Томские ученые создали специальные подложки для геномного принтера
Ученые Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) апробировали технологию создания пористых мембран для задач молекулярной биологии по синтезу олигонуклеотидов с помощью геномного принтера собственной конструкции.
Ученые ТУСУР отработали технологию создания подложек из оксида алюминия для синтеза олигонуклеотидов. Ранее подобная технология применялась в изготовлении пористых фильтрующих мембран, используемых для инкубации микроорганизмов и синтеза наночастиц, сообщает пресс-служба вуза.
«Мы первыми в России адаптировали эту технологию для создания подложек для синтеза олигонуклеотидов, а также разработали и зарегистрировали специализированное программное обеспечение для контроля процесса синтеза. На данном этапе уже готовы лабораторные образцы, мы проводим экспериментальные исследования эффективности подложек для печати олигонуклеотидов», — рассказал заведующий лабораторией аддитивных технологий и инженерной биологии Руслан Гадиров. Подробнее
Ученые Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) апробировали технологию создания пористых мембран для задач молекулярной биологии по синтезу олигонуклеотидов с помощью геномного принтера собственной конструкции.
Ученые ТУСУР отработали технологию создания подложек из оксида алюминия для синтеза олигонуклеотидов. Ранее подобная технология применялась в изготовлении пористых фильтрующих мембран, используемых для инкубации микроорганизмов и синтеза наночастиц, сообщает пресс-служба вуза.
«Мы первыми в России адаптировали эту технологию для создания подложек для синтеза олигонуклеотидов, а также разработали и зарегистрировали специализированное программное обеспечение для контроля процесса синтеза. На данном этапе уже готовы лабораторные образцы, мы проводим экспериментальные исследования эффективности подложек для печати олигонуклеотидов», — рассказал заведующий лабораторией аддитивных технологий и инженерной биологии Руслан Гадиров. Подробнее
Forwarded from АРАТ | Ассоциация развития аддитивных технологий
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
VI Лидер-Форум – не просто ключевое мероприятие, это мощный импульс для развития всей отрасли аддитивных технологий!
🚀 ▶️ Регистрация уже открыта на сайте https://aatd.ru/leader-forum
12 и 13 ноября встречаемся на ВДНХ, в самом инновационном выставочном пространстве столицы - Музее «АТОМ»!
VI Лидер-Форум технологии – реальность технологического лидерства» – это:
👏 Выступления ведущих экспертов: познакомьтесь с последними разработками в области создания 3D-объектов для авиации, космоса, автомобилестроения, атомной промышленности, строительства и медицины.
🤝Возможности для налаживания контактов: более чем 50 спикеров, свыше 120 компаний, 10 ведущих университетов России, 2000 участников!
📌Вдохновляющие дискуссии: обмен идеями и экспертизой между представителями бизнеса и органов госвласти.
✅500 m² выставочной площади: познакомьтесь с новейшими инновациями и технологиями.
Специальный трек для студентов и школьников:
✔️Мастер-классы по 3D-печати: раскройте свой потенциал с помощью нашей специальной программы для молодых инноваторов.
✔️Карьерный марафон: приготовьтесь к карьерному росту.
✔️Ночь технологий: присоединяйтесь к незабываемому хакатону 3D-технологий.
➡️ Регистрируйтесь на https://aatd.ru/leader-forum
До встречи в «АТОМе»!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Центр аддитивных технологий
Конференция по аддитивным технологиям для всех желающих
🔢 🔢 октября ЦАТ на ВДНХ проведет Первую всероссийскую конференцию «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление».
В рамках🔢 🔢 Международного форума двигателестроения участники конференции обсудят развитие и применение аддитивных технологий в российской промышленности.
Для профильных классов ОДК и всех желающих пройдет мастер-класс по знакомству с аддитивными технологиями.
В программе конференции круглый стол со специалистами территориально-распределенных центров специализаций по аддитивному производству и дискуссии по темам:
🔵 производство,
🔵 материалы,
🔵 оборудование,
🔵 программное обеспечение.
На конференции будут ключевые игроки рынка аддитивных технологий, решения для сложнейших кейсов в производстве💡
Среди участников эксперты от госкорпораций, крупнейших российских компаний, известные учёные из ведущих университетов и научно-исследовательских центров, члены делового и экспертного сообществ, СМИ.
Регистрируйтесь на сайте.
До встречи на ВДНХ!
В рамках
Для профильных классов ОДК и всех желающих пройдет мастер-класс по знакомству с аддитивными технологиями.
В программе конференции круглый стол со специалистами территориально-распределенных центров специализаций по аддитивному производству и дискуссии по темам:
На конференции будут ключевые игроки рынка аддитивных технологий, решения для сложнейших кейсов в производстве
Среди участников эксперты от госкорпораций, крупнейших российских компаний, известные учёные из ведущих университетов и научно-исследовательских центров, члены делового и экспертного сообществ, СМИ.
Регистрируйтесь на сайте.
До встречи на ВДНХ!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Разработка СамГМУ позволяет эффективно создавать индивидуальные импланты для устранения дефектов костей черепа
Приложение «АВТОПЛАН» для моделирования имплантатов при замещении дефектов костей черепа, разработанное в Самарском государственном медицинском университете Минздрава России совместно с Военно-медицинской академии им. С.М. Кирова Минобороны России, было проанализировано экспертами ведущих медицинских организаций. Исследование, проведенное специалистами Института инновационного развития СамГМУ, а также Военно-медицинской академии им. С.М. Кирова Минобороны России, НИИ Скорой помощи им. И.И. Джанелидзе и Северо-Западного государственного медицинского университета им. И.И. Мечникова Минздрава России, показало высокую эффективность приложения. Модуль реконструктивной хирургии позволяет проводить моделирование недостающих фрагментов черепа любой сложности на основании КТ пациента.
Исследователи проанализировали результаты установки индивидуальных имплантатов, моделирование которых проводилось в программе «АВТОПЛАН» с модулем реконструктивной хирургии. Было прооперировано 16 пациентов: 14 человек с большими послеоперационными дефектами костей черепа и двое пациентов с дефектами лобной кости, которым проводилась одновременная реконструкция верхней стенки глазницы. Для 14 пациентов имплантаты изготавливались из полиметилметакрилата с помощью пресс-форм, предварительно распечатанных на 3D-принтере. Для двух других было проведено моделирование титановой пластины по распечатанному индивидуальному имплантату. Во всех случаях получен оптимальный косметический результат, подтвержденный опросом пациента и его родственников, а также данными послеоперационной КТ головного мозга. Подробнее
Приложение «АВТОПЛАН» для моделирования имплантатов при замещении дефектов костей черепа, разработанное в Самарском государственном медицинском университете Минздрава России совместно с Военно-медицинской академии им. С.М. Кирова Минобороны России, было проанализировано экспертами ведущих медицинских организаций. Исследование, проведенное специалистами Института инновационного развития СамГМУ, а также Военно-медицинской академии им. С.М. Кирова Минобороны России, НИИ Скорой помощи им. И.И. Джанелидзе и Северо-Западного государственного медицинского университета им. И.И. Мечникова Минздрава России, показало высокую эффективность приложения. Модуль реконструктивной хирургии позволяет проводить моделирование недостающих фрагментов черепа любой сложности на основании КТ пациента.
Исследователи проанализировали результаты установки индивидуальных имплантатов, моделирование которых проводилось в программе «АВТОПЛАН» с модулем реконструктивной хирургии. Было прооперировано 16 пациентов: 14 человек с большими послеоперационными дефектами костей черепа и двое пациентов с дефектами лобной кости, которым проводилась одновременная реконструкция верхней стенки глазницы. Для 14 пациентов имплантаты изготавливались из полиметилметакрилата с помощью пресс-форм, предварительно распечатанных на 3D-принтере. Для двух других было проведено моделирование титановой пластины по распечатанному индивидуальному имплантату. Во всех случаях получен оптимальный косметический результат, подтвержденный опросом пациента и его родственников, а также данными послеоперационной КТ головного мозга. Подробнее
ТРЕХМЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ВОЕННОГО МЕМОРИАЛА
Технологии 3D-визуализации данных прочно обосновались в качестве нового инструмента при создании монументальных скульптур и мемориальных комплексов. 3D-сканирование использовалось при создании Ржевского мемориала советскому солдату и мемориального комплекса «Курская битва», а также реставрации Обелиска Севера в Архангельске.
По заказу Российского военно-исторического общества, «Архитектурное Бюро Роса» реализовало масштабный проект - мемориал «Мирным гражданам Советского Союза, погибшим в ходе Великой Отечественной войны».
Мемориал состоит из нескольких скульптурных композиций: 44-метровая стелла, увенчанная скульптурой женщины с двумя детьми и барельефами, изображающими мирных граждан, ставших жертвами войны.
Мемориал был открыт 27 января 2024 года президентами России и Белоруссии. В создании скульптуры женщины, являющейся неотъемлемой частью мемориального комплекса, использовался 3D-сканер Calibry.
Оцифровка 3D-сканером потребовалась на трех этапах производства. Первый этап – утверждение макета комиссией Российского военно-исторического общества. Для этих целей 40-сантиметровый прототип, выполненный из скульптурной глины в трех вариантах, был оцифрован для последующей 3D-печати. Таким образом было проще транспортировать скульптуру, не беспокоясь за сохранность форм. Подробнее
Технологии 3D-визуализации данных прочно обосновались в качестве нового инструмента при создании монументальных скульптур и мемориальных комплексов. 3D-сканирование использовалось при создании Ржевского мемориала советскому солдату и мемориального комплекса «Курская битва», а также реставрации Обелиска Севера в Архангельске.
По заказу Российского военно-исторического общества, «Архитектурное Бюро Роса» реализовало масштабный проект - мемориал «Мирным гражданам Советского Союза, погибшим в ходе Великой Отечественной войны».
Мемориал состоит из нескольких скульптурных композиций: 44-метровая стелла, увенчанная скульптурой женщины с двумя детьми и барельефами, изображающими мирных граждан, ставших жертвами войны.
Мемориал был открыт 27 января 2024 года президентами России и Белоруссии. В создании скульптуры женщины, являющейся неотъемлемой частью мемориального комплекса, использовался 3D-сканер Calibry.
Оцифровка 3D-сканером потребовалась на трех этапах производства. Первый этап – утверждение макета комиссией Российского военно-исторического общества. Для этих целей 40-сантиметровый прототип, выполненный из скульптурной глины в трех вариантах, был оцифрован для последующей 3D-печати. Таким образом было проще транспортировать скульптуру, не беспокоясь за сохранность форм. Подробнее
❤1
Forwarded from Цифра Цифра (Академия аддитивных технологий)
Программа второго дня Цифра Конгресса №2, ознакомиться с программой первого дня можно здесь.👈
Сегодня мы поделимся темами выступлений лекторов 24 ноября, который обещает быть не менее насыщенным и информативным.😉
Вот что ждет участников во второй день Конгресса:
1⃣ «Реабилитация пациентов с использованием хирургических шаблонов», спикер — Петр Кожевников. @PKozhevnikov
Доклад расскажет о современных методах реабилитации пациентов, с применением хирургических шаблонов для достижения точных и эффективных результатов.
2⃣ «Восстановление биомеханики работы зубочелюстной системы у пациентов с заболеваниями ВНЧС. Цифровые и хирургические протоколы», спикер — Дмитрий Шипика.
В этом докладе будут рассмотрены подходы к восстановлению функции ВНЧС с использованием цифровых и хирургических методик.
3⃣ «Возможности металлической 3D-печати в стоматологии», спикер — Николай Дробченко.
Доклад познакомит участников с перспективами использования металлической 3D-печати в стоматологической практике.
4⃣ «ПО для компенсации дефектов при планировании лечения в цифровом протоколе и 3D-печати», спикер — Алексей Курчев.
Доклад посвящён программному обеспечению для компенсации технологических деформаций при 3D-печати.
5⃣ «Производственное поле в современной стоматологии» , спикер — Всеволод Соколов @digital3demon
В докладе будет обсуждаться роль производственных технологий и цифровых решений в современной стоматологии.
6️⃣ «Преимущества 3D-цефалометрического анализа в работе ортодонта», спикер — Жаклин Русак @dr_jaklin_rusak
Доклад посвящен тому, как использование 3D-цефалометрии помогает в диагностике и планировании лечения, позволяя более эффективно прогнозировать результаты и адаптировать лечение под индивидуальные особенности каждого пациента.
7️⃣ «Цифровой алгоритм реабилитации пациентов с тяжелой дисфункцией ВНЧС», спикеры — Иван Комолов и Тимур Захаров
Этот доклад осветит цифровые алгоритмы и методики лечения сложных случаев дисфункции ВНЧС.
Регистрируйтесь, чтобы быть в курсе всех новейших тенденций и технологий!
Регистрация по ссылке или в @cifra2academy
Сегодня мы поделимся темами выступлений лекторов 24 ноября, который обещает быть не менее насыщенным и информативным.
Вот что ждет участников во второй день Конгресса:
Доклад расскажет о современных методах реабилитации пациентов, с применением хирургических шаблонов для достижения точных и эффективных результатов.
В этом докладе будут рассмотрены подходы к восстановлению функции ВНЧС с использованием цифровых и хирургических методик.
Доклад познакомит участников с перспективами использования металлической 3D-печати в стоматологической практике.
Доклад посвящён программному обеспечению для компенсации технологических деформаций при 3D-печати.
В докладе будет обсуждаться роль производственных технологий и цифровых решений в современной стоматологии.
Доклад посвящен тому, как использование 3D-цефалометрии помогает в диагностике и планировании лечения, позволяя более эффективно прогнозировать результаты и адаптировать лечение под индивидуальные особенности каждого пациента.
Этот доклад осветит цифровые алгоритмы и методики лечения сложных случаев дисфункции ВНЧС.
Регистрируйтесь, чтобы быть в курсе всех новейших тенденций и технологий!
Регистрация по ссылке или в @cifra2academy
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Ученые разработали метод 3D-печати с меньшими отходами
Исследователи из Массачусетского технологического института и Делфтского технического университета разработали новую технику 3D-печати, которая позволяет создавать уникальные объекты быстрее и с меньшими отходами.
Метод, названный “скоростное модулированное глажение”, использует двухсопловой 3D-принтер. Первое сопло наносит термочувствительный филамент, а второе проходит над напечатанным материалом, активируя определенные реакции с помощью нагрева, такие как изменение прозрачности или шероховатости. Контролируя скорость второго сопла, исследователи могут нагревать материал до определенных температур, точно настраивая цвет, оттенок и шероховатость термочувствительных нитей. Важно отметить, что этот метод не требует модификации оборудования.
Разработанная модель прогнозирует количество тепла, которое “гладящее” сопло передаст материалу в зависимости от скорости. Эта модель легла в основу пользовательского интерфейса, который автоматически генерирует инструкции для печати с заданными характеристиками цвета, оттенка и текстуры.
Новый метод позволяет создавать художественные эффекты, варьируя цвет на напечатанном объекте. Также можно производить текстурированные ручки, которые будет легче захватывать людям со слабостью в руках. Исследователи протестировали свой подход с тремя термочувствительными нитями, включая вспенивающийся полимер и нити с древесными и пробковыми волокнами. Они продемонстрировали, как их метод может производить такие объекты, как частично прозрачные бутылки для воды и велосипедные ручки с различной шероховатостью для улучшения сцепления. По сравнению с традиционной многоматериальной 3D-печатью, новый метод значительно сокращает время печати, потребление энергии и материалов. Кроме того, он позволяет создавать более тонкие градиенты оттенков и текстур, сообщает MIT News.
Исследователи из Массачусетского технологического института и Делфтского технического университета разработали новую технику 3D-печати, которая позволяет создавать уникальные объекты быстрее и с меньшими отходами.
Метод, названный “скоростное модулированное глажение”, использует двухсопловой 3D-принтер. Первое сопло наносит термочувствительный филамент, а второе проходит над напечатанным материалом, активируя определенные реакции с помощью нагрева, такие как изменение прозрачности или шероховатости. Контролируя скорость второго сопла, исследователи могут нагревать материал до определенных температур, точно настраивая цвет, оттенок и шероховатость термочувствительных нитей. Важно отметить, что этот метод не требует модификации оборудования.
Разработанная модель прогнозирует количество тепла, которое “гладящее” сопло передаст материалу в зависимости от скорости. Эта модель легла в основу пользовательского интерфейса, который автоматически генерирует инструкции для печати с заданными характеристиками цвета, оттенка и текстуры.
Новый метод позволяет создавать художественные эффекты, варьируя цвет на напечатанном объекте. Также можно производить текстурированные ручки, которые будет легче захватывать людям со слабостью в руках. Исследователи протестировали свой подход с тремя термочувствительными нитями, включая вспенивающийся полимер и нити с древесными и пробковыми волокнами. Они продемонстрировали, как их метод может производить такие объекты, как частично прозрачные бутылки для воды и велосипедные ручки с различной шероховатостью для улучшения сцепления. По сравнению с традиционной многоматериальной 3D-печатью, новый метод значительно сокращает время печати, потребление энергии и материалов. Кроме того, он позволяет создавать более тонкие градиенты оттенков и текстур, сообщает MIT News.
3D-печать в медицине: как врачи и инженеры Сеченовского Университета сообща создают новаторские медицинские инструменты
Как сделать операцию на щитовидной железе более безопасной и комфортной не только для пациента, но и для врача? Как сократить кровопотерю, снизить срок пребывания больного в стационаре и в целом повысить его качество жизни? Это знают специалисты кафедры факультетской хирургии № 1 Института клинической медицины им. Н. В. Склифосовского, которые вплотную приблизились к созданию инновационного инструмента — туннелера.
Сейчас они вышли на финишную прямую: они надеются, что уже в следующем году будут держать в руках не экспериментальный образец из керамики, а настоящий металлический туннелер, и в стенах Сеченовского Университета пройдет первая операция с его использованием.
Как сделать операцию на щитовидной железе более безопасной и комфортной не только для пациента, но и для врача? Как сократить кровопотерю, снизить срок пребывания больного в стационаре и в целом повысить его качество жизни? Это знают специалисты кафедры факультетской хирургии № 1 Института клинической медицины им. Н. В. Склифосовского, которые вплотную приблизились к созданию инновационного инструмента — туннелера.
Сейчас они вышли на финишную прямую: они надеются, что уже в следующем году будут держать в руках не экспериментальный образец из керамики, а настоящий металлический туннелер, и в стенах Сеченовского Университета пройдет первая операция с его использованием.
«Нам интересно пробовать новое, а не штамповать одно и то же»: красноярский ученый о деталях для спутников на орбите.
На стыке науки и бизнеса
Newslab совместно с Красноярским научным центром СО РАН продолжает проект «Красноярские ученые». Как живет современная наука, какие проводят передовые исследования и как становятся настоящими учеными — об этом и многом другом поговорим в наших материалах. Наш сегодняшний герой Андрей Лексиков, доктор технических наук, старший научный сотрудник Института физики им. Л.В. Киренского СО РАН, рассказал о том, как ученым приходится не только преумножать знания, но и развивать бизнес-навыки. Подробнее
На стыке науки и бизнеса
Newslab совместно с Красноярским научным центром СО РАН продолжает проект «Красноярские ученые». Как живет современная наука, какие проводят передовые исследования и как становятся настоящими учеными — об этом и многом другом поговорим в наших материалах. Наш сегодняшний герой Андрей Лексиков, доктор технических наук, старший научный сотрудник Института физики им. Л.В. Киренского СО РАН, рассказал о том, как ученым приходится не только преумножать знания, но и развивать бизнес-навыки. Подробнее
Forwarded from Top 3D Shop | Технологии Будущего
⚠️ Приглашаем на бесплатный вебинар "3D-биопечать тканей и органов: разработки и исследования МГМУ им. И.М. Сеченова" 17.10.2024
Дата: 17 октября 2024 года
Старт: 11:00 МСК
Ссылка на регистрацию: https://my.mts-link.ru/j/Top3DGroup/719590405
Мы рады пригласить вас на вебинар по 3D-биопечати тканей и органов, который мы проведем совместно с коллегами из Сеченовского университета уже 17 октября.
Ученые Института регенеративной медицины Сеченовского университета регулярно проводят различные исследования в области 3D-биопечати: пересадка лабораторной мыши фрагмента печени, напечатанной на биопринтере, искусственная сетчатка глаза и напечатанные барабанные перепонки, проведение полного цикла биопечати, начиная от клеток до получения тканевого эквивалента - об этих и других исследованиях и разработках мы с коллегами расскажем вам на вебинаре 17 октября!
Помимо этого, в рамках вебинара мы анонсируем курс повышения квалификации от Сеченовского университета “Введение в 3D-биопечать” и расскажем о биопринтере Dr.INVIVO, который мы предоставили университету для использования на практических занятиях курса.
✅ Вебинар будет полезен:
• Руководителям медицинских центров
• Специалистам исследовательских лабораторий
• Преподавателям и студентам медицинских ВУЗов
• Представителям компаний, работающих на рынке медтехники и в сфере биотехнологий
• А также всем заинтересованным в 3D-биопечати
💬Спикеры мероприятия::
• Антон Теплухин - руководитель направления 3D-биопечати в Top 3D Group
• Полина Бикмулина - руководитель Дизайн-центра "Биофабрика" Института регенеративной медицины НТПБ, Сеченовский Университет
Зарегистрируйтесь сейчас, чтобы вовремя получить ссылку на участие и не пропустить вебинар!
Дата: 17 октября 2024 года
Старт: 11:00 МСК
Ссылка на регистрацию: https://my.mts-link.ru/j/Top3DGroup/719590405
Мы рады пригласить вас на вебинар по 3D-биопечати тканей и органов, который мы проведем совместно с коллегами из Сеченовского университета уже 17 октября.
Ученые Института регенеративной медицины Сеченовского университета регулярно проводят различные исследования в области 3D-биопечати: пересадка лабораторной мыши фрагмента печени, напечатанной на биопринтере, искусственная сетчатка глаза и напечатанные барабанные перепонки, проведение полного цикла биопечати, начиная от клеток до получения тканевого эквивалента - об этих и других исследованиях и разработках мы с коллегами расскажем вам на вебинаре 17 октября!
Помимо этого, в рамках вебинара мы анонсируем курс повышения квалификации от Сеченовского университета “Введение в 3D-биопечать” и расскажем о биопринтере Dr.INVIVO, который мы предоставили университету для использования на практических занятиях курса.
✅ Вебинар будет полезен:
• Руководителям медицинских центров
• Специалистам исследовательских лабораторий
• Преподавателям и студентам медицинских ВУЗов
• Представителям компаний, работающих на рынке медтехники и в сфере биотехнологий
• А также всем заинтересованным в 3D-биопечати
💬Спикеры мероприятия::
• Антон Теплухин - руководитель направления 3D-биопечати в Top 3D Group
• Полина Бикмулина - руководитель Дизайн-центра "Биофабрика" Института регенеративной медицины НТПБ, Сеченовский Университет
Зарегистрируйтесь сейчас, чтобы вовремя получить ссылку на участие и не пропустить вебинар!
Forwarded from АРАТ | Ассоциация развития аддитивных технологий
Научно-образовательный центр мирового уровня «ТулаТЕХ» (НОЦ «ТулаТЕХ») провел межрегиональное образовательное мероприятие по теме «Аддитивное производство на страже технологического суверенитета». Оно направлено на ознакомление представителей предприятий и университетов с альтернативными способами получения запчастей и ремкомплектов с применением аддитивных технологий.
Ольга Оспенникова, исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ) и советник президента АО «ТВЭЛ» выступила на пленарном заседании «Аддитивное производство на страже технологического суверенитета России», где собрались руководители предприятий, топ-менеджеры компаний, технические специалисты предприятий, представители научно-образовательных организаций, федеральных, региональных институтов развития и Правительства Тульской области.
Подробности 👉https://aatd.ru/news/perspektivy-razvitiya-additivnykh-tekhnologiy-obsudili-na-konferentsii-v-nots-tulatekh/
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from НАУРР. Роботизация и роботы
🗓В День среднего профессионального образования Президент России Владимир Путин, Мэр Москвы Сергей Собянин и Министр просвещения России Сергей Кравцов открыли площадку практической подготовки колледжей Москвы «Руднево»
«Начали строить большую площадку, связанную с образованием. Это среднее профессиональное образование. Это здание, где мы находимся с вами, — это межколледжный центр для подготовки специалистов на высокотехнологичном оборудовании. Дальше строится лабораторный комплекс. Дальше строится здание для университета “Станкин”, где будет центр подготовки студентов, их лаборатории и производственные площади. Дальше будет строиться корпус для производства станков «Ростехом». Так что это такой большой станкостроительный комплекc, который будет центром компетенций для нашей страны», — рассказал Мэр Москвы.
Здесь функционирует более 4,5 тысячи предприятий и работает свыше 750 тысячи человек.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Ростех
🧪 Ростех разработал новую технологию создания керамических изделий.
Наше Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» имени Ромашина разработало новый способ получения конструкционной керамики на основе отечественного сырья – оксида алюминия. Решение позволило снизить трудоемкость, энергозатраты и время изготовления изделий из инновационного материала.
Конструкционная керамика обладает уникальными особенностями. Изделия из нее работоспособны в условиях повышенных ударных, истирающих, электрических, термических нагрузок и других экстремальных воздействий. Благодаря этому материал широко востребован в радиоэлектронике, приборостроении, химической и металлургической промышленности, медицине и многих других отраслях. Например, его используют для изготовления электроизоляторов и подложек интегральных схем.
Помимо конструкционной керамики предприятие изготавливает широкую линейку других инновационных материалов для транспорта, авиастроения, космической индустрии и других сфер.
@rostecru
Наше Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» имени Ромашина разработало новый способ получения конструкционной керамики на основе отечественного сырья – оксида алюминия. Решение позволило снизить трудоемкость, энергозатраты и время изготовления изделий из инновационного материала.
Конструкционная керамика обладает уникальными особенностями. Изделия из нее работоспособны в условиях повышенных ударных, истирающих, электрических, термических нагрузок и других экстремальных воздействий. Благодаря этому материал широко востребован в радиоэлектронике, приборостроении, химической и металлургической промышленности, медицине и многих других отраслях. Например, его используют для изготовления электроизоляторов и подложек интегральных схем.
«Мощности "Технологии" сегодня могут обеспечить 20% потребностей российского рынка керамических материалов и изделий», – сказали в Ростехе.
Помимо конструкционной керамики предприятие изготавливает широкую линейку других инновационных материалов для транспорта, авиастроения, космической индустрии и других сфер.
@rostecru
Члены Ассоциации развития аддитивных технологий представят свои разработки на выставке «Технофорум»
Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) соберет своих участников на коллективном стенде на выставке «Технофорум», которая пройдет с 21 по 24 октября в ЦВК «Экспоцентр». Стенд АРАТ расположен в павильоне №8 в зале 1.
Свои разработки представят члены Ассоциации, среди которых СПбГМТУ («Корабелка»), Самарский университет им. Королева, «ЗМ ИНЖИНИРИНГ», «АЙ 3Д», «КБ РЭДИТИВ», «3ДЛАМ ИНДАСТРИАЛ» и «Росатом Аддитивные технологии» (бизнес-направление госкорпорации «Росатом», входит в Топливную компанию «ТВЭЛ»).
На стенде АРАТ посетители увидят уникальные экспонаты, среди которых макет выгородки активной зоны ядерного реактора ВВР-1200, напечатанный Росатомом на самом большом DMD-принтере в России, песчаные формы для литья, макеты соплового аппарата газотурбинного двигателя 1 и 2 ступени, макет персонифицированного эндопротеза из титанового порошка марки ВТ1-0 и другие образцы печатной продукции, а также аддитивное оборудование: 3D-принтер АМТ-16, лазерный 3D-сканер iReal 2E и другие.
Выставка «Технофорум» проводится в рамках проекта «НТИ Экспо» и организована АО «Экспоцентр», при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Комитета Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации по науке и высшему образованию, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ. На выставочной площадке собираются разработчики и потребители промышленного оборудования из разных стран и регионов России и успешно демонстрируют лучшие образцы своей новой продукции. Высокая репутация выставки подтверждена сертификатами Всемирной Ассоциации выставочной индустрии (UFI) и Российского союза выставок и ярмарок (РСВЯ).
Уникальность выставки заключается в отражении всех производственных процессов, охватывающих цикл от исследований до опытного и серийного производства готовой продукции. Представители различных отраслей промышленности знакомятся с инновационными технологиями и выбирают необходимый инструмент и оборудование для решения конкретных производственных задач.
Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) соберет своих участников на коллективном стенде на выставке «Технофорум», которая пройдет с 21 по 24 октября в ЦВК «Экспоцентр». Стенд АРАТ расположен в павильоне №8 в зале 1.
Свои разработки представят члены Ассоциации, среди которых СПбГМТУ («Корабелка»), Самарский университет им. Королева, «ЗМ ИНЖИНИРИНГ», «АЙ 3Д», «КБ РЭДИТИВ», «3ДЛАМ ИНДАСТРИАЛ» и «Росатом Аддитивные технологии» (бизнес-направление госкорпорации «Росатом», входит в Топливную компанию «ТВЭЛ»).
На стенде АРАТ посетители увидят уникальные экспонаты, среди которых макет выгородки активной зоны ядерного реактора ВВР-1200, напечатанный Росатомом на самом большом DMD-принтере в России, песчаные формы для литья, макеты соплового аппарата газотурбинного двигателя 1 и 2 ступени, макет персонифицированного эндопротеза из титанового порошка марки ВТ1-0 и другие образцы печатной продукции, а также аддитивное оборудование: 3D-принтер АМТ-16, лазерный 3D-сканер iReal 2E и другие.
Выставка «Технофорум» проводится в рамках проекта «НТИ Экспо» и организована АО «Экспоцентр», при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Комитета Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации по науке и высшему образованию, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ. На выставочной площадке собираются разработчики и потребители промышленного оборудования из разных стран и регионов России и успешно демонстрируют лучшие образцы своей новой продукции. Высокая репутация выставки подтверждена сертификатами Всемирной Ассоциации выставочной индустрии (UFI) и Российского союза выставок и ярмарок (РСВЯ).
Уникальность выставки заключается в отражении всех производственных процессов, охватывающих цикл от исследований до опытного и серийного производства готовой продукции. Представители различных отраслей промышленности знакомятся с инновационными технологиями и выбирают необходимый инструмент и оборудование для решения конкретных производственных задач.
Forwarded from АРАТ | Ассоциация развития аддитивных технологий
Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) соберет своих участников на коллективном стенде на выставке «Технофорум»
🗓С 21 по 24 октября
📌В ЦВК «Экспоцентр».
📌Стенд АРАТ расположен в павильоне №8 в зале 1.
Свои разработки представят члены Ассоциации, среди которых:
На стенде АРАТ посетители увидят уникальные экспонаты, среди которых:
✔️макет выгородки активной зоны ядерного реактора ВВР-1200, напечатанный Росатомом на самом большом DMD-принтере в России
✔️песчаные формы для литья
✔️ макеты соплового аппарата газотурбинного двигателя 1 и 2 ступени
✔️ макет персонифицированного эндопротеза из титанового порошка марки ВТ1-0.
И другие образцы печатной продукции, а также аддитивное оборудование:
✔️3D-принтер АМТ-16,
✔️ лазерный 3D-сканер iReal 2E и другие.
Регистрация по ссылке
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
О достижениях Росатома в печати металлической проволокой рассказали на форуме ОДК
10 и 11 октября в Самаре состоялся II Всероссийский научно-технический форум по двигателям и энергетическим установкам имени Н.Д. Кузнецова, организованный при финансовой поддержке ПАО «ОДК-Кузнецов». Это открытая площадка для конструктивного взаимодействия ученых, академиков, инженеров и представителей ведущих инновационных промышленных предприятий двигателестроительной отрасли.
Тематика Форума отражает перспективы развития и применения авиадвигателей, проблемы конверсии двигателей летательных аппаратов, вопросы газовой динамики, конструкции, проектирования и надёжности двигателей для ракетно-космических систем, газотурбинных двигателей и двигателей внутреннего сгорания, компьютерных технологий в проектировании и производстве двигателей. Цель мероприятия – обсуждение перспектив развития аддитивных технологий в образовании, науки и промышленности.
Представитель бизнес-направления «Аддитивные технологи» госкорпорации «Росатом», заместитель генерального директора по науке Сергей Тепаев выступил с докладом в программе дискуссионной площадки, целью которой стало обсуждение перспектив аддитивных технологий в образовании, науки и промышленности. Он рассказал о достижениях госкорпорации в развитии технологии электронно-лучевой наплавки проволоки для выращивания крупногабаритных изделий из металла.
«Все проволочные аддитивные технологии кратно превосходят по скорости популярные металлопорошковые. Производительность установок электродуговой наплавки проволоки (WAAM/3DMP) и электронно-лучевой наплавки проволоки (ЭЛНП/EBAM) достигает 10 кг/ч или 450-1000 см³/ч в зависимости от материала, что позволяет значительно сократить время при изготовлении сложного изделия, оптимизировать энергетические затраты и значительно снизить расход материала. В Росатоме на 3D-принтере ЭЛУНП собственной разработки нам удалось получить опыт работы со сплавами 12Х18Н10Т, ВТ6, МА5, опробовать процесс сварки, в результате чего мы подтвердили возможность расширения функционала принтера. Также для данной установки мы разработали собственное низкоуровневое программное обеспечение для управления аппаратными узлами и оборудованием установки, что делает данный продукт полностью независимым от санкционного давления и способствует укреплению технологического суверенитета отечественной промышленности. Сейчас ведутся разработки портативного 3D-принтера для печати металлической проволокой по технологии WAAM с областью построения 800х600х800 мм, который войдет в состав мобильного аддитивного комплекса в контейнерном исполнении для использования в труднодоступных удаленных регионах, например, на нефтегазодобывающих предприятиях крайнего севера, где доступность комплектующих сильно ограничена, а простой вышедшего из строя оборудования несет существенные убытки», – рассказывает Сергей Тепаев.
10 и 11 октября в Самаре состоялся II Всероссийский научно-технический форум по двигателям и энергетическим установкам имени Н.Д. Кузнецова, организованный при финансовой поддержке ПАО «ОДК-Кузнецов». Это открытая площадка для конструктивного взаимодействия ученых, академиков, инженеров и представителей ведущих инновационных промышленных предприятий двигателестроительной отрасли.
Тематика Форума отражает перспективы развития и применения авиадвигателей, проблемы конверсии двигателей летательных аппаратов, вопросы газовой динамики, конструкции, проектирования и надёжности двигателей для ракетно-космических систем, газотурбинных двигателей и двигателей внутреннего сгорания, компьютерных технологий в проектировании и производстве двигателей. Цель мероприятия – обсуждение перспектив развития аддитивных технологий в образовании, науки и промышленности.
Представитель бизнес-направления «Аддитивные технологи» госкорпорации «Росатом», заместитель генерального директора по науке Сергей Тепаев выступил с докладом в программе дискуссионной площадки, целью которой стало обсуждение перспектив аддитивных технологий в образовании, науки и промышленности. Он рассказал о достижениях госкорпорации в развитии технологии электронно-лучевой наплавки проволоки для выращивания крупногабаритных изделий из металла.
«Все проволочные аддитивные технологии кратно превосходят по скорости популярные металлопорошковые. Производительность установок электродуговой наплавки проволоки (WAAM/3DMP) и электронно-лучевой наплавки проволоки (ЭЛНП/EBAM) достигает 10 кг/ч или 450-1000 см³/ч в зависимости от материала, что позволяет значительно сократить время при изготовлении сложного изделия, оптимизировать энергетические затраты и значительно снизить расход материала. В Росатоме на 3D-принтере ЭЛУНП собственной разработки нам удалось получить опыт работы со сплавами 12Х18Н10Т, ВТ6, МА5, опробовать процесс сварки, в результате чего мы подтвердили возможность расширения функционала принтера. Также для данной установки мы разработали собственное низкоуровневое программное обеспечение для управления аппаратными узлами и оборудованием установки, что делает данный продукт полностью независимым от санкционного давления и способствует укреплению технологического суверенитета отечественной промышленности. Сейчас ведутся разработки портативного 3D-принтера для печати металлической проволокой по технологии WAAM с областью построения 800х600х800 мм, который войдет в состав мобильного аддитивного комплекса в контейнерном исполнении для использования в труднодоступных удаленных регионах, например, на нефтегазодобывающих предприятиях крайнего севера, где доступность комплектующих сильно ограничена, а простой вышедшего из строя оборудования несет существенные убытки», – рассказывает Сергей Тепаев.