Ракетный двигатель, разработанный ИИ и напечатанный на 3D-принтере: фантастика или реальность?
Инженерная компания из Дубая LEAP71 сообщила, что спроектированный нейронной сетью Noyron и напечатанный на 3D-принтере из меди ракетный двигатель успешно прошёл первые испытания на полигоне в Великобритании. Событие прокомментировал эксперт из МАИ, старший преподаватель кафедры 601 «Космические системы и ракетостроение» Иван Рудой.
Здравствуйте, Иван. Как вы считаете, нейросеть действительно способна создать целый двигатель?
– Если говорить конкретно о сообщении компании LEAP71, то у них нейросеть создала пока геометрическую модель или, коротко говоря, рабочую конструкцию двигателя. Это только первый шаг. Потом необходимо произвести опытный образец, испытать его, после испытания – получить обратную связь, правильно ли всё работает, после чего откорректировать конструкцию, и цикл начинается заново, пока двигатель не выдаст требуемые от него параметры. Продолжение по ссылке
Инженерная компания из Дубая LEAP71 сообщила, что спроектированный нейронной сетью Noyron и напечатанный на 3D-принтере из меди ракетный двигатель успешно прошёл первые испытания на полигоне в Великобритании. Событие прокомментировал эксперт из МАИ, старший преподаватель кафедры 601 «Космические системы и ракетостроение» Иван Рудой.
Здравствуйте, Иван. Как вы считаете, нейросеть действительно способна создать целый двигатель?
– Если говорить конкретно о сообщении компании LEAP71, то у них нейросеть создала пока геометрическую модель или, коротко говоря, рабочую конструкцию двигателя. Это только первый шаг. Потом необходимо произвести опытный образец, испытать его, после испытания – получить обратную связь, правильно ли всё работает, после чего откорректировать конструкцию, и цикл начинается заново, пока двигатель не выдаст требуемые от него параметры. Продолжение по ссылке
В научно-образовательном корпусе МГТУ имени Баумана начал свою работу инновационный центр аддитивного производства.
Совместно с компанией «Сибур» в Московском государственном техническом университете имени Н.Э. Баумана открылся новый инновационный центр аддитивного производства. Создание центра является частью долгосрочной программы сотрудничества, нацеленной на подготовку высококвалифицированных кадров и укрепление кадрового потенциала российской промышленности. Центр станет площадкой для разработки и внедрения новейших технологий 3D-печати.
В Инновационном центре расположились лаборатории прототипирования и фотополимерных технологий, пробоподготовки, селективного лазерного плавления, лазерной наплавки, лаборатория «Томография», центр сертификации аддитивных технологий. Оборудование центра позволяет работать со всеми основными технологиями быстрой печати как пластиком, так и металлом.
Открывая Инновационный центр, Михаил Гордин, ректор МГТУ им. Н.Э. Баумана подчеркнул, что принципы МВТУ, а до этого — императорского технического училища, заложенные ещё в конце XIX века, базировались на том, что обучение по фундаментальным областям в высшем техническом училище должно быть не хуже, чем в ведущих классических университетах, содержать в себе большой объём практической подготовки и обеспечивать неразрывную связь между высшей школой и промышленностью.
«Этим принципам университет верен и сегодня. Мир меняется, технологии меняются, а смысл и подход к деятельности остаются. Яркий пример такого подхода — это создание совместного с компанией СИБУР Инновационного центра в МГТУ им. Н.Э. Баумана. Центр — это только часть большой программы нашей работы с СИБУРом. Это классический пример государственно-частного сотрудничества, которое направлено на решение задач государства, это реальный вклад в экономику страны в виде выгоды для нашего промышленного партнёра. Мы уверены, что СИБУР станет одним из ведущих промышленных партнёров Бауманки наряду с компаниями Ростеха, Роскосмоса и других предприятий, а центр — одной из точек роста в направлении технологического лидерства».
Ректор также отметил, что «сегодня химическое машиностроение в нашей стране нуждается в восстановлении, и у вуза есть все возможности, опираясь на опыт, который сохранён в части конструирования компрессоров, насосов, ёмкостного оборудования, систем автоматизации, возобновить и развивать конструкторскую школу в области машин и аппаратов химического производства, обеспечивая работу этой базовой отрасли экономики».
С 2023 года МГТУ им. Н.Э. Баумана и ООО СИБУР ведут активное взаимодействие в рамках технологических, конструкторских и научно-технических прикладных направлений, связанных с реверс-инжинирингом, модернизацией ремонтных производств предприятий контура, а также внедрением современных критических и сквозных технологий в производственные цепочки.
В 2023 году была проработана концепция дооснащения НОЦ «Центр Аддитивных Технологий Университета» оборудованием для развития необходимых практических компетенций. В рамках программы было принято решение дооснастить центр шестью новыми видами промышленных 3D-принтеров.
В апреле 2023 года в МГТУ им. Н.Э. Баумана совместно с СИБУР была открыта лаборатория вибродиагностики. Здесь разместились три лабораторных стенда — два роторных с подшипниками качения и скольжения и один поршневой. С их помощью возможно имитировать реальные дефекты оборудования. Основная задача лаборатории — обучить специалистов поиску, анализу и устранению дефектов рассматриваемого оборудования. Сегодня пространство используется как в образовательном процессе, так и для проведения научных исследований.
В МГТУ им. Н.Э. Баумана в 2023 году стартовала программа магистратуры «Оборудование нефтегазохимической отрасли» и холдинга СИБУР. В течение двух лет студенты решают реальные задачи предприятий СИБУР, которые впоследствии могут воплотиться в темы магистерских работ.
Совместно с компанией «Сибур» в Московском государственном техническом университете имени Н.Э. Баумана открылся новый инновационный центр аддитивного производства. Создание центра является частью долгосрочной программы сотрудничества, нацеленной на подготовку высококвалифицированных кадров и укрепление кадрового потенциала российской промышленности. Центр станет площадкой для разработки и внедрения новейших технологий 3D-печати.
В Инновационном центре расположились лаборатории прототипирования и фотополимерных технологий, пробоподготовки, селективного лазерного плавления, лазерной наплавки, лаборатория «Томография», центр сертификации аддитивных технологий. Оборудование центра позволяет работать со всеми основными технологиями быстрой печати как пластиком, так и металлом.
Открывая Инновационный центр, Михаил Гордин, ректор МГТУ им. Н.Э. Баумана подчеркнул, что принципы МВТУ, а до этого — императорского технического училища, заложенные ещё в конце XIX века, базировались на том, что обучение по фундаментальным областям в высшем техническом училище должно быть не хуже, чем в ведущих классических университетах, содержать в себе большой объём практической подготовки и обеспечивать неразрывную связь между высшей школой и промышленностью.
«Этим принципам университет верен и сегодня. Мир меняется, технологии меняются, а смысл и подход к деятельности остаются. Яркий пример такого подхода — это создание совместного с компанией СИБУР Инновационного центра в МГТУ им. Н.Э. Баумана. Центр — это только часть большой программы нашей работы с СИБУРом. Это классический пример государственно-частного сотрудничества, которое направлено на решение задач государства, это реальный вклад в экономику страны в виде выгоды для нашего промышленного партнёра. Мы уверены, что СИБУР станет одним из ведущих промышленных партнёров Бауманки наряду с компаниями Ростеха, Роскосмоса и других предприятий, а центр — одной из точек роста в направлении технологического лидерства».
Ректор также отметил, что «сегодня химическое машиностроение в нашей стране нуждается в восстановлении, и у вуза есть все возможности, опираясь на опыт, который сохранён в части конструирования компрессоров, насосов, ёмкостного оборудования, систем автоматизации, возобновить и развивать конструкторскую школу в области машин и аппаратов химического производства, обеспечивая работу этой базовой отрасли экономики».
С 2023 года МГТУ им. Н.Э. Баумана и ООО СИБУР ведут активное взаимодействие в рамках технологических, конструкторских и научно-технических прикладных направлений, связанных с реверс-инжинирингом, модернизацией ремонтных производств предприятий контура, а также внедрением современных критических и сквозных технологий в производственные цепочки.
В 2023 году была проработана концепция дооснащения НОЦ «Центр Аддитивных Технологий Университета» оборудованием для развития необходимых практических компетенций. В рамках программы было принято решение дооснастить центр шестью новыми видами промышленных 3D-принтеров.
В апреле 2023 года в МГТУ им. Н.Э. Баумана совместно с СИБУР была открыта лаборатория вибродиагностики. Здесь разместились три лабораторных стенда — два роторных с подшипниками качения и скольжения и один поршневой. С их помощью возможно имитировать реальные дефекты оборудования. Основная задача лаборатории — обучить специалистов поиску, анализу и устранению дефектов рассматриваемого оборудования. Сегодня пространство используется как в образовательном процессе, так и для проведения научных исследований.
В МГТУ им. Н.Э. Баумана в 2023 году стартовала программа магистратуры «Оборудование нефтегазохимической отрасли» и холдинга СИБУР. В течение двух лет студенты решают реальные задачи предприятий СИБУР, которые впоследствии могут воплотиться в темы магистерских работ.
Волгоградская компания победила в одной из номинаций на форуме новых материалов и технологий в Москве
Компания «Стереотек» из Волгоградской области была удостоена награды в номинации «Импортозамещение в области новых материалов и технологий» на церемонии награждения AMTEXPO AWARDS-2024 за свою разработку технологии многоосевой печати 5Dtech. Это событие освещалось на научно-деловом портале «Атомная энергия 2.0».
Стоит отметить, что ранее, летом этого года, команда из Волгограда уже одержала победу на международном конкурсе в Китае с проектом под названием «Кентавр-5». Этот проект представляет собой устройство, которое позволяет преобразовать любой принтер, будь то американский, итальянский или даже бюджетный китайский, в 5D-принтер.
В ходе первого дня московского форума эксперты провели ряд дискуссий, посвященных таким вопросам, как импортозамещение композитных материалов для различных отраслей, использование новых материалов в электротранспорте, развитие аддитивных технологий и новое направление – термопласты.
Также в рамках выставки AMTEXPO-2024 были продемонстрированы последние достижения в области композитных материалов, полимеров, термопластов и аддитивного производства.
Компания «Стереотек» из Волгоградской области была удостоена награды в номинации «Импортозамещение в области новых материалов и технологий» на церемонии награждения AMTEXPO AWARDS-2024 за свою разработку технологии многоосевой печати 5Dtech. Это событие освещалось на научно-деловом портале «Атомная энергия 2.0».
Стоит отметить, что ранее, летом этого года, команда из Волгограда уже одержала победу на международном конкурсе в Китае с проектом под названием «Кентавр-5». Этот проект представляет собой устройство, которое позволяет преобразовать любой принтер, будь то американский, итальянский или даже бюджетный китайский, в 5D-принтер.
В ходе первого дня московского форума эксперты провели ряд дискуссий, посвященных таким вопросам, как импортозамещение композитных материалов для различных отраслей, использование новых материалов в электротранспорте, развитие аддитивных технологий и новое направление – термопласты.
Также в рамках выставки AMTEXPO-2024 были продемонстрированы последние достижения в области композитных материалов, полимеров, термопластов и аддитивного производства.
HP представила новые решения в области 3D-печати
На проходящей по Франкфурте (Германия) выставке Formnext 2024 HP представила новые решения в области 3D-печати с использованием полимерных и металлических нитей.
Среди новинок негорючий безгалогенный материал для 3D-печати 3D HR PA 12 FR, который на 50% пригоден для вторичной переработки и повторного использования. Он будет доступен уже в начале 2025 года.
Для оптимизации рабочих процессов 3D-печати HP анонсировала ПО 3D Build Optimizer, запуск которого запланирован также на 2025 год. Среди других новых программных продуктов было представлено ПО Autodesk Fusion, а также совместные софтверные решения с Materialise и Fabrex.
В сегменте оборудования для 3D-печати компания представила новые конфигурации для платформы HP Metal Jet S100.
На проходящей по Франкфурте (Германия) выставке Formnext 2024 HP представила новые решения в области 3D-печати с использованием полимерных и металлических нитей.
Среди новинок негорючий безгалогенный материал для 3D-печати 3D HR PA 12 FR, который на 50% пригоден для вторичной переработки и повторного использования. Он будет доступен уже в начале 2025 года.
Для оптимизации рабочих процессов 3D-печати HP анонсировала ПО 3D Build Optimizer, запуск которого запланирован также на 2025 год. Среди других новых программных продуктов было представлено ПО Autodesk Fusion, а также совместные софтверные решения с Materialise и Fabrex.
В сегменте оборудования для 3D-печати компания представила новые конфигурации для платформы HP Metal Jet S100.
Исследователи Балтийского федерального университета имени Иммануила Канта работают над совершенствованием методов аддитивного производства керамических композитов.
Композиты с керамической матрицей, состоящие из одного или нескольких армирующих элементов, таких как волокна, усы, углеродные нанотрубки (УНТ), графен, частицы и вторые полимеры или металлическая фаза в керамической матрице, обладают превосходной прочностью и износостойкостью, хорошей вязкостью разрушения, высокотемпературной стабильностью и превосходной термостойкостью. Одним из наиболее известных и активно изучаемых классов функциональных керамических композитов являются композиты на основе систем оксида алюминия и диоксида циркония, относятся к классу функциональных материалов, характеризующихся не только прочностными свойствами, но и химической и термической стабильностью. Они используются в машиностроении в качестве конструкционных материалов для изготовления режущего инструмента и изнашиваемых деталей; а также в трансплантационной медицине (особенно в ортопедических протезах). Уникальные механические и физические свойства таких композитов делают этот класс материалов крайне необходимым для применения в аэрокосмической и оборонной промышленности, автомобилестроении и энергетике, электронике и электротехнике и химической и биомедицинской промышленности.
Комплекс полученных результатов по выполненному проекту был представлен на международных конференциях по мезомеханике, материаловедению и аддитивным технологиям. Одной из сфер применения получаемых композиционных изделий может стать медицинская промышленность. Полученные результаты будут применимы в биомедицине, в частности, для аддитивного производства новых керамических композиционных материалов и персонализированных изделий из них с заданной геометрией (бионическим дизайном) и биосовместимостью.
Нами была подана заявка на конкурс РНФ по созданию биосовместимых композитов с оптимальными функциональными свойствами, полученными технологией 3D печати термопластичных суспензий. Совершенно очевидно, что полученные результаты будут иметь большое значение не только для медицины, но и многих смежных областей механики и биомеханики. Кроме того, поданная заявка на проект полностью соответствует стратегии развития не только университета (Приоритет-2030), но и Калининградской области в целом,
отметил Максим Коробенков.
Исследование поддержано Российским научным фондом, грант № 23-29-00983.
Композиты с керамической матрицей, состоящие из одного или нескольких армирующих элементов, таких как волокна, усы, углеродные нанотрубки (УНТ), графен, частицы и вторые полимеры или металлическая фаза в керамической матрице, обладают превосходной прочностью и износостойкостью, хорошей вязкостью разрушения, высокотемпературной стабильностью и превосходной термостойкостью. Одним из наиболее известных и активно изучаемых классов функциональных керамических композитов являются композиты на основе систем оксида алюминия и диоксида циркония, относятся к классу функциональных материалов, характеризующихся не только прочностными свойствами, но и химической и термической стабильностью. Они используются в машиностроении в качестве конструкционных материалов для изготовления режущего инструмента и изнашиваемых деталей; а также в трансплантационной медицине (особенно в ортопедических протезах). Уникальные механические и физические свойства таких композитов делают этот класс материалов крайне необходимым для применения в аэрокосмической и оборонной промышленности, автомобилестроении и энергетике, электронике и электротехнике и химической и биомедицинской промышленности.
Максим Коробенков, научный сотрудник МНИЦ «КРОУМ», руководитель проекта:
Традиционные технологии производства (формование заготовок в пресс-формах, шликерное литье под давлением и другие) керамических материалов ограничены не только геометрией формы, но и действующей номенклатурой на готовые изделия. Получение изделий сложной формы с заданными и прогнозируемыми свойствами на сегодняшний день невозможно без внедрения в цикл производства аддитивных технологий. Наша идея по созданию высокопрочных керамических композитов аддитивным способом была поддержана грантом Российского научного фонда по программе «Проведение фундаментальных научных исследований и поисковых научных исследований малыми отдельными научными группами». В рамках проекта была отработана методика создания материалов для FDM-печати (Fused Deposition Modeling). Суть метода заключается в том, что в состав материала для печати, помимо нанопорошков керамики, входит связующий материал, который выгорает в процессе спекания готовых изделий.
Комплекс полученных результатов по выполненному проекту был представлен на международных конференциях по мезомеханике, материаловедению и аддитивным технологиям. Одной из сфер применения получаемых композиционных изделий может стать медицинская промышленность. Полученные результаты будут применимы в биомедицине, в частности, для аддитивного производства новых керамических композиционных материалов и персонализированных изделий из них с заданной геометрией (бионическим дизайном) и биосовместимостью.
Нами была подана заявка на конкурс РНФ по созданию биосовместимых композитов с оптимальными функциональными свойствами, полученными технологией 3D печати термопластичных суспензий. Совершенно очевидно, что полученные результаты будут иметь большое значение не только для медицины, но и многих смежных областей механики и биомеханики. Кроме того, поданная заявка на проект полностью соответствует стратегии развития не только университета (Приоритет-2030), но и Калининградской области в целом,
отметил Максим Коробенков.
Исследование поддержано Российским научным фондом, грант № 23-29-00983.
Новый метод получения композитных пленок с наночастицами золота разработан учеными из Новосибирского государственного университета и Института неорганической химии имени А.В. Николаева СО РАН.
Эти пленки могут найти применение при создании оптических температурных сенсоров.
Как сообщает сайт ИНХ СО РАН, предложенная методика позволяет создавать оптически активные композитные пленки на основе органозолей наночастиц золота с настраиваемыми характеристиками плазмонного поглощения. Полученные пленки отличаются стабильностью сигнала во времени и высокой чувствительностью к температуре, что делает их пригодными для использования в оптических датчиках температуры.
Исследование было опубликовано в журнале «Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects», авторами статьи являются Колодин А.Н., Сыроквашин М.М. и Коротаев Е.В.
Фото Схема получения оптически активных пленок Au@AOT
Эти пленки могут найти применение при создании оптических температурных сенсоров.
Как сообщает сайт ИНХ СО РАН, предложенная методика позволяет создавать оптически активные композитные пленки на основе органозолей наночастиц золота с настраиваемыми характеристиками плазмонного поглощения. Полученные пленки отличаются стабильностью сигнала во времени и высокой чувствительностью к температуре, что делает их пригодными для использования в оптических датчиках температуры.
Исследование было опубликовано в журнале «Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects», авторами статьи являются Колодин А.Н., Сыроквашин М.М. и Коротаев Е.В.
Фото Схема получения оптически активных пленок Au@AOT
WAAM3D представил свой самый большой 3D-принтер в мире RoboWAAM XP
Британский стартап WAAM3D представил на выставке Formnext RoboWAAM® XP самый большой 3D-принтер в мире. 3D-принтер основан на запатентованном компанией процессе Cold-Wire Gas Metal Arc (CWGMA), что обеспечивает превосходную скорость печати около 15 килограмм в час.
RoboWAAM XP увеличивает размеры и массу интегрированных систем и полностью совместим с железными, алюминиевыми, никелевыми и медными сплавами. С 2018 года он был тщательно протестирован в промышленных условиях в течение последних двух лет с партнерами в энергетической, космической, морской и горнодобывающей отраслях, достигнув впечатляющих результатов.
Благодаря максимальной рабочей зоне 2 x 2 x 2 метра и грузоподъемности 2,1 тонны, полностью интегрированная система 3D-принтера RoboWAAM XP идеально подходит для производственных отраслей, нуждающихся в крупногабаритных запасных частях с оперативным производством.
Несмотря на дополнение нового процесса, RoboWAAM XP сохраняет знакомый пользовательский интерфейс, соответствующий рабочему процессу других интегрированных систем и технологических пакетов WAAM3D. Это достигается с помощью WAAM3D WAAMPlanner для планирования траектории движения инструмента и распределения параметров процесса, а также WAAMCtrl для мониторинга, управления, регистрации и визуализации процессов.
Стюарт Уильямс, один из основателей компании, технический директор WAAM3D и профессор Университета Крэнфилда, сказал: «Ключевым новшеством CWGMA является дополнение холодного провода, не находящегося под напряжением, к обычному процессу GMA. Благодаря этой новой схеме можно получить высокую эффективность за счет почти удвоения количества материала, используемого при том же потреблении энергии. Дополнение провода, не находящегося под напряжением, значительно стабилизирует процесс, что делает его пригодным для широкого спектра материалов. Благодаря уникальному уровню контроля, предлагаемому CWGMA, также есть возможности адаптировать микроструктуру для достижения желаемых свойств».
Британский стартап WAAM3D представил на выставке Formnext RoboWAAM® XP самый большой 3D-принтер в мире. 3D-принтер основан на запатентованном компанией процессе Cold-Wire Gas Metal Arc (CWGMA), что обеспечивает превосходную скорость печати около 15 килограмм в час.
RoboWAAM XP увеличивает размеры и массу интегрированных систем и полностью совместим с железными, алюминиевыми, никелевыми и медными сплавами. С 2018 года он был тщательно протестирован в промышленных условиях в течение последних двух лет с партнерами в энергетической, космической, морской и горнодобывающей отраслях, достигнув впечатляющих результатов.
Благодаря максимальной рабочей зоне 2 x 2 x 2 метра и грузоподъемности 2,1 тонны, полностью интегрированная система 3D-принтера RoboWAAM XP идеально подходит для производственных отраслей, нуждающихся в крупногабаритных запасных частях с оперативным производством.
Несмотря на дополнение нового процесса, RoboWAAM XP сохраняет знакомый пользовательский интерфейс, соответствующий рабочему процессу других интегрированных систем и технологических пакетов WAAM3D. Это достигается с помощью WAAM3D WAAMPlanner для планирования траектории движения инструмента и распределения параметров процесса, а также WAAMCtrl для мониторинга, управления, регистрации и визуализации процессов.
Стюарт Уильямс, один из основателей компании, технический директор WAAM3D и профессор Университета Крэнфилда, сказал: «Ключевым новшеством CWGMA является дополнение холодного провода, не находящегося под напряжением, к обычному процессу GMA. Благодаря этой новой схеме можно получить высокую эффективность за счет почти удвоения количества материала, используемого при том же потреблении энергии. Дополнение провода, не находящегося под напряжением, значительно стабилизирует процесс, что делает его пригодным для широкого спектра материалов. Благодаря уникальному уровню контроля, предлагаемому CWGMA, также есть возможности адаптировать микроструктуру для достижения желаемых свойств».
С 4 по 6 декабря 2024 года в Казани пройдёт Глобальный форум и выставка по металлообработке «ТЕМП».
Деловые мероприятия Форума, работа предприятий и специалистов на выставочной экспозиции будут нацелены на решение практических задач отрасли.
Мероприятия Форума по металлообработке пройдут в формате панельных сессий, круглых столов, дискуссий, экспертных докладов, посвящённых проблемам реализации промышленных инвестиционных проектов в новых условиях; модернизации и аудиту производственных процессов. Специалисты рассмотрят актуальные кадровые вопросы и методики популяризации инженерных профессий, познакомятся с новыми практиками по удержанию молодых специалистов. Немалое внимание будет уделено контролю качества изделий, повышению конкурентоспособности, достижению технологического суверенитета и импортозамещения, роботизации.
В рамках Форума «ТЕМП» будет организована выставочная экспозиция (ранее - выставка «Машиностроение. Металлообработка. Сварка. Казань») - единственная в Татарстане и крупнейшая в ПФО выставочная платформа для демонстрации передовых технологий отрасли, которая в этом году соберёт более 100 компаний российского машиностроительного комплекса на площадке МВЦ «Казань Экспо».
Уникальностью Форума и выставки является то, что специалисты отрасли смогут не только «вживую» пообщаться с коллегами и ознакомиться с новинками в отрасли, но и увидеть станки, которые будут продемонстрированы в действии. В 2024 году будет представлено более 50 станков и сварочного оборудования, что почти в 1,5 раза больше, чем в прошлом году.
Контакты оргкомитета:
Руководитель проекта: Аминова Айгуль Фаридовна
+7-965-585-14-29
e-mail: expo-kazan@mail.ru
Сайт выставки: https://vicoexpo.ru/expomach
ВК: https://vk.com/expomach
Деловые мероприятия Форума, работа предприятий и специалистов на выставочной экспозиции будут нацелены на решение практических задач отрасли.
Мероприятия Форума по металлообработке пройдут в формате панельных сессий, круглых столов, дискуссий, экспертных докладов, посвящённых проблемам реализации промышленных инвестиционных проектов в новых условиях; модернизации и аудиту производственных процессов. Специалисты рассмотрят актуальные кадровые вопросы и методики популяризации инженерных профессий, познакомятся с новыми практиками по удержанию молодых специалистов. Немалое внимание будет уделено контролю качества изделий, повышению конкурентоспособности, достижению технологического суверенитета и импортозамещения, роботизации.
В рамках Форума «ТЕМП» будет организована выставочная экспозиция (ранее - выставка «Машиностроение. Металлообработка. Сварка. Казань») - единственная в Татарстане и крупнейшая в ПФО выставочная платформа для демонстрации передовых технологий отрасли, которая в этом году соберёт более 100 компаний российского машиностроительного комплекса на площадке МВЦ «Казань Экспо».
Уникальностью Форума и выставки является то, что специалисты отрасли смогут не только «вживую» пообщаться с коллегами и ознакомиться с новинками в отрасли, но и увидеть станки, которые будут продемонстрированы в действии. В 2024 году будет представлено более 50 станков и сварочного оборудования, что почти в 1,5 раза больше, чем в прошлом году.
Контакты оргкомитета:
Руководитель проекта: Аминова Айгуль Фаридовна
+7-965-585-14-29
e-mail: expo-kazan@mail.ru
Сайт выставки: https://vicoexpo.ru/expomach
ВК: https://vk.com/expomach
В КБГУ за 10 млн изобретут композиты на ПБТ и вторичном ПЭТ
Группа аспирантов Кабардино-Балкарского государственного университета им. Х. М. Бербекова получит грант в 10 млн рублей от нефтехимической компании "Титан" на реализацию своего проекта "Композиционные материалы на основе полибутилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата". Об этом сегодня сообщает "Интерфакс" со ссылкой на пресс-службу этого вуза.
Такие данные были озвучены на подведении итогов конкурса студенческих научных групп в области развития прикладной химии и технологических решений.
Суть проекта молодых ученых вуза Шамиля Афаунова, Асланбека Тлупова, Хасана Мусова и Марины Балаговой заключается в разработке новых инженерных композитных материалов, говорится в сообщении.
По словам научного руководителя, директора Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ, известного в некоторых кругах профессора Светланы Хашировой, особенность заключается в том, что новые материалы будут созданы с использованием вторичного сырья, то есть путем вовлечения в процесс отходов полиэтилентерефталата.
"Для понимания скажу, что из полиэтилентерефталата, например, делают пластиковые бутылки, файлы и многое другое, что мы используем в нашей жизни, а потом выбрасываем. Одновременно с разработкой новых материалов проект решает экологические проблемы и удешевляет производство композитов. Также для повышения прочности и других нужных характеристик в композиты будут включаться специальные добавки, разработанные в нашем центре", - сказала Хаширова.
Она отметила, что в настоящее время в России нет производства композитных материалов на основе полибутилентерефталата.
"Группа компаний "Титан" планирует запустить производство этого полимера. Поэтому их и заинтересовал проект наших аспирантов, который позволит получить материалы с новыми интересными свойствами, конкурентоспособными на мировом рынке", - пояснила директор Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ.
В конкурсе среди студенческих научных групп на премию "Титана" приняли участие команды из 15 вузов России и стран СНГ. Работы молодых химиков оценивали члены экспертного жюри, в составе которого представители научного сообщества, в том числе Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II, РЭУ имени Г. В. Плеханова, ПсковГУ, а также промышленных предприятий.
Отмечается, что ГК "Титан" - стратегический партнер КБГУ. Совместно с компанией вуз выполняет комплексный научно-технический проект полного инновационного цикла по разработке экологически безопасных технологий получения полиэтилентерефталата для различных отраслей.
Группа аспирантов Кабардино-Балкарского государственного университета им. Х. М. Бербекова получит грант в 10 млн рублей от нефтехимической компании "Титан" на реализацию своего проекта "Композиционные материалы на основе полибутилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата". Об этом сегодня сообщает "Интерфакс" со ссылкой на пресс-службу этого вуза.
Такие данные были озвучены на подведении итогов конкурса студенческих научных групп в области развития прикладной химии и технологических решений.
Суть проекта молодых ученых вуза Шамиля Афаунова, Асланбека Тлупова, Хасана Мусова и Марины Балаговой заключается в разработке новых инженерных композитных материалов, говорится в сообщении.
По словам научного руководителя, директора Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ, известного в некоторых кругах профессора Светланы Хашировой, особенность заключается в том, что новые материалы будут созданы с использованием вторичного сырья, то есть путем вовлечения в процесс отходов полиэтилентерефталата.
"Для понимания скажу, что из полиэтилентерефталата, например, делают пластиковые бутылки, файлы и многое другое, что мы используем в нашей жизни, а потом выбрасываем. Одновременно с разработкой новых материалов проект решает экологические проблемы и удешевляет производство композитов. Также для повышения прочности и других нужных характеристик в композиты будут включаться специальные добавки, разработанные в нашем центре", - сказала Хаширова.
Она отметила, что в настоящее время в России нет производства композитных материалов на основе полибутилентерефталата.
"Группа компаний "Титан" планирует запустить производство этого полимера. Поэтому их и заинтересовал проект наших аспирантов, который позволит получить материалы с новыми интересными свойствами, конкурентоспособными на мировом рынке", - пояснила директор Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ.
В конкурсе среди студенческих научных групп на премию "Титана" приняли участие команды из 15 вузов России и стран СНГ. Работы молодых химиков оценивали члены экспертного жюри, в составе которого представители научного сообщества, в том числе Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II, РЭУ имени Г. В. Плеханова, ПсковГУ, а также промышленных предприятий.
Отмечается, что ГК "Титан" - стратегический партнер КБГУ. Совместно с компанией вуз выполняет комплексный научно-технический проект полного инновационного цикла по разработке экологически безопасных технологий получения полиэтилентерефталата для различных отраслей.
👍1
Нижегородские учёные предложили новый метод оценки упругих свойств композитов
Учёными ННГУ им. Н.И. Лобачевского и Институт прикладной физики им. А.В. Гапонова-Грехова РАН создан экспериментальный стенд для определения упругих характеристик углепластиков – полимерных композитных материалов для производства изделий особой прочности и лёгкости. Разработка позволит оценивать качество импортозамещающих материалов для авиационной и космической промышленности.
С каждым годом объём использования углепластиков увеличивается. Сегодня карбоновые композиты задействованы в производстве самых разных изделий: от капотов гоночных суперкаров и корпусов электрогитар до отдельных элементов и целых технических узлов в авиационной и космической отраслях, где цена ошибки слишком высока. Наш метод позволяет максимально точно определить упругие характеристики этих материалов», – рассказал один из соавторов разработки, кандидат технических наук, научный сотрудник лаборатории источников интенсивного излучения миллиметрового диапазона радиофизического факультета ННГУ Кирилл Минеев.
Поперечная деформация образца композита при ударе измеряется микроволновым интерферометром. Продольная – с помощью стандартных тензометрических датчиков. По этим показателям и рассчитывается коэффициент для оценки механических характеристик материала. Зондирование микроволновым излучением позволяет достичь высокой точности измерений независимо от качества обработки поверхности композита. Кроме того, СВЧ-сигналы не рассеиваются в пылевых облаках, которые могут вылетать при ударе по образцу.
Учёные ННГУ уже отмечают высокий интерес к разработке со стороны отечественных производителей композитов для авиации и космоса.
«В условиях ограничений поставок зарубежных композитов активно развивается производство российских полимеров. Испытательные лаборатории таких производств могут оснащаться разработанными в Нижнем Новгороде стендами, для их обслуживания потребуется не более двух специалистов», – сообщил Кирилл Минеев.
Технология запатентована в 2024 году при содействии Центра трансфера технологий ННГУ (Патент RU 2820039 C1).
Исследования проведены сотрудниками лаборатории источников интенсивного излучения миллиметрового диапазона радиофизического факультета и НИИ механики Университета Лобачевского при участии Института прикладной физики РАН.
Разработка позволит развивать импортозамещающее производство высокотехнологичных изделий.
Проект стартовал в рамках федеральной программы «Приоритет 2030».
Результаты исследований опубликованы в высокорейтинговом международном журнале Journal of Infrared, Millimeter, and Terahertz Waves.
Учёными ННГУ им. Н.И. Лобачевского и Институт прикладной физики им. А.В. Гапонова-Грехова РАН создан экспериментальный стенд для определения упругих характеристик углепластиков – полимерных композитных материалов для производства изделий особой прочности и лёгкости. Разработка позволит оценивать качество импортозамещающих материалов для авиационной и космической промышленности.
С каждым годом объём использования углепластиков увеличивается. Сегодня карбоновые композиты задействованы в производстве самых разных изделий: от капотов гоночных суперкаров и корпусов электрогитар до отдельных элементов и целых технических узлов в авиационной и космической отраслях, где цена ошибки слишком высока. Наш метод позволяет максимально точно определить упругие характеристики этих материалов», – рассказал один из соавторов разработки, кандидат технических наук, научный сотрудник лаборатории источников интенсивного излучения миллиметрового диапазона радиофизического факультета ННГУ Кирилл Минеев.
Поперечная деформация образца композита при ударе измеряется микроволновым интерферометром. Продольная – с помощью стандартных тензометрических датчиков. По этим показателям и рассчитывается коэффициент для оценки механических характеристик материала. Зондирование микроволновым излучением позволяет достичь высокой точности измерений независимо от качества обработки поверхности композита. Кроме того, СВЧ-сигналы не рассеиваются в пылевых облаках, которые могут вылетать при ударе по образцу.
Учёные ННГУ уже отмечают высокий интерес к разработке со стороны отечественных производителей композитов для авиации и космоса.
«В условиях ограничений поставок зарубежных композитов активно развивается производство российских полимеров. Испытательные лаборатории таких производств могут оснащаться разработанными в Нижнем Новгороде стендами, для их обслуживания потребуется не более двух специалистов», – сообщил Кирилл Минеев.
Технология запатентована в 2024 году при содействии Центра трансфера технологий ННГУ (Патент RU 2820039 C1).
Исследования проведены сотрудниками лаборатории источников интенсивного излучения миллиметрового диапазона радиофизического факультета и НИИ механики Университета Лобачевского при участии Института прикладной физики РАН.
Разработка позволит развивать импортозамещающее производство высокотехнологичных изделий.
Проект стартовал в рамках федеральной программы «Приоритет 2030».
Результаты исследований опубликованы в высокорейтинговом международном журнале Journal of Infrared, Millimeter, and Terahertz Waves.
Forwarded from Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати
21-24 января 2025 года в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне параллельно с выставками RUPLASTICA, RECYCLING SOLUTIONS и UPAKEXPO пройдет VIII специализированный проект по аддитивным технологиям и 3D-сканированию в промышленности «ADDITIVE MINDED 2025: пробуждаем аппетит к переменам!» при организационной поддержке Центра аддитивных технологий и проекта «Логика слоя».
🌟Традиционно здесь собираются представители органов власти, производители, интеграторы, предприниматели, ученые и активные пользователи аддитивных технологий, средств 3D-сканирования, метрологии и контроля, расходных материалов, оборудования для постобработки.🌟
‼️Прием заявок продолжается‼️
У вас еще есть шанс стать экспонентом специальной экспозиции ADDITIVE MINDED!
Заявите о себе на многотысячную профессиональную аудиторию!
Узнать подробности и подать заявку https://clck.ru/3EkfcL.
🌟Традиционно здесь собираются представители органов власти, производители, интеграторы, предприниматели, ученые и активные пользователи аддитивных технологий, средств 3D-сканирования, метрологии и контроля, расходных материалов, оборудования для постобработки.🌟
‼️Прием заявок продолжается‼️
У вас еще есть шанс стать экспонентом специальной экспозиции ADDITIVE MINDED!
Заявите о себе на многотысячную профессиональную аудиторию!
Узнать подробности и подать заявку https://clck.ru/3EkfcL.
Forwarded from АРАТ | Ассоциация развития аддитивных технологий
Исполнительный директор АРАТ Ольга Геннадиевна Оспенникова выступит на конференции, организованной Минпромторгом РТ и Промкластером РТ «Энергоэффективные технологии в станкостроении: модернизация производственных процессов. Тенденции развития отечественного станкостроения».
Сайт:https://vicoexpo.ru/expomach.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from AMTEXPO
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Stereotech | News
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Stereotech занимает первое место на демо-дне Sber500 с рекордным инвестпредложением в 300 миллионов рублей!
На недавнем Демо-дне программы Sber500 стартап Stereotech продемонстрировал выдающиеся результаты, заняв первое место среди 1 500 стартапов из 28 стран. Во время своего выступления Stereotech собрал рекордную сумму предложений — 300 миллионов рублей, что стало рекордным предложением.
Stereotech представил инновационные решения, которые привлекли внимание инвесторов и экспертов. Успех выступления стал результатом тщательной подготовки команды и уникальности предложения.
Команда Stereotech выражает благодарность организаторам и всем, кто поддерживал на этом пути🤝
На недавнем Демо-дне программы Sber500 стартап Stereotech продемонстрировал выдающиеся результаты, заняв первое место среди 1 500 стартапов из 28 стран. Во время своего выступления Stereotech собрал рекордную сумму предложений — 300 миллионов рублей, что стало рекордным предложением.
Stereotech представил инновационные решения, которые привлекли внимание инвесторов и экспертов. Успех выступления стал результатом тщательной подготовки команды и уникальности предложения.
🔼 Данное событие подчеркивает растущий интерес к стартапам в России и подтверждает потенциал новых технологий в различных отраслях.
Команда Stereotech выражает благодарность организаторам и всем, кто поддерживал на этом пути
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from МашТех
Аддитивное производство тоже стандартизируют.
📖 Росстандарт утвердил ГОСТ Р 71688-2024 в сфере искусственного интеллекта для 3D-печати, разработанный ФГБУ "Российский институт стандартизации". Документ называется "Искусственный интеллект. Наборы данных для разработки и верификации моделей машинного обучения для косвенного измерения физико-механических свойств объектов аддитивного производства. Общие требования".
Документ определяет:
◾️ порядок выбора методов сбора, анализа, постобработки набора данных аддитивного производства;
◾️ методы контроля качества и полноты наборов данных для косвенного измерения свойств узлов и элементов конструкций.
Cтандарт устанавливает требования к наборам данных, используемым для разработки и верификации машинного обучения для косвенных измерений физико-механических свойств объектов аддитивного производства. Действовать на территории страны госстандарт начнет уже с 1 января 2025 года.
Документ определяет:
Cтандарт устанавливает требования к наборам данных, используемым для разработки и верификации машинного обучения для косвенных измерений физико-механических свойств объектов аддитивного производства. Действовать на территории страны госстандарт начнет уже с 1 января 2025 года.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Аддитивное производство меняет наше восприятие искусства
27 ноября в Москве состоялся запуск нового цеха компании SLOИ, специализацией которой является 3D-печать бетонными смесями.
Гостей торжественного мероприятия приветствовала генеральный директор компании SLOИ, архитектор Оксана Гольцева. Она отметила, что ее команда молода, профессиональна, амбициозна и ставит перед собой цель сделать 3D-печать доступной для архитекторов, строителей, ландшафтных дизайнеров, обеспечив комплексный подход к созданию изделий от идеи и моделирования до производства и монтажа. Уверенность в достижении подставленных задач выразили также инвестор и соучредитель компании SLOИ Евгений Касоверский и технологический консультант, координатор проекта и партнер Евгений Копылов. Архитектор София Веселова отметила, что параметрическое моделирование и новаторский подход к использованию бетона позволяют создавать пластичные формы, придавать бетону новые свойства, открывают возможности для воплощения смелых архитектурных идей, сокращают сроки реализации проектов.
Для оснащения цеха были выбраны новейшие 3D-принтеры отечественной производственной компании «Лерто». Основой оборудования является роборука SCARA со встроенной системой автозамешивания бетона и функцией автопромывки. Все четыре установленные принтера были запущены в работу и продемонстрировали 3D-печать различных изделий серым и белым бетонами производства компании «Боларс».
На первом этапе компания SLOИ предполагает выпускать малые архитектурные формы для интерьерных и экстерьерных решений, а в последующем масштабировать производство и работать, в том числе с префабами, домокомплектами, осуществляя их печать в комфортных условиях цеха, и быструю сборку домов на участках заказчиков.
27 ноября в Москве состоялся запуск нового цеха компании SLOИ, специализацией которой является 3D-печать бетонными смесями.
Гостей торжественного мероприятия приветствовала генеральный директор компании SLOИ, архитектор Оксана Гольцева. Она отметила, что ее команда молода, профессиональна, амбициозна и ставит перед собой цель сделать 3D-печать доступной для архитекторов, строителей, ландшафтных дизайнеров, обеспечив комплексный подход к созданию изделий от идеи и моделирования до производства и монтажа. Уверенность в достижении подставленных задач выразили также инвестор и соучредитель компании SLOИ Евгений Касоверский и технологический консультант, координатор проекта и партнер Евгений Копылов. Архитектор София Веселова отметила, что параметрическое моделирование и новаторский подход к использованию бетона позволяют создавать пластичные формы, придавать бетону новые свойства, открывают возможности для воплощения смелых архитектурных идей, сокращают сроки реализации проектов.
Для оснащения цеха были выбраны новейшие 3D-принтеры отечественной производственной компании «Лерто». Основой оборудования является роборука SCARA со встроенной системой автозамешивания бетона и функцией автопромывки. Все четыре установленные принтера были запущены в работу и продемонстрировали 3D-печать различных изделий серым и белым бетонами производства компании «Боларс».
На первом этапе компания SLOИ предполагает выпускать малые архитектурные формы для интерьерных и экстерьерных решений, а в последующем масштабировать производство и работать, в том числе с префабами, домокомплектами, осуществляя их печать в комфортных условиях цеха, и быструю сборку домов на участках заказчиков.
👍2