⚙️ Блог Штамповщика

​​Споттинг (спаренность рабочих поверхностей) прижима на вытяжке — мифы и реальность (начало). Когда долго занимаешься одним и тем же вопросом или проблемой, начинаешь видеть всё больше нюансов и подробностей, путей решения и подводных камней; когда ты не хочешь этим заниматься и вникать, когда ты выгорел, ленив или нелюбопытен — для тебя всё всегда просто и понятно, и раздражение вызывают любые попытки окружающих глубже погрузиться в предмет, от которого ты так яростно пытаешься отмахнуться. Окружающий нас мир безумно интересен и нелинеен, и это касается любой предметной области, не исключая такую узкую тему как споттинг прижима на вытяжке. Обратим внимание на то, как мы проверяем споттинг прижима: мы смотрим на него в момент самого начала контакта, лучше всего — когда в момент смыкания на листе только-только появились следы-канавки и выступы перетяжных ребер. Почему? Потому что важно понять, как будет проходить процесс смыкания штампов и движения листа. Это своего рода обратная перемотка процесса или путешествие в прошлое на машине времени: по равномерности пятна контакта на периферии заготовки, в зоне перетяжных рёбер или близко к радиусу матрицы мы сможем судить о том, как будут разворачиваться события — особенно для деталей с большой глубиной вытяжки и сложной конфигурации геометрии. Лист полностью отпущен по периферии (ближе к краю заготовки), пятно контакта там отсутствует? Скорее всего, по окончании процесса мы получим гофры большой амплитуды, а может быть, металл вообще сложит в складки — и на выходе будут еще и разрывы. Неравномерный контакт, краска где-то остается жёсткими пятнами — наверняка в этом месте металл будет «держать» так сильно, что он не успеет «проскользнуть» через радиус матрицы достаточно для нормальной вытяжки, и он неизбежно разорвётся. То есть определяя схему споттинга и занимаясь доводкой прижима (еще до процесса смыкания штампов) мы как бы намечаем стратегию контакта при вытяжке, подобно тому как командир взвода расписывает схему опорного пункта и карточки огня отделений при обороне. Казалось бы, это всё теория, зачем всё так усложнять? Затем, что даже эти начальные схемы должны составляться с учётом реальных условий. У командира есть разведданные; у нас есть предсказанный режим деформации и результаты компьютерного моделирования процесса. К сожалению, условия реального мира пока не в полной степени могут быть втиснуты в какую-либо совершенную модель, ведь любая модель — это некоторое упрощение; но игнорировать на этом основании «разведданные» из симуляций было бы настоящим преступлением (продолжение следует, фото ниже отсюда). #немного_матчасти #аналитика #benchmarking
Поддержать канал:
5469550046228679

www.tgoop.com/metalformingforall/974

476 viewsedited  Dec 11, 2023 at 03:30

​​Споттинг (спаренность рабочих поверхностей) прижима на вытяжке — мифы и реальность (начало). Когда долго занимаешься одним и тем же вопросом или проблемой, начинаешь видеть всё больше нюансов и подробностей, путей решения и подводных камней; когда ты не хочешь этим заниматься и вникать, когда ты выгорел, ленив или нелюбопытен — для тебя всё всегда просто и понятно, и раздражение вызывают любые попытки окружающих глубже погрузиться в предмет, от которого ты так яростно пытаешься отмахнуться. Окружающий нас мир безумно интересен и нелинеен, и это касается любой предметной области, не исключая такую узкую тему как споттинг прижима на вытяжке. Обратим внимание на то, как мы проверяем споттинг прижима: мы смотрим на него в момент самого начала контакта, лучше всего — когда в момент смыкания на листе только-только появились следы-канавки и выступы перетяжных ребер. Почему? Потому что важно понять, как будет проходить процесс смыкания штампов и движения листа. Это своего рода обратная перемотка процесса или путешествие в прошлое на машине времени: по равномерности пятна контакта на периферии заготовки, в зоне перетяжных рёбер или близко к радиусу матрицы мы сможем судить о том, как будут разворачиваться события — особенно для деталей с большой глубиной вытяжки и сложной конфигурации геометрии. Лист полностью отпущен по периферии (ближе к краю заготовки), пятно контакта там отсутствует? Скорее всего, по окончании процесса мы получим гофры большой амплитуды, а может быть, металл вообще сложит в складки — и на выходе будут еще и разрывы. Неравномерный контакт, краска где-то остается жёсткими пятнами — наверняка в этом месте металл будет «держать» так сильно, что он не успеет «проскользнуть» через радиус матрицы достаточно для нормальной вытяжки, и он неизбежно разорвётся. То есть определяя схему споттинга и занимаясь доводкой прижима (еще до процесса смыкания штампов) мы как бы намечаем стратегию контакта при вытяжке, подобно тому как командир взвода расписывает схему опорного пункта и карточки огня отделений при обороне. Казалось бы, это всё теория, зачем всё так усложнять? Затем, что даже эти начальные схемы должны составляться с учётом реальных условий. У командира есть разведданные; у нас есть предсказанный режим деформации и результаты компьютерного моделирования процесса. К сожалению, условия реального мира пока не в полной степени могут быть втиснуты в какую-либо совершенную модель, ведь любая модель — это некоторое упрощение; но игнорировать на этом основании «разведданные» из симуляций было бы настоящим преступлением (продолжение следует, фото ниже отсюда). #немного_матчасти #аналитика #benchmarking
Поддержать канал:
5469550046228679

BY ⚙️ Блог Штамповщика