Сотрудники завода «Прогресс» приняли участие в закрытой межотраслевой сессии
Участники рассказывали, как реализуют на своих предприятиях национальный проект «Производительность труда» и проект «Бережливые технологии в социальной сфере», делились опытом и результатами внедрения новых подходов и технологий на производстве.
Напомним, что завод «Прогресс» стал участником национального проекта «Производительность труда» весной 2023 года.
Благодаря проекту сотрудники непрерывно осваивают современные способы управления производственными процессами, имеют возможность внедрять инновационные технологии и оптимизировать рабочие потоки, что в свою очередь благоприятно сказывается на показателях производительности всего предприятия.
Участники рассказывали, как реализуют на своих предприятиях национальный проект «Производительность труда» и проект «Бережливые технологии в социальной сфере», делились опытом и результатами внедрения новых подходов и технологий на производстве.
Напомним, что завод «Прогресс» стал участником национального проекта «Производительность труда» весной 2023 года.
Благодаря проекту сотрудники непрерывно осваивают современные способы управления производственными процессами, имеют возможность внедрять инновационные технологии и оптимизировать рабочие потоки, что в свою очередь благоприятно сказывается на показателях производительности всего предприятия.
Первая партия сборных свай отправлена с завода «Прогресс» на строительство нового жилого комплекса в Хабаровске.
Наша качественная железобетонная продукция будет использоваться для современных многоэтажных домов ЖК «Экополис».
На строительную площадку уже отгружено 100 штук сборных свай.
Все сваи изготовлены из бетона с применением арматурного каркаса в строгом соответствии с требованиями СНиП и ГОСТ на современных производственных линиях.
Напомним, что завод выпускает как составные, так и обычные сваи.
Максимальная длина цельных свай — 16 метров, составных — до 24 метров.
Продукция выпускается в трех сечениях:
🔸 300x300
🔸 350x350
🔸 400x400
Состав бетонной смеси для каждого заказа подбирается индивидуально, исходя из требований предоставленного проекта с учетом условий строительства и сложности возводимого объекта.
Каждый артикул имеет гарантию качества и полный пакет документов.
🚂 🚛Возможна организация доставки транспортом предприятия.
Подробную информацию можно узнать по телефонам:
☎️ (4212) 41-72-11
📱 +7(914)544-87-17
#сваи
Наша качественная железобетонная продукция будет использоваться для современных многоэтажных домов ЖК «Экополис».
На строительную площадку уже отгружено 100 штук сборных свай.
Все сваи изготовлены из бетона с применением арматурного каркаса в строгом соответствии с требованиями СНиП и ГОСТ на современных производственных линиях.
Напомним, что завод выпускает как составные, так и обычные сваи.
Максимальная длина цельных свай — 16 метров, составных — до 24 метров.
Продукция выпускается в трех сечениях:
🔸 300x300
🔸 350x350
🔸 400x400
Состав бетонной смеси для каждого заказа подбирается индивидуально, исходя из требований предоставленного проекта с учетом условий строительства и сложности возводимого объекта.
Каждый артикул имеет гарантию качества и полный пакет документов.
Подробную информацию можно узнать по телефонам:
#сваи
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Почему на предприятиях - участниках нацпроекта «Производительность труда» растёт заработная плата и улучшаются условия труда?
Об эффекте, который предприятия региона получили благодаря участию в национальном проекте «Производительность труда» в эфире программы «Говорит Губерния» рассказали: директор Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Елена Стецюк и заместитель генерального директора по производству НАО "Завод КПД "Прогресс" Андрей Бакшеев.
Напомним, что завод стал участником НацПроекта весной 2023 года. За это время на предприятии был внедрен целый комплекс бережливых технологий, направленных на укрепление качества продукции и повышение производительности труда.
Для просмотра переходите по ссылке:
https://rutube.ru/video/7b619301a13db40d6d822f7c2c5bdda2/
Об эффекте, который предприятия региона получили благодаря участию в национальном проекте «Производительность труда» в эфире программы «Говорит Губерния» рассказали: директор Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Елена Стецюк и заместитель генерального директора по производству НАО "Завод КПД "Прогресс" Андрей Бакшеев.
Напомним, что завод стал участником НацПроекта весной 2023 года. За это время на предприятии был внедрен целый комплекс бережливых технологий, направленных на укрепление качества продукции и повышение производительности труда.
Для просмотра переходите по ссылке:
https://rutube.ru/video/7b619301a13db40d6d822f7c2c5bdda2/
Внедряем новые технологии!
Специалисты завода «Прогресс» всегда в поиске возможностей улучшения производственных процессов и внедрения новых технологий.
Так, например, на днях в Хабаровск прибыла посылка из Санкт-Петербурга. Внутри — тестовая партия гибких строп.
Такие нехитрые изделия должны заменить привычные железные петли, которые присутствуют в любом жби для того, чтобы его можно было поднять с формовочного стенда, а затем перевезти по месту назначения.
Преимущества гибких строп очевидны: они могут выдерживать такую же нагрузку, как железные, но при этом, после завершения монтажа, их можно легко срезать. Для железных же петель понадобится специальный инструмент и источник электропитания.
Следите за нашими новостями — обязательно поделимся итогами тестирования новых строп.
Специалисты завода «Прогресс» всегда в поиске возможностей улучшения производственных процессов и внедрения новых технологий.
Так, например, на днях в Хабаровск прибыла посылка из Санкт-Петербурга. Внутри — тестовая партия гибких строп.
Такие нехитрые изделия должны заменить привычные железные петли, которые присутствуют в любом жби для того, чтобы его можно было поднять с формовочного стенда, а затем перевезти по месту назначения.
Преимущества гибких строп очевидны: они могут выдерживать такую же нагрузку, как железные, но при этом, после завершения монтажа, их можно легко срезать. Для железных же петель понадобится специальный инструмент и источник электропитания.
Следите за нашими новостями — обязательно поделимся итогами тестирования новых строп.
🎉 Поздравляем с наступающим Новым годом!
Праздничная атмосфера уже вовсю захватила наш завод «Прогресс».
Теперь сотрудников и гостей на входе встречают праздничная ель и настоящий Дед Мороз.
Отметим, что даже наш волшебный гость не забывает о технике безопасности и напоминает всем об обязательном ношении каски на производстве.
Бережное отношение к своему здоровью – это залог успешного года!
Праздничная атмосфера уже вовсю захватила наш завод «Прогресс».
Теперь сотрудников и гостей на входе встречают праздничная ель и настоящий Дед Мороз.
Отметим, что даже наш волшебный гость не забывает о технике безопасности и напоминает всем об обязательном ношении каски на производстве.
Бережное отношение к своему здоровью – это залог успешного года!
Завод КПД «Прогресс» успешно завершил очередной этап своего участия в национальном проекте «Производительность труда»
Тестовой точкой стало посещение завода экспертной комиссией. В её состав вошли представители федерального центра компетенций (ФЦК), руководитель регионального центра компетенций (РЦК) Сахалинской области и представитель министерства экономического развития Приморского края.
Эксперты осмотрели производство и основные площадки, на которых благодаря национальному проекту произошли заметные изменения.
Напомним, участником федеральной программы завод стал в апреле 2023 года. Это было осознанное решение нового руководства. Для того чтобы войти в проект в 2022 году, предприятие не только вышло из кризиса, но и смогло в короткие сроки нарастить объемы выручки.
Из числа сотрудников предприятия была создана рабочая группа, которая под кураторством специалистов Хабаровского РЦК провела анализ действующих производственных процессов, пересмотрела технологические карты, изменила системы хранения основных расходных материалов, а также по-новому организовала рабочие места. Благодаря принятым мерам удалось не только повысить производительность труда, но и автоматизировать часть процессов.
Например, специалисты РЦК поддержали запуск линии адресной подачи бетона на первом пролете основного цеха. За счет ускоренного обучения операторов и запуска бетоноукладчика почти на 2 часа сократилась продолжительность рабочей смены, увеличились объемы производства, сократились потери бетонной смеси, и удалось добиться непрерывности процесса изготовления бетонных и железобетонных изделий.
Спустя время такую же линию адресной подачи запустили уже на следующем производственном пролете завода.
Экспертная комиссия отметила реальную пользу, которую принесла деятельность РЦК и рабочей группы завода, а также высокий уровень организации обучения сотрудников.
Рабочая группа завода продолжит внедрять эффективные технологии на оставшихся производственных цехах и пролетах завода.
Тестовой точкой стало посещение завода экспертной комиссией. В её состав вошли представители федерального центра компетенций (ФЦК), руководитель регионального центра компетенций (РЦК) Сахалинской области и представитель министерства экономического развития Приморского края.
Эксперты осмотрели производство и основные площадки, на которых благодаря национальному проекту произошли заметные изменения.
Напомним, участником федеральной программы завод стал в апреле 2023 года. Это было осознанное решение нового руководства. Для того чтобы войти в проект в 2022 году, предприятие не только вышло из кризиса, но и смогло в короткие сроки нарастить объемы выручки.
Из числа сотрудников предприятия была создана рабочая группа, которая под кураторством специалистов Хабаровского РЦК провела анализ действующих производственных процессов, пересмотрела технологические карты, изменила системы хранения основных расходных материалов, а также по-новому организовала рабочие места. Благодаря принятым мерам удалось не только повысить производительность труда, но и автоматизировать часть процессов.
Например, специалисты РЦК поддержали запуск линии адресной подачи бетона на первом пролете основного цеха. За счет ускоренного обучения операторов и запуска бетоноукладчика почти на 2 часа сократилась продолжительность рабочей смены, увеличились объемы производства, сократились потери бетонной смеси, и удалось добиться непрерывности процесса изготовления бетонных и железобетонных изделий.
Спустя время такую же линию адресной подачи запустили уже на следующем производственном пролете завода.
Экспертная комиссия отметила реальную пользу, которую принесла деятельность РЦК и рабочей группы завода, а также высокий уровень организации обучения сотрудников.
Рабочая группа завода продолжит внедрять эффективные технологии на оставшихся производственных цехах и пролетах завода.