⚙️ Блог Штамповщика

​​Цифровые двойники и метамодели при компьютерном моделировании процессов штамповки: новый вебинар от шведского Технологического Института Блекинге (Digital Twins/Modeling failure under complex load cases in sheet metal forming). Интересное выступление специалистов, которое я разберу кратко. 1) Авторы обращают внимание на то, как цифровые двойники используются в самых разных сферах — от авиации и строительства до торговых сетей: информация собирается самыми разными способами, от «Интернета вещей» и всевозможных датчиков и камер, подключенных к нейросетям, до персональных гаджетов типа смарт-часов; это позволяет в режиме реального времени видеть общую картину — от энергоснабжения до потребления йогуртов определенной марки; 2) общей тенденцией является использование этих данных для составления «метамоделей» реальности, позволяющих экстраполировать данные и буквально предвидеть будущие аварии/неполадки/проблемы со снабжением и спросом; 3) как это отражается на процессах штамповки? Если совсем кратко, то шведы говорят о двух связанных процессах: а) постоянный сбор данных со всех этапов производства и их анализ нейросетями, позволяющий системе в режиме онлайн устранять дефекты; б) доработка, или если хотите, «кастомизация» стандартных параметров компьютерного моделирования, кривых предельного формообразования (что это? https://www.tgoop.com/metalformingforall/226) в соответствии с полученными и постоянно накопляющимися данными реальных процессов. То есть сами стандартные «макросы» в компьютерных симуляциях и даже стандартные тесты исходной заготовки исправляются под фактические параметры линии, материала, штампа (в частности, для процессов Volvo). Здесь мимоходом формулируются важные новые принципы, которые сводят на нет противоречия между теорией и практикой, между специалистами по компьютерному моделированию и специалистами-практиками по наладке штампов вроде меня. «Теоретик» теперь постоянно должен учитывать фактическое состояние дел для построения наиболее совершенной «метамодели» вместо стандартной симуляции; чем больше он в курсе реальных данных, тем совершеннее результат его работы — и он неизбежно должен выстраивать взаимодействие и получать обратную связь от «практика». «Практик» теперь при принятии решений «на земле» должен быть в курсе о полученных результатах метамодели (цифрового двойника существующих реальных процессов) — иначе он рискует «вслепую» принять неправильное решение в ходе доработки штампов. Постепенно должны уйти в прошлое бестолковые, неграмотные, незаинтересованные в технологии штамповки люди, прячущиеся от изучения реальности и принятия решений за результатами компьютерных симуляций или за спинами опытных слесарей (продолжение ниже). #benchmarking #аналитика #volvo #немного_матчасти
Поддержать канал:
5469550046228679

www.tgoop.com/metalformingforall/793

405 viewsDec 14, 2022 at 03:30

​​Цифровые двойники и метамодели при компьютерном моделировании процессов штамповки: новый вебинар от шведского Технологического Института Блекинге (Digital Twins/Modeling failure under complex load cases in sheet metal forming). Интересное выступление специалистов, которое я разберу кратко. 1) Авторы обращают внимание на то, как цифровые двойники используются в самых разных сферах — от авиации и строительства до торговых сетей: информация собирается самыми разными способами, от «Интернета вещей» и всевозможных датчиков и камер, подключенных к нейросетям, до персональных гаджетов типа смарт-часов; это позволяет в режиме реального времени видеть общую картину — от энергоснабжения до потребления йогуртов определенной марки; 2) общей тенденцией является использование этих данных для составления «метамоделей» реальности, позволяющих экстраполировать данные и буквально предвидеть будущие аварии/неполадки/проблемы со снабжением и спросом; 3) как это отражается на процессах штамповки? Если совсем кратко, то шведы говорят о двух связанных процессах: а) постоянный сбор данных со всех этапов производства и их анализ нейросетями, позволяющий системе в режиме онлайн устранять дефекты; б) доработка, или если хотите, «кастомизация» стандартных параметров компьютерного моделирования, кривых предельного формообразования (что это? https://www.tgoop.com/metalformingforall/226) в соответствии с полученными и постоянно накопляющимися данными реальных процессов. То есть сами стандартные «макросы» в компьютерных симуляциях и даже стандартные тесты исходной заготовки исправляются под фактические параметры линии, материала, штампа (в частности, для процессов Volvo). Здесь мимоходом формулируются важные новые принципы, которые сводят на нет противоречия между теорией и практикой, между специалистами по компьютерному моделированию и специалистами-практиками по наладке штампов вроде меня. «Теоретик» теперь постоянно должен учитывать фактическое состояние дел для построения наиболее совершенной «метамодели» вместо стандартной симуляции; чем больше он в курсе реальных данных, тем совершеннее результат его работы — и он неизбежно должен выстраивать взаимодействие и получать обратную связь от «практика». «Практик» теперь при принятии решений «на земле» должен быть в курсе о полученных результатах метамодели (цифрового двойника существующих реальных процессов) — иначе он рискует «вслепую» принять неправильное решение в ходе доработки штампов. Постепенно должны уйти в прошлое бестолковые, неграмотные, незаинтересованные в технологии штамповки люди, прячущиеся от изучения реальности и принятия решений за результатами компьютерных симуляций или за спинами опытных слесарей (продолжение ниже). #benchmarking #аналитика #volvo #немного_матчасти
Поддержать канал:
5469550046228679

BY ⚙️ Блог Штамповщика