METALFORMINGFORALL Telegram 1113
​​В чём причины успеха немецкой школы технологии изготовления и наладки штампов для кузовных деталей, почему она до сих пор остаётся уважаемой, несмотря на доминирование японской (теперь уже просто азиатской) школы во всем мире? Мне уже неоднократно приходилось подробно писать о японской школе изготовления и наладки штампов, об их подробнейшей методологии, закрепленной в стандартах всех крупных предприятий, занимающихся производством штампов (в том числе внутренних подразделений по производству оснастки Mazda, Nissan, Mitsubishi, Toyota и т.д.). Дополню эти данные краткой информацией о том, как с этим обстоит дело в Германии.
1) Несмотря на закрытие внутреннего производства штампов Opel в Руссельсхайме и ограниченные возможности BMW в части собственного производства оснастки (про Mercedes даже и не говорю...), есть автопроизводитель, чьи компетенции и возможности в технологии производства штампов с годами только растут — речь о Группе Volkswagen, и прежде всего о подразделениях Volkswagen Werkzeugbau в Вольфсбурге (также есть подразделение Autoeuropa Werkzeugbau в Португалии, о чём мало кто знает), Porsche Werkzeugbau и Audi Werkzeugbau. Как и в случае с внутренними подразделениями по производству оснастки у японских производителей, в основе роста и развития инструментального производства у Volkswagen лежат подробнейшие (и тщательно скрытые от всего мира) стандарты, правда, менее гибкие, чем у японцев, зато намного более подробные — как мне приходилось видеть, там прописываются даже векторы направления затирки конкретного прижимного кольца с учётом направления затягивания листа при вытяжке (!). Разумеется, в Германии есть и небольшие предприятия-поставщики в данной сфере, в последнее время формируются их объединения с целью кооперации по разным направлениям.
2) В Германии есть как минимум два технологических университета, владеющих собственными инструментальными производствами (!) и преподающих данную дисциплину, а также оказывающих услуги по теоретическому и практическому обучению/повышению квалификации для немецких производителей оснастки (Fraunhofer-Institut für Werzeugmaschinen und Umformtechnik - Институт машин и технологии штамповки имени Фраунхофера, а также WBA Werkzeugbau Akademie — Академия штамповой оснастки при Университете Аахена).
3) Словно бы двух вышеперечисленных пунктов было мало… Простой пример: в немецкоязычном интернете есть ресурс Marktspiegel Werkzeugbau, представляющий собой постоянно обновляющуюся базу данных с исключительно платной подпиской и имеющий своей целью развитие немецкоязычных производителей штамповой оснастки — в части новых технологий штамповки, оптимизации производственных процессов, методов снижения издержек и т. п.; и это мы ещё не говорим о множестве новостных сайтов и консалтинговых контор (см. фото ниже) в данной сфере. Всё это даёт прямое конкурентное преимущество немцам в конкретном сегменте промышленности.
4) Last but not least: сохранение и преемственность немецкой инженерной методологии доводки штампов, несмотря на откат к «ручным» процессам с начала 80-х годов.
Отмечу не всеми осознаваемый исторический факт, заключающийся в том, что на рубеже 70-х и 80-х годов прошлого штампы стали требовать не меньше, а больше ручной доводки рабочих поверхностей (пресловутый «споттинг») для достижения целей по качеству — вследствие усложнения дизайна автомобилей и появления более крупных и сложных по геометрии деталей, чьё изготовление в соответствии с конструкторской документацией стало невозможным «со станка», без длительных пусконаладочных работ. Так вот, немецкие инженеры-технологи (подобно японцам или американцам) не стали отстраняться от подобных «ремесленных» технологий, не стали полностью делегировать эти задачи опытным слесарям, а начали кропотливо и методично изучать, систематизировать и обобщать процессы доводки штампов, включая их в базы знаний и стандарты предприятий. Почему в других странах, включая СССР или Францию, так сделать не получилось — это сюжет для отдельного материала. #benchmarking #аналитика #немного_матчасти
Поддержать канал:
5469550046228679



tgoop.com/metalformingforall/1113
Create:
Last Update:

​​В чём причины успеха немецкой школы технологии изготовления и наладки штампов для кузовных деталей, почему она до сих пор остаётся уважаемой, несмотря на доминирование японской (теперь уже просто азиатской) школы во всем мире? Мне уже неоднократно приходилось подробно писать о японской школе изготовления и наладки штампов, об их подробнейшей методологии, закрепленной в стандартах всех крупных предприятий, занимающихся производством штампов (в том числе внутренних подразделений по производству оснастки Mazda, Nissan, Mitsubishi, Toyota и т.д.). Дополню эти данные краткой информацией о том, как с этим обстоит дело в Германии.
1) Несмотря на закрытие внутреннего производства штампов Opel в Руссельсхайме и ограниченные возможности BMW в части собственного производства оснастки (про Mercedes даже и не говорю...), есть автопроизводитель, чьи компетенции и возможности в технологии производства штампов с годами только растут — речь о Группе Volkswagen, и прежде всего о подразделениях Volkswagen Werkzeugbau в Вольфсбурге (также есть подразделение Autoeuropa Werkzeugbau в Португалии, о чём мало кто знает), Porsche Werkzeugbau и Audi Werkzeugbau. Как и в случае с внутренними подразделениями по производству оснастки у японских производителей, в основе роста и развития инструментального производства у Volkswagen лежат подробнейшие (и тщательно скрытые от всего мира) стандарты, правда, менее гибкие, чем у японцев, зато намного более подробные — как мне приходилось видеть, там прописываются даже векторы направления затирки конкретного прижимного кольца с учётом направления затягивания листа при вытяжке (!). Разумеется, в Германии есть и небольшие предприятия-поставщики в данной сфере, в последнее время формируются их объединения с целью кооперации по разным направлениям.
2) В Германии есть как минимум два технологических университета, владеющих собственными инструментальными производствами (!) и преподающих данную дисциплину, а также оказывающих услуги по теоретическому и практическому обучению/повышению квалификации для немецких производителей оснастки (Fraunhofer-Institut für Werzeugmaschinen und Umformtechnik - Институт машин и технологии штамповки имени Фраунхофера, а также WBA Werkzeugbau Akademie — Академия штамповой оснастки при Университете Аахена).
3) Словно бы двух вышеперечисленных пунктов было мало… Простой пример: в немецкоязычном интернете есть ресурс Marktspiegel Werkzeugbau, представляющий собой постоянно обновляющуюся базу данных с исключительно платной подпиской и имеющий своей целью развитие немецкоязычных производителей штамповой оснастки — в части новых технологий штамповки, оптимизации производственных процессов, методов снижения издержек и т. п.; и это мы ещё не говорим о множестве новостных сайтов и консалтинговых контор (см. фото ниже) в данной сфере. Всё это даёт прямое конкурентное преимущество немцам в конкретном сегменте промышленности.
4) Last but not least: сохранение и преемственность немецкой инженерной методологии доводки штампов, несмотря на откат к «ручным» процессам с начала 80-х годов.
Отмечу не всеми осознаваемый исторический факт, заключающийся в том, что на рубеже 70-х и 80-х годов прошлого штампы стали требовать не меньше, а больше ручной доводки рабочих поверхностей (пресловутый «споттинг») для достижения целей по качеству — вследствие усложнения дизайна автомобилей и появления более крупных и сложных по геометрии деталей, чьё изготовление в соответствии с конструкторской документацией стало невозможным «со станка», без длительных пусконаладочных работ. Так вот, немецкие инженеры-технологи (подобно японцам или американцам) не стали отстраняться от подобных «ремесленных» технологий, не стали полностью делегировать эти задачи опытным слесарям, а начали кропотливо и методично изучать, систематизировать и обобщать процессы доводки штампов, включая их в базы знаний и стандарты предприятий. Почему в других странах, включая СССР или Францию, так сделать не получилось — это сюжет для отдельного материала. #benchmarking #аналитика #немного_матчасти
Поддержать канал:
5469550046228679

BY ⚙️ Блог Штамповщика




Share with your friend now:
tgoop.com/metalformingforall/1113

View MORE
Open in Telegram


Telegram News

Date: |

The public channel had more than 109,000 subscribers, Judge Hui said. Ng had the power to remove or amend the messages in the channel, but he “allowed them to exist.” But a Telegram statement also said: "Any requests related to political censorship or limiting human rights such as the rights to free speech or assembly are not and will not be considered." In the “Bear Market Screaming Therapy Group” on Telegram, members are only allowed to post voice notes of themselves screaming. Anything else will result in an instant ban from the group, which currently has about 75 members. Deputy District Judge Peter Hui sentenced computer technician Ng Man-ho on Thursday, a month after the 27-year-old, who ran a Telegram group called SUCK Channel, was found guilty of seven charges of conspiring to incite others to commit illegal acts during the 2019 extradition bill protests and subsequent months. Click “Save” ;
from us


Telegram ⚙️ Блог Штамповщика
FROM American