tgoop.com/tchpd/404
Last Update:
Надежность любого технического устройства обеспечивается технологическими методами. Это факт, и с ним никто не спорит. Например, ресурс работы ГТД зависит от стабильности технологических режимов изготовления лопаток турбины. Такой стабильности сегодня нет, так как промышленная технология их монокристаллического литья дает более 60% бракованных заготовок. По сути, такая технология неприемлема в принципе, так как противоречит здравому смыслу и экономическим интересам.
Университеты каждый год генерируют все новые и новые идеи и технические решения для снижения брака. В 2021 году самарские ученые еще раз оценили причины дефектов и разработали не только вполне подходящие технические решения, но и предложили изменить конструкцию лопатки и полностью перейти на аддитивные технологии их серийного изготовления. К сожалению, научные идеи и технические решения остаются без реализации.
Этому учит наша история. Известно, что инженер П. Д. Кузьминский в 1892 году сам разрабатывал проект ГТД и сам же создавал технологию его изготовления. Таковой была и должна оставаться наша русская методология проектирования технических устройств и производственных систем.
Наглядным противовесом отечественной методологии проектирования является последнее предложение металлургов и химиков ПНИПУ для механического завода-изготовителя ГТД. Даже не упомянув о патенте сибирских ученых 2009 года, пермские ученые оформили еще один — на метод очистки лопаток ГТД от оксидной пленки с помощью того же фторида водорода. «Новизна» пермских ученых в том, что вместо соляной, серной или азотной кислот на механическом заводе предлагается использовать еще более ядовитую.
Так как исследование проводилось на немецком оборудовании и только с одним образцом лопатки, ученые не смогли сформировать полноценный технологический процесс и объяснить, что же делать дальше с кислотными смесями и отходами оксидов на заводах. Да и задач им таких никто не ставил. А надо бы.
#ОНаукеиТехнологиях