tgoop.com/metalformingforall/465
Last Update:
Что такое ход маркетной подушки при вытяжке и в чем важность этого параметра? Еще 30 лет назад такими вопросами никто не задавался — большинство штампов вытяжки были двойного действия, то есть матрица (штамп с полостью, «материнский») находилась внизу, а пуансон («папа»; кстати, в испанском языке его неслучайно называют «мачо») и прижим сверху. Прижим (прижимное кольцо) обеспечивал необходимую степень натяжения стального листа перед ходом пуансона и крепился к наружному ползуну пресса; пуансон крепился к внутреннему ползуну и начинал работать после «зажатия» листа между прижимным кольцом и прижимной частью матрицы. В мире многое идет к упрощению использования: механические коробки передач уступают место автоматическим; MS DOS был сменен Windows; на штампах вытяжки вставные перетяжные ребра ушли в прошлое, на их место пришли монолитные/наплавленные, и т.д. И прессовое оборудование для штампов двойного действия, и сами штампы такой конструкции также стали уходить в прошлое, прежде всего из-за неудобств, связанных с кантовкой детали после вытяжки, а также трудностей с обслуживанием (на штампах двойного действия куда больше шансов заштамповать посторонний предмет, ведь нижний штамп представляет собой полость, куда может свалиться что угодно; в случае же пуансона он, как правило, имеет покатую форму, с которой такому постороннему предмету проще упасть). Начиная с 2000х годов прессы и штампы вытяжки простого действия стали новой нормой. Все буквально перевернулось: теперь и пуансон и прижимное кольцо находятся внизу, пуансон стал статичным, а прижим/прижимное кольцо работает (давит) от расположенной под ним гидравлическо-пневматической системы, усилие которой мы регулируем в килоньютонах или тоннах (раньше наружный прижим нужно было буквально опускать или поднимать на доли миллиметра), сверху находится матрица, которая крепится к ползуну (единственному, раньше было два — для пуансона и прижима); сначала также контакт происходит только по части прижима для натяжения, а затем по мере опускания ползуна с матрицей деталь приобретает форму. И появились новые параметры процесса, непредставимые ранее, связанные с системой прижима внизу, которую чаще всего называют маркетной подушкой: ее ход, разумеется, должен соответствовать расчетам для обеспечения глубины вытяжки, но у нас появилась возможность, во-первых, увеличения/уменьшения хода прижима, во-вторых, регулирования давления и скорости хода прижима в процессе вытяжки детали. Какие от этого возникли плюсы? Во-первых, возможность регулировки хода прижима позволяет установить требуемый режим вытяжки: для деталей, склонных к трещинам, желательно свести ход прижима (и соответственно время работы прижима) к минимуму; однако если деталь склонна к лицевым дефектам от вытяжки и целесообразно увеличить натяжение, ход прижима лучше увеличить. Во-вторых, регулирование усилия прижима с тем, чтобы обеспечить «мягкий» контакт прижимных поверхностей обеспечивает уменьшение износа оборудования и уровня шума при штамповке. Мне приходилось работать на одной прессовой линии простого действия для штамповки деталей XL, но без возможности регулировки хода прижима на вытяжке и без всякой возможности «пре-акселерации» и постепенного набора давления, то есть без смягчения первого контакта по прижиму. За время работы на ней от грохота я немного оглох, и это уже навсегда) иллюстрация процесса взята вот отсюда: https://www.thefabricator.com/stampingjournal/article/stamping/draw-cushions-for-mechanical-presses #немного_матчасти #аналитика
BY ⚙️ Блог Штамповщика
Share with your friend now:
tgoop.com/metalformingforall/465