature Communications. Он основан на методе, представленном в 2022 году, который использует сонохимические реакции в микроскопических областях кавитации для затвердевания смолы в сложные узоры.

Теперь, благодаря внедрению технологии в акустические голограммы, содержащие изображения поперечного сечения определенного дизайна, полимеризация происходит быстрее. Объекты можно создавать одновременно, а не воксель за вокселем.

Слоновья нога при 3D-печати: простые решения

Если вы когда-либо замечали, что первый слой отпечатка немного больше, чем остальные, то вы столкнулись с распространенной проблемой 3D-печати, которая называется «слоновья нога».

Хотя в большинстве случаев этот дефект незаметен, он может стать большой проблемой при печати объектов для практического использования. Из-за «слоновьей ноги» значительно снижаются допуски, что затрудняет подгонку деталей друг к другу.

Этот дефект часто возникает при печати объектов больших размеров, так как он вызван весом объекта, который давит на первый слой. Если материал ещё не полностью остыл, этот вес приводит к вздутию первого слоя.

Хорошая новость в том, что есть простые способы попытаться решить эту проблему. Мы рассмотрим несколько различных приёмов, которые помогут избежать появления «слоновьей ноги». Среди них — регулировка температуры слоя, добавление помощника по приклеиванию к первому слою и другие опции. Подробнее

Компания Fronius анонсировала CMT Additive Pro для проволочной WAAM наплавки

Сообщается, что CMT Additive Pro обеспечит более ровную структуру слоя, а также высокое качество и стабильность.

Fronius уже несколько десятилетий предлагает холодный перенос металла (CMT) — высокостабильный, легко управляемый и относительно холодный процесс сварки. Теперь компания оптимизировала CMT специально для аддитивного производства металлов, включив весь свой накопленный опыт в разработку нового продукта.

Встроенный стабилизатор скорости горения дуги обеспечивает постоянную скорость подачи проволоки, что приводит к равномерному и предсказуемому наращиванию слоёв. Это существенно повышает общую стабильность производственного процесса.

«Ещё одним новшеством является регулируемое тепловложение, которое обеспечивает постоянство соотношения высоты и ширины валика независимо от текущей температуры основного материала или ранее сваренного слоя. Сварные слои обычно становятся шире и ровнее по мере нагрева детали. Функция коррекции мощности противодействует этому, благодаря чему идентичные сварные швы можно накладывать друг на друга, слой за слоем».

Начало сварки с излишним количеством металла — ещё одна проблема, с которой необходимо бороться. Компания Fronius утверждает, что нашла решение этой проблемы с помощью функции импульсного горячего старта, которая одновременно обеспечивает достаточное проплавление и постоянную высоту слоя. Здесь весь процесс контролируется автоматически, поэтому никаких дополнительных настроек не потребуется.

Источник вдохновения: https://clck.ru/3DrNJB.
Видео.

Человекопечатание: как далеко зайдёт наука?

Биопринтинг, биофабрикация, биоботы – для неспециалистов все эти слова всё ещё звучат как гости из будущего. Страшного, но интересного. А тем временем биофабрикация, то есть искусственное создание органов и тканей из живых клеток, и самый революционный её метод биопринтинг, то есть печать этих органов на 3D-принтере, уже вовсю применяется в реальной жизни. И пришло время обсуждать не только научные и медицинские, но и моральные, и даже правовые стороны этого революционного процесса.

Именно для этого биоинженеры, философы, юристы собрались на круглый стол «Биофабрикация органов и тканей человека: социогуманитарные аспекты».

До напечатанной на 3D-принтере функционирующей почки или печени дело пока не дошло. Так называемые «солидные» органы – последний, четвёртый этап в дорожной карте развития биопринтинга, которая была принята биоинженерным сообществом ещё 20 лет назад. Тем не менее сегодня пройдена её значительная часть.

Как всё новое и малопонятное, искусственное воспроизведение живой клетки обрастает метафорами. Иногда «напечатанные» на принтере органы человека представляются чем-то зловещим, метафизическим этаким Големом или Франкенштейном. Или, наоборот, сводятся к простому и понятному процессу – например, технологии книгопечатания, которая в современном её понимании была разработана в середине XV века Гутенбергом, прирождённым предпринимателем и изобретателем. И тоже произвела революцию не только в издательском деле, но изменила всю историю человечества. Сложно даже представить, как изменится наша жизнь, если вышедшие из строя органы можно будет подправить с помощью 3D-принтера. Подробнее

Студенты Технологического университета осваивают 3D-печать в Нижнем Новгороде

Студенты Технологического университета им. А. А. Леонова отправились на учебную стажировку в Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева.

С 7 по 12 октября 2024 года студенты 4-го курса по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» имеют уникальную возможность освоить дисциплину «Технология машиностроения».

Программа стажировки включает в себя изучение лекционного и лабораторного блока занятий в современной лаборатории ИПТМ, где студенты смогут разработать 3D-модели и управляющие программы для станков с ЧПУ в условиях цифрового производства. Кроме того, они познакомятся с гибридными технологиями механообработки и 3D-печатью в машиностроении.

Но королевцев ждет не только теория. Студенты также пройдут практическую подготовку и посетят индустриального партнера передовой инженерной школы.

А в свободное время студенты смогли посетить музей Горьковского автозавода и Нижегородский Кремль, чтобы узнать больше о истории и культуре города.

В Ульяновске прошла Поволжская закупочная сессия транспортного машиностроения

В Центре развития промышленности прошла Третья Поволжская закупочная сессия транспортного машиностроения. Около 80 поставщиков из разных городов России представили свою продукцию, наработки и рассказали о перспективах сотрудничества. С места событий - наша съёмочная группа.

Поволжская закупочная сессия транспортного машиностроения стала доброй традицией для региона. В третий раз на площадке Центра развития промышленности встречаются представители из разных городов России, чтобы заключить соглашения, предложить сотрудничество и обменяться информацией. Почти 80 поставщиков проведут переговоры с представителями 11 крупнейших компаний.

Владимир РАЗУМКОВ - ПРЕДСЕДАТЕЛЬ ПРАВИТЕЛЬСТВА УЛЬЯНОВСКОЙ ОБЛАСТИ:

«Ульяновская область сильна своими компетенциями в машиностроении, за прошедшие 7 месяцев мы продемонстрировали большие темпы роста производства, почти 114% в обрабатывающей промышленности, она является основой нашего производства, темпы роста - 115%. Были опасения, что раз мы начали с высоких темпов роста, то пойдем вниз, благодаря нашим предприятиям машиностроения и авиастроения тенденция идет к росту».

На закупочной сессии огромное количество крупных представителей машиностроительной отрасли – это и АвтоВАЗ, Москвич, УАЗ – Sollers, СИМАЗ, в том числе компания по производству электромобилей Атом.

В центре внимания - волгоградская компания «Стереотек». Они первые в мире придумали 5D-принтер. На таком современном оборудовании можно напечатать любую деталь для любого производства. Удобство в том, что теперь не придётся заказывать необходимый элемент за рубежом и ждать длительное время поставки. Все можно напечатать на современном принтере, прочность полимерной детали не будет уступать металлу.

Евгений ОРЛОВ - РЕГИОНАЛЬНЫЙ МЕНЕДЖЕР «СТЕРЕОТЕК»:

«Мы производим детали из инженерных полимеров, это практически полная замена металлу и наша уникальная технология, которая запатентована на территории всего земного шара – это армирование непрерывным углеволокном. Для того, чтобы получить деталь, которая будет близка к свойствам алюминия. Фишка технологии в том, что деталь, напечатанная на 3D-принтере, идет послойно, и ее достаточно просто сломать, у нас идет укладка волокна крест-накрест и мы получаем сразу +300% к прочности детали».

Ульяновская область на закупочной сессии может не только приобрести оборудование для производств, но и предложить свое. С этого года работу возобновил Ульяновский станкостроительный завод, для предприятия закупочная сессия - возможность заявить о себе и предложить свой продукт.

Роман БУКАРЕВ - ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР УЛЬЯНОВСКОГО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА:

«В сентябре мы выпустили первый станок, до конца года мы выпустим еще порядка 40 станков ЧПУ токарной и фрезерной групп. На следующий год мы планируем выйти на половину нашей мощности, а через три года - на полную проектную. Это до 500 станков. С точки зрения продажи нашего оборудования, думаю, это интересно всем участникам. Потому что металлорежущие станки - это средство производства, и, я думаю, они нужны всем».

В конце официальной части подвели промежуточные итоги реализации национального проекта «Производительность труда на предприятиях Ульяновской области» и преимуществах, которые дало участие в проекте для компаний нашего региона.