⚙️ Блог Штамповщика

Продолжаем разбирать виды упрочнения. Теперь об азотировании, PPD, PVD и CVD.
3) Азотирование. Такой же традиционный метод обработки поверхности, как хромирование, но более экологичный, поэтому выдержал испытание временем, и от него отпочковались более современные и прогрессивные методы обработки типа PPD/СVD/PVD (о них будет далее). Изначально применялся, в противоположность хромированию, для деталей без гальванизированного/цинкового покрытия для избежания задиров, как для штампов, так и для секций. Суть заключается в насыщении поверхности штампа азотом и образовании поверхностного слоя из нитридов, уменьшающих степень адгезии, и как следствие, ведущих к снижению образования задиров.
4) Прямое развитие азотирования — ионное или плазменное азотирование, когда упрочнение производится с помощью высокотемпературной плазменной обработки. Самая известная его вариация так и называется PPD – Plazma Pulsed Diffusion, запатентована фирмой Oerlikon Balzers (ролик по ссылке https://www.youtube.com/watch?v=UxOin6O7yjk). Преимуществом является то, что помимо тонкого (несколько мкм) сверхтвердого слоя из нитридов железа, под ним на толщину до 0,6 мм идет слой диффузии, насыщенный азотом (упрочненный). То есть этот вид обработки менее уязвим для заштамповок, и намного более ремонтоспособен. Имеет широкое распространение по всему миру, Oerlikon декларирует, что у них самая большая установка для обработки, в которую влезут штампы любого размера (к сожалению, в России большие штампы они не упрочняют… есть филиалы в Китае, Японии, Корее; в Европе и Штатах дикое количество их заводов). Справедливости ради, есть их конкуренты за океаном, и судя по габаритам показанного пуансона вытяжки боковины, у них такие же возможности: https://www.ahtcorp.com/applications/stamping-dies/. Не впадая в рекламу Оерликона, должен сказать, что есть большое количество подделок под их патентованный PPD (c), лично я сталкивался с такими мошенниками в Корее (название там в стиле ABIBAS, крупными буквами PPD, а дальше мелким шрифтом kt😊). Есть также мелкие фирмы в Восточной Европе, более честные, которые корректно называют свою обработку ионным (плазменным) азотированием: https://www.ionitech.com. Напоследок скажу, что PPD рекомендован для высокопрочного чугуна штампов вытяжки; если в штампе есть отдельные вставки-стальные секции (например, в зоне набора металла), то их также можно обработать, но вообще для секций PPD – это как царской печатью колоть орехи (мы дальше рассмотрим методы упрочнения чисто для секций, они намного более эффективные). #немного_матчасти

YouTube

Oerlikon Balzers - PPD (Pulsed-Plasma Diffusion) for Tools

Offering an environmentally friendly and less expensive alternative to the chrome-plating process used for wear protection treatment in the automotive industry, PPD™ sets a new industry standard.

For more information please check our website:
https://ww…

www.tgoop.com/metalformingforall/69

287 viewsedited  Oct 8, 2020 at 08:51

Продолжаем разбирать виды упрочнения. Теперь об азотировании, PPD, PVD и CVD.
3) Азотирование. Такой же традиционный метод обработки поверхности, как хромирование, но более экологичный, поэтому выдержал испытание временем, и от него отпочковались более современные и прогрессивные методы обработки типа PPD/СVD/PVD (о них будет далее). Изначально применялся, в противоположность хромированию, для деталей без гальванизированного/цинкового покрытия для избежания задиров, как для штампов, так и для секций. Суть заключается в насыщении поверхности штампа азотом и образовании поверхностного слоя из нитридов, уменьшающих степень адгезии, и как следствие, ведущих к снижению образования задиров.
4) Прямое развитие азотирования — ионное или плазменное азотирование, когда упрочнение производится с помощью высокотемпературной плазменной обработки. Самая известная его вариация так и называется PPD – Plazma Pulsed Diffusion, запатентована фирмой Oerlikon Balzers (ролик по ссылке https://www.youtube.com/watch?v=UxOin6O7yjk). Преимуществом является то, что помимо тонкого (несколько мкм) сверхтвердого слоя из нитридов железа, под ним на толщину до 0,6 мм идет слой диффузии, насыщенный азотом (упрочненный). То есть этот вид обработки менее уязвим для заштамповок, и намного более ремонтоспособен. Имеет широкое распространение по всему миру, Oerlikon декларирует, что у них самая большая установка для обработки, в которую влезут штампы любого размера (к сожалению, в России большие штампы они не упрочняют… есть филиалы в Китае, Японии, Корее; в Европе и Штатах дикое количество их заводов). Справедливости ради, есть их конкуренты за океаном, и судя по габаритам показанного пуансона вытяжки боковины, у них такие же возможности: https://www.ahtcorp.com/applications/stamping-dies/. Не впадая в рекламу Оерликона, должен сказать, что есть большое количество подделок под их патентованный PPD (c), лично я сталкивался с такими мошенниками в Корее (название там в стиле ABIBAS, крупными буквами PPD, а дальше мелким шрифтом kt😊). Есть также мелкие фирмы в Восточной Европе, более честные, которые корректно называют свою обработку ионным (плазменным) азотированием: https://www.ionitech.com. Напоследок скажу, что PPD рекомендован для высокопрочного чугуна штампов вытяжки; если в штампе есть отдельные вставки-стальные секции (например, в зоне набора металла), то их также можно обработать, но вообще для секций PPD – это как царской печатью колоть орехи (мы дальше рассмотрим методы упрочнения чисто для секций, они намного более эффективные). #немного_матчасти

BY ⚙️ Блог Штамповщика